щего паровую рубашку, пневмоцилиндры 1 с тягами 2 и бортовыми накладками 5, закрепленными ограничительной планкой 6. Одна из сторон корпуса сделана подвижной и может перемещаться штур валом 3 с установкой под требуемый размер вулканизуемой шины. Профильные бортовые накладки и протекторные вкладыши 7 из алюминиевого сплава образуют внутреннюю обогревающую и прес сующую полость вулканизатора, соответствующую форме и разме рам ремонтируемой шины. Управление работой пневмоцилиндра и связанного с ним прессующего устройства производится при помощи педали 8■ Все детали вулканизатора смонтированы на общей раме и защищены кожухом.
Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а в у л к а н и з а т о р о в т и п а Ш М У
|
|
|
ШМУ-1 |
ШМУ-2 |
НІМУ-З ШМУ-4 |
Угол охвата шины, град |
. . |
80 |
80 |
80 |
80 |
Размеры |
внутренней полости |
|
|
|
|
вулканизатора, мм |
|
|
|
|
|
ширина наибольшая |
. . . |
160 |
208 |
288 |
350 |
ширина наименьшая |
. . . |
125 |
162 |
231 |
270 |
высота................................... |
пара, |
260 |
300 |
380 |
386 |
Давление |
греющего |
5 |
5 |
|
5 |
КГС/СМ2 |
прессующего........................................ |
аген~ |
5 |
Давление |
10 |
10 |
10 |
10 |
та, кгс/см2 ................................ |
|
Давление |
воздуха в цилиндре, |
|
|
|
|
кгс/см2 |
мм................................... |
|
1 - 5 |
1 - 5 |
1 -5 |
1 - 5 |
Габариты, |
|
770 |
810 |
930 |
970 |
длина |
................................... |
|
ширина ............................... |
|
800 |
950 |
995 |
1100 |
высота ................................ |
|
1020 |
1040 |
1060 |
1250 |
Масса, к г ................................... |
|
411 |
470 |
520 |
540 |
Порядок работы на вулканизаторах ШМУ. Ручным спредером рас ширяют борта шины и в нее вставляют варочный мешок. Нажатием на педаль бортовые накладки 5 поднимают до упора, затем сдвигают в сторону ограничительную планку 6 и откидывают бортовые на кладки. Шину вставляют в вулканизатор так, чтобы отремонтиро ванное место оказалось в центре формы, а торцы мешка — симмет рично выступали в обе стороны относительно бортовых накладок и наклонных граней вулканизатора. Опускают бортовые накладки, опрессовывают шину и запирают вулканизатор нажимом педали. Вулканизация проводится по установленному режиму с автомати ческой или ручной регулировкой.
Регулирующие приборы и устройства, управляющие процессом вулканизации
Для достижения необходимого качества восстановленных шин процесс вулканизации обеспечивают энергоносителями (паром, горя чей и холодной водой, воздухом) заданных параметров. В вулкани зационное оборудование они поступают в определенной последо вательности с помощью регулирующих приборов и устройств, управляющих процессом вулканизации. Шиновосстановительное вулканизационное оборудование оснащено конденсатоотводчиками,
манометрами обычными и самопишущими, регуляторами темпера туры и командными аппаратами.
Применяют конденсатоотводчики поплавкового, термостатиче ского или термодинамического типов. Конденсатоотводчик поплав кового типа (рис. V III.23) состоит из корпуса 1, крышки 4 с трубкой,
Рис. VIII.23. Конденсатоотводчик с ко- |
Рис. VIII.24. Конденсатоотводчик |
|
локолом: |
|
с |
термостатом: |
1 — корпус; |
2 — поплавок-колокол; 3 — |
1 — корпус; |
2 — крышка; 3 — седло; |
штуцер для выхода конденсата; 4 — крышка; |
4 — золотник; 5 — термостат; б — штуцер; |
5 — золотник; |
6 — втулка; |
7 — штуцер для |
|
7 — прокладки, |
входа пара и конденсата; |
8 — стержень по |
|
|
|
плавка. |
|
|
|
в которой плотно укреплена втулка 6 золотника 5, и поплавка-коло кола 2, являющегося подвижной частью устройства. Ко дну по плавка-колокола прикреплен стержень 8 с клапаном, запирающим
Рис. VIII.25. Конденсатоотводчик терРис. VIII.26. Потенциометр ЭПИ-120. модинамического типа:
1 — корпус; 2 — крышка; 3 — диск; 4 —про кладка.
втулку золотника. Когда конденсат вместе с паром попадает в корпус конденсатоотводчика, колокол всплывает и золотник запирает от верстие. Вода начинает переливаться через край колокола, послед
ний становится тяжелее и тонет, тогда клапан открывается, и вы талкивает воду через штуцер выхода конденсата 3. Колокол стано вится легче, всплывает, закрывая золотником отверстие и пре кращая выход воды из конденсатоотводчика.
