Файл: Шиняев А.Я. Фазовые превращения и свойства сплавов при высоком давлении.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.07.2024

Просмотров: 134

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

69.

В.

В. Розов,

В.

М.

Соболева.

Сплавы для

полупроводниковых

 

приборов.

 

Изд-во «Металлургия»,

1969.

 

 

 

 

 

 

 

70.

/1. А. Бочвар.

Металловедение. Металлургпздат, 1956.

 

 

 

 

71.

N.

N. Белоусов,

А.

А.

Додонов.

Сб. «Кристаллизация металлов». Изд-во

 

АН

СССР, 1960.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

72.

/1. Я. Шиняев,

Д.

Б. Чернов,

Г.

И. Хохлова.

ЖФХ,

1972,

46,

11, 2926.

73.

М.

Ytagaki,

В.

С. Glessen, N.

G.

Grant. Trans. ASM,

1968,

61,

N

2, 330.

74.П. Дувез.— Сб. «Устойчивость фаз в металлах и сплавах». Изд-во «Мир», 1970, 162.

75.

//.

JI.

Аптекарь,

В.

Б. Баскакова.

Изв. АН

СССР.

Металлы,

1970, № 6,

192.

76.

P.

\V.

Bridgman.

Proc. Amer. Acad. Arts

and

Sci.,

1953,

82,

N

2, 71.

 

 

77.

E.

Г.

Понятовский.

Докл. АН СССР,

1964,

159,

6,

1342.

 

 

 

78.

P.

W.

Bridgman.—Proc.

 

Amer. Acad.

Arts

and

Sci.,

1955,

84,

43.

 

 

79.

Г.

N.

Колобякина,

 

С.

С. Кабалкина,

Л. Ф. Верещагин,

А.

Я.

Майков,

 

М. Ф. Каган.

ЖЭТФ,

1970,

59, № 10,

1146.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80.

L . Kaufman,

A.

Ringwood.

Acta

metallurgy

1961,

9,

941.

 

 

 

 

81.

Т. Takahashi,

W.

Bassett,

N.

К. Mao.

J. Geophys. Res.,

1968, 73, N

14,

4717.

82.

A.

D. Bradley,

A.

N.

Jay.

Proc. Roy. Soc,

1932,

A136,

210.

 

 

 

 

83.

Ю.

А.

Тонкое,

И. Л.

Аптекарь.

ФММ,

1970,

29, №

1,

202.

 

 

 

 

84.

М.

С.

Franzblan,

R.

В. Cordon.

J. Appl.

Phys.,

1967,

38, N

1,

103.

 

 

85.S. Mlnomara, N. Nagasaki, J. Waliabayshi. J. Phys. Chem. Solids, 1969, 30, 2405.

86. O. Schmidt, W. J. Muighans— Arch. Eisenhuttenwesen, 1965, 36, N 7, 525.

87.W. Paub, D. Warschauer. Solids under Pressure, Ed. W. Paul and D. W. Warchauer. N. У., McGraw Hill, 1963.


Гл а ва 5. СИНТЕЗ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

ВУСЛОВИЯХ ВЫСОКИХ Д А В Л Е Н И И

При давлении изменяются условия термодинамического р а в н о в е - - сия системы вследствие изменения объема и свободной энергии системы. В результате этого состояние системы в данной моди­ фикации может стать неустойчивым, и система переходит в новое фазовое состояние при высоком давлении . Д л я синтеза новых ма ­ териалов представляет интерес рассмотрение полиморфных переходов в чистых металлах при высоком давлении с образова ­ нием новых модификации, не существующих при нормальном дав­ лении.

Анализ имеющихся в литературе данных показывает, что давление является более эффективным фактором стимулирова­ ния полиморфных превращений, чем температура . Д л я 53 ме­ таллических элементов периодической системы с увеличением температуры имеется примерно 20 полиморфных превращений, тогда как с увеличением давления их число удваивается . Н а ос­ новании исследования полиморфных превращений висмута при одновременном действии температуры и давления было установ­ лено, что в этом случае число полиморфных превращений зна­ чительно возрастает по сравнению с суммарным эффектом дав ­ ления и температуры .

