Файл: Аринин И.Н. Техническая диагностика на предприятиях автомобильного транспорта [Текст] 1974. - 144 с.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.07.2024

Просмотров: 123

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 10. Характеристика оценочных параметров

— практически, возможной обеспеченности средствами /контроля и диагностики на современном этапе их развития;

соответствия параметров сущности определяемого процесса;

важнострг выполняемой функции тем или иным агрегатом, уз­ лом, механизмом автомобиля.

23

Все параметры можно подразделить на субъективные и объек­ тивные. Те и другие оценивают состояние узлов, обеспечивающих безопасность работы автомобиля и общую работоспособность. Оценка технического состояния может производиться при выпускевозврате, на линии, при технических обслуживаниях и текущем

ремонте.

Остановимся на выборе основных оценочных параметров, ха­ рактеризующих работоспособность автомобиля.

Оценочные параметры должны удовлетворять ряду специфи­ ческих требований, таких, как:

нести в себе наиболее полную информацию о техническом со­ стоянии объекта диагностирования;

однозначно определять техническое состояние узла механизма без его разборки или снятия с места;

иметь наибольшую динамику изменения в функции пробега;

обладать определенной устойчивостью при изменении внешней среды и колебаниях режима работы автомобиля.

Порядок выбора диагностических параметров может быть при­ нят следующий.

1.Установление деталей, сопряженных пар, узлов, приборов автомобиля, где возможны износы, деформации, изломы, течи и нарушения рабочих процессов.

2.Сбор статистических данных, определяющих фактические технические состяния основных узлов автомобиля и его механиз­

мов.

3. Обработка и анализ полученных материалов с целью опре­ деления наиболее характерных сопряженных пар, деталей, под­ верженных износам, разрегулировкам и неисправностям.

4.Определение предельных значений износов, деформаций и нарушений регулировок в сопряженных парах.

5.Определение признаков (симптомов) неисправностей и вы­ явление характерных из них, обладающих однозначностью и наи­ большей иінфоріматиівгноістью.

6.Составление перечня оценочных параметров и их предель­ ных значений с целью их дальнейшего исследования с точки зре­ ния удовлетворения предъявляемых требований эксплуатации.

7.Определение соотношения параметров объективной и субъ-. ективной диагностики. ,

8.Оценка эффективности каждого параметра.

Информация о техническом состоянии автомобиля может быть оценена 'коэффициентом информативности параметра. Коэффици­ ент /Сннф показывает динамику изменения значений параметра в

функции пробега и позволяет сравнить между собой »информаци­ онную способность параметров, имеющих различную физическую основу:

24


/-

-Хщах'

-^min __

1

**min

 

А‘•ннф —

 

1

 

>

 

*max

 

-^max

 

где x maX) xmIn— максимальное

и минимальное

значения парамет­

ров при предельных состояниях узла, механизма.

Если изменения технического состояния не «имеет места, то есть

y\fmax=A'’mln, то никакой информации

не поступает и Л'„„ф =0. В

случае стремления А',„ах^ со Л'Ш|ф^ 1 .

С увеличением /<,шф растет и разрешающая способность средств

измерения тех или иных параметров. .Следует считать вполне удов­ летворительным /<„„ф>0,5. Например, при оценке технического со­

стояния цилиндро-поршневой группы карбюраторного двигателя [18] он изменяется от 0,06 до 0,945 в зависимости от выбранных методов диагностики (табл. 1).

 

 

 

 

 

Таблица 1

 

Анализ информативности оценочных параметров

 

 

 

цилиндро-поршневой группы двигателя

 

 

 

 

 

 

Значения параметра

 

п. п.

Оценочный параметр

Единица

У

 

^инф

измерения

-^mln

 

 

 

 

уѴшах

 

1

Угар масла

 

г/час

180

10

0,945

2

Компрессия

 

кг/см2

8 ,0

5,5

0,313

3

Прорыв тазов в картер двига­

л/мин

250

74

0,704

 

теля

 

4

Разрежение

всасывания

ММ ірт.ст

450

400 (

0,112

5

Утечка газов

из цилиндров

%

85

25

0,706

6

Мощность двигателя

л. с.

115

108

0,06

С точки зрения эффективности, повышение коэффициента ин­ формативности дает возможность использовать менее чувствитель­ ные приборы, более низкую квалификацию производственного пер­ сонала.

Но необходимо иметь в виду, что средства и методы диагно­ стики не позволяют иногда использовать параметры с максималь­ ной информативностью, так -как для сбора таких данных в одном случае значительно возрастает время диагностирования, в другом

— нет достоточно надежных и дешевых средств.

