Файл: Данченков М.Б. Повышение эффективности производства сыров.pdf

ііого состава применяемых ііа заводах Краснодарского края прессов приведены в табл. 38.

Т а б л и ц а 38

В 1960 г. сыры прессовали на немеханизированных прессах, что приводило к высоким затратам труда. В 1970 г. применяли в основном пневматические прессы. Главным образом использовали прессы совершенной конструкции Е8-ОПЛ. Они обеспечивают равномерную нагрузку на всю поверхность прессования и поддержи­ вают заданное давление весь срок прессования. В ре­ зультате высвободились производственные площади, уве­ личился съем продукции с 1 м2 , повысилось качество сы­ ров, снизились трудовые и материальные затраты.

На сыродельных предприятиях большое количество людей (бригады мойщиков) занято тяжелым трудом — мойкой сыров в моечном отделении в приспособленных ваннах. После мойки сыры обсушивают в специальных помещениях. За последние годы стали использовать мо­ ечные машины, а на отдельных предприятиях — туннель­ ные сушилки, которые позволили совместить операции по мойке и сушке сыров. Применение такого оборудова­ ния на небольших сыродельных заводах Краснодарского края (Медведовский, Удобненский и др.) позволило вы­ свободить производственные площади, облегчить труд рабочих и сократить трудовые затраты.

В процессе производства сыра поддержание темпе- ратурно-влажностного режима в камерах созревания и

87

храпения сыроп является неотъемлемой частью техноло­ гического процесса, важнейшим условием улучшения ка­ чества сыра, увеличения пропускной способности камер и сокращения затрат труда по уходу. Для охлаждения воздуха в камерах созревания в основном применяется система батарейного охлаждения, которая включает ус­ тановку насоса для подачи рассола и пристенные бата­ реи. Один из недостатков этой системы — большое от­ клонение от заданных температурных и влажностных режимов в камерах (колебание температуры и повы­ шенная относительная влажность).

Для создания оптимальных условий созревания сыра специалисты сыродельных предприятий Краснодарского края разработали и внедрили автоматизированную си­ стему полного кондиционирования воздуха в камерах. Она включает подвесные рассольные или непосредствен­ ного испарения воздухоохладители, автоматические при­ боры для поддержания относительной влажности и тем­ пературы, насос, подающий холодоноситель в воздухоох­ ладители. Применение ее позволило повысить качество, увеличить выход сыров (на 1,5%), съем сыра с площади камер и сократить трудовые затраты по уходу за сыром и обслуживанию системы.

При производстве сыра выполняется много транс­ портных операций, особенно связанных с перемещением сыра от прессов солильных бассейнов в камеры созре­ вания и из камер созревания в экспедицию для отгруз­ ки. На многих предприятиях Краснодарского края для выполнения внутрицеховых операций по перемещению сыра используют автопогрузчики 4004А грузоподъем­ ностью 0,75 т, что позволяет внедрить контейнерный спо­ соб созревания сыров. При этом на 30—50% увеличи­ вается нагрузка сыра на 1 м2 производственной площади камер созревания; высвобождаются рабочие, занятые перемещением сыра; повышается степень механизации труда в камерах созревания.

Совершенствуется оборудование для осуществления других операций основного и вспомогательного производ­ ства. Средняя производительность одного сепаратора возросла с 2 тыс. л/ч в 1960 г. до 4,6 тыс. л/ч в 1970 г., охладителя молока соответственно с 2 до 6 тыс. л/ч. В 1970 г. на сыродельных заводах Краснодарского края эксплуатировалось 89 самовсасывающих насосов, 43 сы-

88

ромоечные машины, 47 электропарафинеров, 8 вакуумупаковочных машин для сыра, 15 импульсных машин для сварки пленки, 2 линии для порционирования сы­ ров.

Сыродельные предприятия Краснодарского края осна­ щались высокопроизводительным энергетическим обору­ дованием. Средняя установленная мощность трансфор­ маторных подстанций в расчете на одно предприятие в

и автоматизации (на Калининском сыродельном комби­ нате Краснодарского края в 1970 г. автоматизированы все операции по получению сырного зерна в ванне и по­ дачи его на вибролоток);

переход от прерывных к непрерывным процессам с по­ степенным переводом сыродельного производства на по­ точные формы организации, вызвавший расчленение от­ дельных процессов на самостоятельно выполняемые

чение зерна и его полная посолка в ванне, мойка и об­ сушка сыра).

Эти направления в развитии техники способствовали повышению экономической эффективности производства сыра.

Новая техника, механизация и автоматизация сыро­ дельного производства будет внедряться на базе освое­ ния современного высокопроизводительного отечествен­ ного и зарубежного оборудования.

Намечено внедрить:

оборудование для резервирования и хранения молока (вертикальные резервуары емкостью 50—100 тыс. л, мон­ тируемые вне здания завода);

89

дительностью 10—15 тыс. л/ч, насосы для молока и сыр­ ного зерна большой производительности).

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

На сыродельных предприятиях Краснодарского края в последние годы было внедрено много нового высоко­ производительного оборудования, средств механизации и автоматизации производства. Применение этих техни­ ческих средств позволило механизировать и частично ав­ томатизировать основные трудоемкие процессы в произ­ водстве сыров — выработки сырного зерна, формования, некоторые операции по обработке сыра в процессе со­ зревания и хранения, транспортировке, а также опера­ ции по первичной обработке молока. Для осуществления мероприятий по внедрению новой техники требуется тщательное исследование их экономической эффектив­ ности и обоснование экономическими расчетами целесо­ образности внедрения каждого.

С этой целью анализировали экономическую эффек­ тивность применения автоматизированных пластинчатых пастеризационно-охладительных установок, резервуаров для хранения молока, сыродельных ванн, формовочных устройств, прессов, машин по мойке и обсушке сыров, автоматизированных систем кондиционирования воздуха в камерах созревания сыра и автопогрузчиков.

90

Показатели экономической эффективности рассчиты­ вают в последовательности: капитальные вложения, про­ изводительность труда и уровень механизации и автома­ тизации, себестоимость продукции и сравнительная эко­ номическая эффективность. Экономическую эффектив­ ность применения новой техники по операциям анализи­ руют в порядке последовательного их выполнения в тех­ нологическом процессе.

Автоматизированные пластинчатые пастеризационноохладительные установки. Данные об автоматизирован­ ных пластинчатых пастеризационных установках приве­ дены в табл. 39.

с вложениями на установку ОПУ-ЗМ. Однако удельные капитальные вложения на 1 т сменной мощности умень­ шаются соответственно на 30,4; 43,4 и 59,1%. На удель­ ные капитальные вложения влияет стоимость пастериза- ционно-охладительных установок и зданий, которая в свою очередь зависит от металлоемкости. На 1 т смен­ ной мощности по переработке молока уменьшается рас­ ход стали на установку ОПУ-5М — на 40 кг; ОПУ-10 — на 76 кг и ОПУ-15 — на 89 кг, или почти в 1,6 раза.

91