Конденсатоотводчик с термостатом (термостатического типа) со стоит (рис. V III.24) из корпуса 2, крышки 2, седла 3, золотника 4, термостата 5, заполненного легкоиспаряющейся жидкостью, шту цера 6, уплотнительных прокладок 7. Пар, попадая в конден сатоотводчик, нагревает термостат 5. Жидкость, находящаяся
Рис. VIII.27. Пневматический самопишущий регу лятор температуры 04-ТСГ-610:
1 — механизм сегмента; г — первичное репе; 3 — вто ричное реле; 4 — механизм привода диафрагмы; S — диафрагма; 6 — шкала установки зоны регулирования; 7 — шкала установки времени изодрома.
втермостате, нагревается и быстро испаряется. В результате давление
втермостате становится выше давления окружающей среды, и золот ник 4 закрывает проход. При попадании в конденсатоотводчик
конденсата, температура которого ниже температуры пара, термо стат охлаждается, и давление паров жидкости падает. Золотник открывает проход в линию сброса конденсата.
Конденсатоотводчик термодинамического типа (рис. V III.25) со стоит из корпуса 1, крышки 2, диска 3 и прокладки 4. Конденсат, поступающий в конденсатоотводчик, приподнимает диск 3 и про ходит в кольцевую полость, соединенную с линией сброса. Если в конденсатоотводчик поступает пар, то диск прижимается к поса дочной поверхности до тех пор, пока пар, не прошедший в наддисковое
пространство, не сконденсируется. Контроль давления греющего пара, перегретой и охлаждающет воды, воздуха осуществляется указывающими или регистрирующими манометрами.
Для регулирования температуры при вулканизации применяются пневматические изодромные регулирующие устройства 04, встроен ные в потенциометры ЭПИ-120 (рис. V III.26) или в терморегуляторы ОЧ-ТСГ-610 (рис. V III.27). На рис. V III.28 показана принципиаль ная схема изодромного регулирующего устройства к ЭПИ-120.
ЗРис. VIII.28. Схема изодромного регулирующего устройства к потенциометру ЭПИ-120:
1 — центральный рычаг; 2 — заслонка; з — трехплечевой рычаг; 4 — трубка; 5 — малая ше стерня; 6 — шестерня; 7 — сектор; 8 — ось; я — рычаг; 10 — тяга; 11 — коромысло; 12 — планка; 13 — регулировочный винт; 14 — стопорный винт; 15 — держатель; 16 — штифт; 17 — сопло; 18 —• эксцентриковый палец; 19 — шток; 20 — промежуточный палец; 21 — рычаг; 22 — мембранная камера; 23 — игольчатый клапан; 24 — пружина; 25 — канал; 26 — винт; 27 — мембрана; 28 — регулирующий клапан; 29 — пружина; 30 — заслонка; 31 — сопло; 32 — сопло; 33 — винт; 34 — дроссель; 35 — ручка; 36 — головка корректора; 37 —шпилька;
38 — ось; I — первичное реле; II — пространство, связанное с атмосферой; |
III — записы |
вающее перо; |
IV — задающая |
стрелка; V — изолированное пространство; |
VI — подача |
воздуха; Ѵ Я — фильтр; VIII — редуктор; IX — манометр (на входе); X — вторичное реле; |
XI — манометр |
исполнительного |
механизма; |
XII — рабочая жидкость; XI II — исполни |
|
|
тельный |
механизм. |
|
Воздух под давлением 1,5—10 кгс/см2 проходит через фильтр VII, где очищается от воды, масла и других примесей, и поступает в ре дуктор VIII, который понижает давление воздуха до 1,1 кгс/см2. После редуктора воздух одновременно поступает к выпускному соплу 32 и дросселю 34 винта 33 ручной регулировки вторичного реле. Дроссель 34 дополнительно снижает давление воздуха, кото рый одновременно подводится к блоку мембранной камеры 22 и соплу 17 первичного реле 1. Заслонка 2 дросселирует воздух из отверстия сопла 17. (Проходное сечение сопла 17 в четыре раза больше сечения дросселя 34.)
Давление в мембранной камере 22 понижается до атмосферного при полном открытии сопла 17, и заслонка 30 прикрывает впускное сопло 32, одновременно соединяя воздушную линию исполнитель ного механизма с атмосферой через сопло 31. В результате регули рующий клапан 28 под воздействием пружины 29 прикрывает или полностью закрывает доступ регулируемому пару.
При закрытии заслонкой 2 сопла 17 под действием увеличива ющегося давления воздуха мембраны опускаются, и заслонка 30 опускается, открывая сопло 32 и закрывая сопло 31. Давление воз
духа на мембрану 27 исполнительного механизма |
увеличивается, |
и регулирующий клапан 28 открывает доступ пару. |
вручную при |
Установка заданного параметра производится |
помощи рукоятки «установка задания» 35, расположенной на лице вой стороне прибора (потенциометра или терморегулятора). Зада ющая стрелка IV устанавливается на необходимом значении пара метра на диаграмме. Ручка 35 через шестерни 5 и 6, трубку 4 и сек тор 7, закрепленный на оси 38, приводит во вращение коромысло. Шарнирно связанная с коромыслом 11 планка 12через держатель 15 и трехплечевой рычаг 3 придвигает или отодвигает заслонку 2.
