Файл: Аринин И.Н. Техническая диагностика на предприятиях автомобильного транспорта [Текст] 1974. - 144 с.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.07.2024

Просмотров: 126

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

аает, что в случае регулярного контроля и проведения соответствующих регулировок' двигатель может длительное время работать без отказов, в соответствии с нормами и техническими условиями.

3. АНАЛИЗ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ШАССИ АВТОМОБИЛЕЙ

Общее техническое состояние автомобиля, влияющее на произ­ водительность ^го работы может быть оценено интенсивностью разгона и наката, расходом топлива в процессе движения, интен­ сивностью торможения.

Путь разгона автомобиля в эсксплуатацнн претерпевает боль­ шие изменения. При разгоне автомобилей типа «Урал» с 15 до 60 .км/час изменение пути разгона находится в пределах от 112 до 272 м (рис. 48), что соответствует коэффициенту вариации, равно­ му 30%.

Путь разгона автомобилей увеличивается с пробегом, возра­ стая со 160 м при 10 тыс. км пробега до 240 м при 120 тыс. км пробега.

Потери на трение в механизмах трансмиссии и на качение ко­ лес автомобиля отражается на величине выбега или наката автомо­ биля.

Рис. 48. Изменение пути разгона ав­ томобиля типа «Урал» в эксплуата­

ции

Уменьшение наката авто­

мобиля

за

счет

повышенных

потерь

на

прение

приводит к

увеличению

расхода топлива

в движении три

прочих рав­

ных условиях.

Величина выбега в экс­ плуатации колеблется в значііітельных пределах и составля­ ет от 100 до 230 м с начальной скорости 30 км/час.

К)ак уже говорішюісь вы­ ше, расход топлива автомоібилем іво время движения зави­ сит от целого ряда факторов, и в частности, от регул,иртоіки главной дозирующей системы каірбюраторіа, оптимальной ус­ тановки опережения зажига­ ния и технического состояния отдельных узлов и механиз­ мов.

106

При регулировке карбюратора есть возможность уточнить подбор:

главного жиклера из комплекта с различной пропускной способностью ('карбюраторы К-75, К-82М и др.);

положения регулировочной иглы под главным жиклером (карбюраторы типа К-22).

При проведении регулировок необходимо учитывать, чтобы

при минимальном расходе топлива автомобилем была удовлетво­ рительной и его динамика. Поэтому при подборе жиклера или пЬложения регулировочной иглы, помимо замера расходов топлива, необходимо определять и интенсивность разгона в определенном диапазоне скоростей с использованием в качестве «дороги» стенда ■с беговыми барабанами.

Как значительное увеличение пропускной способности главных жиклеров до 40%, так и уменьшение ее_ до 20% приводит к перерас­ ходу топлива автомобилем. Изменять'производительность главно­ го жиклера рекомендуется не более чем на ±10% от номинальной.

Положение регулировочной иглы под главным жиклером кар­ бюратора К-22 существенно сказывается на расходе топлива. От­ вертывание иглы от 1,5 до 3,5 оборота увеличивает расход топли­ ва автомобилей при «движении» со скоростью 40 км/час до 20%.

Регулировка автомобиля на номинально-допустимый расход топлива предъявляет определенные требования к приборам систе­ мы зажигания и аккумуляторной батарее. В процессе регулировки рабочая смесь обедняется, поэтому для ее зажигания в цилиндрах двигателя потребуется более мощная искра. В этом случае зазоры между электродами свечей должны быть доведены до 0,8—1,0 мм, а аккумуляторная батарея полностью заряжена.

Одновременно с подбором производительности главного жик-

.лера устанавливается оптимальный угол опережения зажигания, соответствующий 30—35° по углу поворота коленчатого вала. Опі тнмальному углу опережения зажигания и минимальному расходу

топлива при движении автомобиля на различных скоростях

(рпс.

49) обычно соответствует и максимум разрежения всасывания.