Техническое состояние узлов и механизмов автомобиля может быть оценено параметрами субъективной либо объективной диаг­ ностики. При работе автомобиля на линии, при выпуске-возврате его и при техническом обслуживании на предприятиях малой мощ­ ности (до 25 автомобилей) преобладает субъективная диагностика

25


автомобилей, основанная на опыте и навыках водителей, механи­ ков и производственных рабочих.

. На предприятиях средней и большой мощности при проведении технических обслуживании и текущего ремонта проводится диаг­ ностика с использованием оборудования и аппаратуры, объектив­ но оценивающей состояние автомобиля.

Соотношение параметров объективной и субъективной диагно­ стики может быть выражено через вводимый коэффициент объек­ тивности диагностики:

где П — суммарное количество параметров,

П0— количество параметров объективной диагностики.

П— Пс + П0,

где Пс — количество параметров субъективной диагностики. Тогда:

П„

К п,-,=

 

 

 

/7с+ /7 0

Ли

+ 1

 

 

 

 

п п

 

 

Коэффициент Ков изменяется, вообще говоря, от 0

до 1, то

есть

 

 

 

1 > К об> 0 .

 

 

При отсутствии параметров субъективной диагностики

К0о =1.

Такой вариант возможен при полной автоматизации всех

процес­

сов замера и исключении какой бы то ни было визуальной оценки технического состояния, в частности при прогнозировании вероят­ ности безотказной работы автомобиля.

В ряде случаев /Соб=0 или близок к этому значению; обычно при выпуске-возврате имеет смысл оценивать техническое состоя­ ние субъективными способами.

На рис. 11 показано изменение /С0в в зависимости от соотноше­ ния параметров и приведены зоны действия коэффициента К0б при различных методах диагностики и различной мощности предприя­ тия.

Затраты на диагностику будут возрастать пропорционально увеличению числа объективных параметров, то есть с увеличением затрат на создание диагностической аппаратуры и оборудования возрастает и К0ь-

Но повышение объективности или доли инструментальных за­ меров в свою очередь позволяет четко определить іи 'Сокращение технических или иных расходов на содержание автомобиля.

Например, выполнение работ, связанных с сокращением рас­ хода топлива автомобилями с соответствующими регулировками,

26


Число парам ет ров субъективной диагностики

б)

Ко6= 0,85

средней мощности

-н 0,91 для предприятий

— днашостП'Ка при ТО-2 а)

Л'об =0,33

большой мощности

-н0,40 для предприятий

X X X X X X

 

средней мощности

б)

Ко 6=0,94-5-0,97 для предприятий

 

 

большой мощности

невозможно без наличия хотя бы элементарных расходомеров и «дороги» под колесами автомобиля. Оценочные параметры субъек­ тивной диагностики в сочетании с параметрами объективной несут в себе наиболее полную информацию. В этом случае принимается максимальное количество субъектгівной и минимальное количество обоснованных параметров объективной диагностики. Так, для уз­ лов, обеспечивающих безопасность движения, принимается 40—50 параметров субъективной и 10—12 параметров объективной диаг­ ностики (табл. 2).

27

п. п.

I

1

2

Таблица 2

Параметры объективной и 'субъективной диагностики узлов автомобиля, обеспечивающих безопасность движения

 

 

Оценочные параметры

Агрегаты, механизмы

Узлы автомобиля

 

 

автомобиля

объективной диагностики

субъективной диагностики

 

 

 

2

3

4

5

Рулевое управление

Управление в целом

1. Свободный ход и усилие на

1. Люфт рулевого колеса

 

 

рулевом колесе

 

 

Червяк-ролик

2.

Радиальный зазор в зацеп­

 

 

 

лении

 

 

I [одішішіик'И червяка

3.

Осевой зазор в подшипниках

 

LLIарішрі1ые соедпнеиия

4.

Зазор

в сочленениях

 

рулевого привода

 

 

 

Ножной тормоз

Управление в целом

5.

Тормозное усилие и однов­

 

 

 

ременность торможения

 

Колодка-бар аба«

6.

Зазор

между накладкой и

 

 

 

барабаном

 

Тормозной привод

7.

Свободный ход педали

2.Состояние крепления карте­ ра и колонки рулевого ме­ ханизма

3.Тугой поворот рулевого ко­ леса

-1. Состояние крепления и шплинтовки деталей руле­ вого привода

5.Люфт в сочленениях

6.Тормозной путь

7.Шум в барабанах '

8.Притормаживание колес

9.Напрев барабанов

10.Ход педали

Ы. Провал педали тормоза

12. Течь тормозной жидкости