П р и высоком давлении изменяется

взаимодействие элемен­

тов периодической системы вследствие

изменения электронной

структуры атомов. При этом возможно образование новых

соединений, которые не обнаруживались

при нормальном д а в ­

лении. Фазовые переходы такого типа

открывают широкие

возможности синтеза новых металлических и другого типа соединений.

Фазовый переход в новую модификацию может происходить при комнатной и повышенной температуре. После снятия дав ­

ления в ряде случаев система мгновенно превращается

в и с х о д у

ное положение (обратимая р е а к ц и я ) ,

в

других случаях

система

может находиться длительное время

в

метастабильном

состоя­

нии, как, например, а л м а з н а я форма графита. Такие состояния элементов являются основой синтеза новых материалов с раз­ нообразными свойствами. Синтез в условиях высоких давлений имеет большое значение для создания новых металлических ма-


т е р и а л о в, т а к ка к с увеличением давления происходит постепен­ ная металлизация всех элементов периодической системы. Это дает возможность получить металлические м а т е р и а л ы из неме­ таллов . Синтезированные фазы могут иметь самые разнообраз ­

ные физические и механические свойства.

 

 

 

Большое развитие эти исследования

получили после

успеш­

ного решения проблемы синтеза а л м а з а

из графита . Хотя в на­

стоящее время решены в определенной

мере

вопросы

практиче­

ского получения искусственных алмазов с использованием

метал ­

лического

катализатора, однако многие

особенности

превраще ­

ния графита в а л м а з пока еще остаются

неизученными.

 

Термодинамическое рассмотрение реакции превращения гра­

фита в а л м а з С г р — * - С а Л м а з показывает,

что величина

изменения

свободной

энергии AG при 1 атм и 250° С

составляет

AG =

= +69 2 кал/г-атом [ 1 ] . П о л о ж и т е л ь н о е

значение A G показывает,

что при этих условиях алмаз термодинамически неустойчив. С по­

вышением температуры д о 1200° С значение

A G возрастает

д о

+ 2400 кал/г-атом, т. е. термодинамическая

стабильность

а л м а з а

уменьшается с увеличением температуры . Если понизить темпера­

туру до 0 ° К , то в этом случае величина AG остается положитель­

ной и составляет +540 кал/г-атом. Чтобы значение

AG стало от­

рицательным, необходимо приложить давление

такой

величины,

чтобы дл я линии равновесия было справедливо соотношение

AGr p = AGj-o + SAV АР.

 

(5. і)

Первый термодинамический расчет равновесия

графит — а л м а з

был сделан Лейпунским в 1939 г. [2] дл я области давлений до

100 кбар (рис. 117). Б е р м а н

и Симон [3] в 1955 г. повторили

эти

'расчеты с использованием

новых данных, но получили

то

ж е

самое (рис. 118). Это было сделано ими после того,

к а к в

1945 г. появились первые сведения об успешном синтезе искус­

ственного а л м а з а

с кубической структурой [4, 5 ] .

Определенный

прогресс в этого типа исследованиях был до ­

стигнут после создания аппаратуры, позволяющей получать им ­

пульсные давления до нескольких сот килобар

при

температуре

4000° К. Это сделало возможным

изучать

реакцию

прямого пре­

вращения

графита в

а л м а з [6, 7] и

установить тройную

точку

г р а ф и т - — а л м а з — ж и д к а я

фаза,

которая,

согласно

Р—Т

диаг­

рамме

графита (рис. 119), соответствует

давлению

125 кбар и

температуре 4100° К. Н а рис. 119 имеется

область,

выделенная

^авторами

пунктиром,

где

предполагается

существование

алма ­

за при 600—800 кбар в металлическом состоянии.