За счет изменения производительности главного жиклера, уг­

ла опережения зажигания,

регулировки приборов

и механизмов

расход топлива автомобилями данного предприятия может

быть

понижен в среднем на 12%

(рис. 50 б). Чем выше расход топлива

автомобилями (рис. 50 а),

тем больше возможностей для

его со­

кращения за счет регулировок — кривая расхода

топлива

после

регулировки имеет меньшую вариацию.

 

 

 

Расход топлива автомобилем зависит от технического состоя­

ния механизмов трансмиссии и ходовой части. Например,

в

экс­

плуатации давление воздуха в шинах автобусов и грузовых авто­ мобилей изменяется от 2 до 6% кг/см2 с коэффициентом вариации равным 18,5%.

107


з*о h

~S 0

S

fS

} $

3 5

«3 * S S

Опережение

заж игание

в град,

 

угл а

поворота

коленвала

 

Рис. 49. Установка оптимального угла опережения зажигания в зави оймости от скорости движения

1—скорость движения '55 км/ч.; 2—44 км/ч.; 3—33 км/ч.


Пониженное давление увеличивает сопротивление качению ко лес и соответственно повышает расход топлива. Затяжка тормоз­ ных колодок, зац-ѳшіеіншя под­ шипников в главной передаче и яодоиішшкда ступиц .молѳс также приводит к перерасходу тапліива.

Вообще -творя, ріасіхюд тапліива автомобилем служит хорошим іжжаз-ателвм техтанчшкого состояншя іи является одним ;из ікрптеріиев эффвютив- иостіі-і работы автомобиля.

С -пробегом автомобиля растет количество отказов .или интенсивность отказов автомо­ биля. В табл. 14 приведено нарастание отказов в агрега­ тах автобусов типа ЛАЗ с увеличением пробега, взятых за 6 -месяцев их работы. Из табл. 14 видно, что особенно

Рис. 50. Изменение расхода топлива при движении автомобиля U a

=40 км/час.

а—расход топлива автомобилями до вегулировки и после регулировки; б— экономия топлива

Кі№

. 1

9

3

4

5

6

7

8

.9

Таблица 14

Количество отказов в агрегатах автобусов с увеличением пробега

Напм*иовлнис агрегатов,

 

 

Пробег,

тыс.

км.

 

 

узлов, систем

0-40

41-80

81 -1 2о|121 - 16о|161-20о)201-240І240-280

Сцепление

0,8

1,6

6,1

10,2

12,8

10,9

15,5

Коробка передач

. 5,4

10,0

14,5

22,8

23,3

25,4

28,5

Карданная передача

Ö.T

0,7

2,0

1,8

1,9

2.4

2,2

Задний и /передний м-ост

1.3

3,3

6.4

5,6

7,2

7,8

7.6

Тормозное управление

0,3

2,1

1,8

2,1

2.1

2.7

3,8

Рулевое управление

0,5

1,3

1,7

1.7

3,3

3,0

4,4

Подвеска

3,2

3,2

4.9

5,0

5,3

6,7

7,8

Электрообо*рудо вавдіе и

 

 

 

 

 

 

 

арматура освещения

6,5

13,8

27,3

28,9

32.7

39,6

39,4

Кузов

2,0

2.0

2.6

2.7

4,8

4,6

109


велики отказы в узлах корабаси передач с дистанционным управле­ нием іи в элементах элеисгрооіборудіовіаніия и освещения.

Проведенный анализ показывает, что техническое состояние узлов и агрегатов автомобилей претерпевает значительные измене­ ния, а нерегулярное техническое воздействие приводит к отказам, создавая порой аварийные ситуации во время движения.

Применение технической диагностики*поможет во многих слу­ чаях выявить наступление отказа и своевременно исправить те уз­ лы и механизмы автомобиля, которые вышли за пределы допускае­ мых числовых значений оценочных параметров.

ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ ПОСТОВ И ЛИНИЙ ДИАГНОСТИКИ В АВТОТРАНСПОРТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Г л а в а VI.

1. ВЛАДИМИРСКОЕ ДТП № 2

К пассажирскому автотранспорту предъявляются высокие тре­ бования с тонки зрения его технического состояния и внешнего ви­

да.