Записывающее перо I I I , |
отмечающее на диаграмме |
показания |
измерений, через рычаг 9 |
и тягу 10 связано с планкой |
12. |
При показаниях прибора, соответствующих заданию, шпилька 37 коромысла 11 находится против центра вращения стрелки-ука зателя. При отклонении от задания коромысло поворачивается, и шпилька 37 опускается или поднимается по отношению к центру вращения стрелки-указателя.
Диапазон дросселирования, т. е. зависимость между перемеще нием пера относительно задающей стрелки и перемещением клапана исполнительного механизма, обеспечивает первичное реле 1. Внутри корпуса реле установлены два блока сильфонов Ат. В. Блок состоит из внутреннего и наружного сильфонов, пространство между кото рыми заполнено лигроином. Блок Б с внешней стороны находится под атмосферным давлением. Внутренние сильфоны соединены между собой штоком 19. Внутренние полости сильфонов соединены между собой каналом 25, который перекрывается игольчатым клапаном 23. Эксцентриковый палец 18, укрепленный на штоке 19, передает движение ведущему рычагу 21 и через палец 20 центральному рычагу 1, который под действием пружины 24 стремится отклониться вправо, вращаясь на нижней оси. Укрепленный на верхнем конце централь ного рычага 1 трехплечевой рычаг 3 пальцем 16 отклоняет заслонку 2 от сопла 17. Шкала, связанная жестко с винтом 26, проградуиро вана в процентах диапазона дросселирования от 1 до 150%. При не обходимости зона регулирования может быть увеличена до 300 или до 600%. Для этого штифт 16 переносят в отверстие Г или Д трех плечевого рычага 3. Например, установка диапазона дросселирова ния на 10% означает, что при перемещении пера по диаграмме относительно задающей стрелки на 1% вызывает перемещение кла пана исполнительного механизма на Ѵ10 полного хода; при переме щении пера на 5% клапан передвигается на 7 2 полного хода.
Работа изодромного регулирующего устройства происходит сле дующим образом. При отклонении пера от задающей стрелки, на пример вниз по диаграмме, закрывается сопло 17 заслонкой 2, что приводит к увеличению давления в линии исполнительного меха низма. Одновременно возрастает давление в камере под сильфоном блока А. Через жидкость давление передается на внутренний силь фон, что вызывает перемещение штока 19 влево. Эксцентриковый палец 18, воздействуя на рычаг 21, промежуточный палец 20 и ры чаг 1, поворачивает трехплечевой рычаг 3, отодвигая заслонку от сопла. В результате движения пера и штока заслонка 2 остается около сопла 17, но зазор между ними оказывается меньшим.
Пневматический регулятор с дросселирующим органом имеет значительные преимущества по сравнению с регуляторами, работа ющими по принципу включено — выключено. Он позволяет занимать регулирующему клапану (рис. V III.29) много промежуточных поло жений в интервале полного хода в зависимости от положения пера по отношению к задающей стрелке и более стабильно поддерживать температуру процесса и быстрее выравнивать ее после случайных возмущений.
Кроме регулирующих клапанов, показанных на рис. V III.29, на вулканизационном оборудовании используют запорные клапаны (рис. VIII.30). Их устанавливают на подводящих коммуникациях для обеспечения подачи того или иного энергоносителя (пара, воз духа, перегретой и охлаждающей воды) по команде от КЭП. Сжатый воздух опускает резиновую мембрану 3, лежащую на тарелке 4, вместе с пружиной 8. Двухседельный клапан золотника 2 отпу скается и перекрывает линию сброса. Энергоноситель поступает в вулканизатор. После прекращения подачи сжатого воздуха пру жина поднимает клапан и перекрывает подводящую линию.
Принцип работы редуктора (рис. V III.31), устанавливаемого на воздушной линии, питающей пульт управления, состоит в следу
ющем. Воздух через отверстие 1, камеру 2 |
и втулку 3 поступает |
к соплу 4, которое под действием пружины 5 |
может перекрываться |
резиновой манжетой, помещенной в золотнике 6. Степень открытия сопла 4 устанавливается головкой редуктора 9. При вращении го ловки сжимается пружина 10 и прогибается вниз резиновая мем брана 11. Воздух поступает в камеру 7, где устанавливается опреде ленное давление, и оттуда к отверстию 8. При колебаниях давления под действием пружины резиновая манжета увеличивает или умень шает проходное сечение сопла, обеспечивая заданное давление воздуха.
Фильтр для воздуха, поступающего на пульт управления, рабо тает следующим образом. Воздух через трубку попадает во внутрен нюю полость корпуса, при этом частицы масла, влаги и пыли осе дают на дно корпуса, откуда они периодически удаляются через иглу. Затем воздух проходит через фильтрующий элемент, выпол
ненный из пористой керамики и закрепленный в корпусе с помощью гайки.
Собственно процесс вулканизации (переключение мембранных