 

 

 

Тройная точка алмаз

кубический — а л м а з

 

металлический —

ж и д к а я

фаз а графита

относится

к давлению

625

кбар и

темпе­

ратуре

1500° К. Плотность

этого

ал'маза д о л ж н а

быть в

15—20

раз

выше

плотности

кубического

а л м а з а .

Н а д и а г р а м м е

отме­

чена

т а к ж е область

существования

а л м а з а

и

метастабильного


 

 

 

 

 

too

 

 

 

 

Р,кйар

Рис. 117.

Результаты

расчета

Лей -

пунскнм

равновесия

графит —

алмаз

 

 

 

 

 

о — минимальные

X

и

Р кристал

лизацип

алмаза

из

графита:

 

. ' — и з железного

раствора;

9 И З

твердого

графита

 

 

 

 

700

 

 

 

 

/

во

 

 

 

 

\

 

 

 

//

I «5- 60

Нпмаз

 

/

м'/

I I

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

\

/

 

 

 

 

• Л

 

 

Графит

 

 

 

 

 

г р а ф и т а . Двойная штриховка выде­ ляет область практических давле ­ ний и температур, используемых для

синтеза

искусственного

а л м а з а с

применением

различных катализа ­

торов.

 

 

 

 

 

 

 

 

Из

анализа

линий

равновесия

•рафит — а л м а з — жидкость,

Банди

'[6]

сделал вывод

о том, что с уве-

пичением

давления до 70—80 кбар

наклон

линии

плавления

а л м а з а

вблизи

тройной

точки

должен

ста­

новится

все более

отрицательным.

Плавление

графита

исследова­

лось

в

работе

[8] на

импульсной

установке,

где

было

установлено,

что теплота

этого

процесса

состав­

ляет

25

ккал/моль и

что

линия

плавления

 

а л м а з а

имеет

отрица­

тельный наклон

к оси давления . Это

означает,

что с увеличением

давле ­

ния

плотность

жидкого

графита

д о л ж н а

увеличиваться быстрее, чем

плотность

твердой

фазы .

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

При нагревании графита элек­

 

- " 1

 

1500

 

2500

3500

трическим

разрядом

при

давлении

 

 

500

 

выше давления

тройной точки

Бан ­

 

 

 

Температура, °К

 

 

 

 

 

ди

[9]

 

получил образцы

 

алмаза,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 118. Экстраполяция

 

Бсрмана

и

электросопротивление

которых

воз­

 

Симона

ГЗ] термодинамического рас­

растало

при

130—140

кбар. Такой

 

чета равновесия

графит — алмаз

 

 

700

 

 

 

 

 

 

 

ж е

тип а л м а з а

был получен

Аустом

 

Мег.алЛич.

 

 

 

 

и Д р и к а м е р о м

на

монокристаллах

 

 

алмазе

 

 

 

 

 

графита

 

при

давлениях

150 кбар

 

Є00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ж

 

[ЮТ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изучение

 

методом

рентгенов­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ской дифракции нового типа синте­

 

•с

 

 

 

 

 

 

 

зированных

алмазов

привело к вы­

 

ч

ч

Ялмаз

 

\

 

 

воду, что кроме

кубической

формы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ялмаз

\

 

 

 

 

а л м а з а

 

при

определенных

услови­

 

 

и метает." ч

 

 

\

 

 

 

 

граірит

N

 

 

\

 

ях

образуется

гексагональный

ал-

 

-

 

N .

 

\

 

4

 

N .

 

 

\

 

маз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

й

N

^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РисI. 11S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Область яата-

Л Д .

N утит

 

П о

данным

работы

[11] , пара­

 

лиза

аліча^

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

метры

решетки

равны: а = 2 , 5 2

А и

 

 

 

macm.aMi*af\1 /

 

с=4,12

 

А. Плотность

его близка к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2000

 

СООО Г, "К

плотности

кубического

алмаза . Кри­

 

Р—

Т

диаграмма

графита 10]

сталлизация

гексагонального

алма -