Легковые,автомобили-такси, особенно при междугородних пе­ ревозках, двигаясь на скоростях до 120 км/час и более, должны иметь гарантию полной безопасности для пассажиров и водителя. Такая гарантия может быть вполне обеспечена организацией в ав­ тотранспортных предприятиях технической диагностики.

Кафедрой «Автомобильный транспорт» в городском таксомо­ торном парке организован технологический процесс технического обслуживания и текущего ремонта с использованием диагностики. Все работы, связанные с внедрением диагностики, проводились по­ этапно.

В первую очередь на предприятии были выделены ответствен­ ные лица за соблюдением всего комплекса, в данном случае— на­ чальник отдела технического контроля со своим штатом и службой главного механика.

Анализ технического состояния автомобилей ГАЗ-21, проект­ ные работы и отладка оборудования были выполнены сотрудника­ ми института. Эта работа проводилась с целью определения вариа­ ций и экстремальных значений оценочных параметров и оче­ редности работ по внедрению диагностики.

В процессе анализа взяты следующие данные учета: расход топлива, срок службы шин и аккумуляторных батарей, периодич­ ность технических обслуживание затраты на текущей ремонт и за­ пасные части, данные непосредственных замеров и др. Как показал анализ, результаты которого были обработаны методами матема­ тической статистики и теории вероятностей, на предприятии до 38% автомобилей работали с перерасходом топлива, свыше 60% авто­ мобилей имели шины с пробегом меньше нормы, до 40% аккумуля­ торных батарей выходили из строя раньше срока. Анализ также

Ш


показал, что чаще всего автомобили встают на ремонт из-за отказа тормозов, рулевых управлений, сочленений переднего моста и под­ вески, сцеплений и т. д.

Таким образом, необходимо было обратить внимание на узлы, обеспечивающие безопасность движения автомобиля, сократить расход топлива, увеличить срок службы шин,'аккумуляторных ба­ тарей, то есть организовать комплекс диагностико-регулировочных работ по узлам и механизмам автомобилей ГАЗ-21.

Количество отказов на каждый автомобиль с пробегом возра­ стает в несколько раз (рис. 51 а). Это говорит о том, что с пробегом автомобиля операции диагностики и соответствующего техническо­ го обслуживания необходимо проводить чаще в соответствии с по­ лученной закономерностью (рис. 51 б).

Пользуясь данными анализа, можно определить также и ме­ сто диагностики в технологическом и транспортном процессах предприятия.

На этом предприятии решались вопросы внедрения диагности­ ки в следующих подразделениях: на линии, при возврате, при тех­ нических обслуживаниях № 1 и № 2 и при текущем ремонте.

Линейная диагностика полностью лежит на водителе и зависит от его опыта и навыков. Опытный водитель вовремя определяет те пли иные неполадки в работе автомобиля, пользуясь показаниями щитковых приборов и руководствуясь собственной интуицией, по возвращении в гараж водитель, совместно с контрольным механи­ ком, формируют заключение о техническом состоянии автомобиля.

Диагностика при возврате производится на контрольно-про­ пускном пункте (КПП) предприятий в течение 3—5 мин. субъек­ тивными методами с использованием простейшего инструмента., Здесь контролируются, как правило, узлы, обеспечивающие безо­ пасность работы автомобиля. На КПП имеется навес, осмотровая канава и помещение для контрольных механизмов.

Общая диагностика организована на имеющейся линии ТО-1 (рис. 52) и занимает два поста. Здесь объективными средствами оценивается техническое состояние узлов, обеспечивающих безо­ пасность движения, с периодичностью в среднем через 2000 км.

Углубленная диагностика приурочивается к очередному ТО-2 с периодичностью через 8000 км и выделена в отдельный тупиковый пост. Здесь оценивается техническое состояние узлов и механизмов автомобиля с целью определения объема работ' при выполнении ТО-2 и ТР.

После'распределения видов диагностических работ по соответ­ ствующим подразделениям были определены основные оценочные параметры. В частности, для общей диагностики выбранные оце­ ночные параметры приведены в табл. 15. Аналогично выбирались и составлялись оценочные параметры для других подразделений диагностики.

112