Файл: Восстановительный ремонт шин..pdf

металлическая трубка (адаптер), по которой в камеру подается тепло­ носитель или прессующий агент (пар, воздух, вода). Варочные ка­ меры шинного производства могут с успехом использоваться при восстановительном ремонте шин. Однако большая толщина стенки шинных варочных камер (до 20—25 мм) обусловли­ вает серьезные трудностипри их вставке и выемке в условиях шиновосстанови-

тельного предприятия, использующего обычно спредеры типа ІИВС. Кроме того, при большой толщине стенки снижается интенсивность обогрева внутренней поверхности восстанавливаемой шины, а более низкие (по сравнению с производством новых шин) параметры тепло­ носителей, применяемых в шиновосстанови­

Облегченные варочные камеры, как и применяемые в шинном производстве, снабжены резиновой герметизирующей манжетой (рис. IX .8) и используются со вставными адаптерами. Внутренний диаметр герметизирующей манжеты составляет 26 мм, диаметр встав­ ного адаптера — 29 мм. Выводная трубка адаптера, по желанию потребителей, может изготовляться иного диаметра для подключе­ ния к паровой, воздушной или водной магистрали. Варочные ка­ меры комплектуются вставными адаптерами из расчета не менее одного адаптера на 10 варочных камер.

Варочные камеры, предназначенные для вулканизации восста­ навливаемых шин большегрузных автомобилей и ведущих колес сельскохозяйственных машин, снабжаются, как правило, двумя герметизирующими манжетами для вставки адаптеров. Через одну манжету вводят греющие и прессующие агенты, через другую —

отводят конденсат (или охлажденную перегретую воду) и охлаждающую воду. В результате циркуляции греющих и

плавным.

При восстановлении беговой дорожки протектора в бандажных вулканизаторах с внутренним (складным) ободом применяют спе­ циальные варочные камеры овального профиля (рис. IX .9.). Поса­ дочный (внутренний) диаметр овальной варочной камеры должен соответствовать диаметру применяемого складного внутреннего обода. Если посадочный диаметр камеры несколько меньше диаметра обода, возникают трудности при вставке последнего, связанные с необхо­ димостью растяжения камеры. Кроме того, при работе такая камера испытывает дополнительное напряжение, что ускоряет ее разру­ шение.

Если посадочный диаметр камеры больше диаметра обода, то при ее заполнении прессующим агентом также происходит чрезмер­ ная деформация, снижающая срок службы камеры.

Облегченные варочные камеры получили наибольшее распростра­ нение в шиновосстановительной промышленности. Следует, однако, иметь в виду, что при отсутствии камер с сердечником для вулкани­ зации в шинных пресс-формах могут использоваться и камеры круглого сечения (типа ездовых камер). Для этого камера по вну­ треннему диаметру усиливается ободной лентой (флепом) или, что лучше, вырезанным из утильной варочной камеры сердечником. В последнем случае ширина вырезанного из варочной камеры кольца

338

Т а б л и ц а IX .2. Основные геометрические размеры облегченных варочных камер (в мм)

должна не менее чем вдвое превышать ширину самого сердечника, а его края должны быть срезаны на конус.

Изготовление кольцевых варочных камер. Существуют два спо­ соба изготовления варочных камер — выдавливание (шприцевание) профильной заготовки (трубки) на червячном прессе и склеивание (сборка) заготовок вручную. Соответственно в производстве разли­ чают шприцованные и клееные варочные камеры.

При изготовлении варочных камер шприцеванием для получения заготовки нужного профиля в головке червячного пресса устанавли­ вают дорн и мундштук соответствующих форм и размеров. Через

кольцевой зазор между дорном и мундштуком выдавливается рези­ новая смесь в виде трубки. Внутрь трубки на выходе из головки пресса во избежание слипания ее стенок через специальный распыли­ тель с помощью сжатого воздуха давлением около 1,5 ат подается тальк, избыток которого затем удаляется с помощью вакуума. Размеры трубки (толщина стенок по короне, боковине, сердечнику, а также периметр) проверяют по выходе ее из головки пресса. На при­ емочном транспортере трубку разрезают вручную на заготовки нуж­ ной длины, которые затем охлаждают проточной водой. Поели охлаждения заготовки для удаления воды обдувают сжатым воздухом и оставляют на стеллажах на срок до 24 ч для усадки. После этого заготовки обрезают с обоих концов ножом до необходимой длины и проверяют их массу. Срезку концов производят на конус, с одного

товки ножом вырезают в сердечнике отверстие для вставки гермети­ зирующей манжеты или вентиля. Если варочная камера изготов­ ляется из резины на основе синтетического каучука, срезанные на конус концы заготовки и отверстие для вставки манжеты шерохуют металлическими щетками и промазывают клеем, которому дают подсохнуть в течение 20—40 мин. Подготовленную заранее (прома­ занную клеем) вулканизованную манжету или вентиль вставляют в предназначенное для нее отверстие и тщательно прикатывают. После этого концы заготовки освежают бензином и стыкуют, не до­ пуская перекосов. В таком положении заготовку просушивают до испарения бензина в течение 40—60 мин, а затем подпрессовывают стык на станке, снабженном специальными матрицами. Состыкован­ ную варочную камеру поддувают воздухом до определенных разме­ ров и оставляют в поддутом состоянии на 1—2 ч перед вулканиза­ цией.

При изготовлении варочных камер клеевым методом листовую теплостойкую резину толщиной 2 или 4 мм раскраивают на заго­ товки нужной длины и ширины. Затем послойно дублируют заго­ товки, освежая их бензином и прикатывая роликом. Сдублирован­ ную заготовку нужной толщины по всему периметру обрезают на конус так, чтобы ширина среза составляла 50—70 мм. Срез осве­ жают бензином. Заворачивая заготовку по длине, стыкуют по ши­ рине срезанные на конус края заготовки. Поверхность образовав­ шегося кольца (браслета) во избежание слипания стенок пропудривают тальком. Заготовку камеры переворачивают стыком вниз и надевают на барабан (шаблон). На краю выполненного на конус среза в точке, противолежащей стыку, вырезают отверстие и при­ клеивают предварительно подготовленную манжету. Затем завора­ чивают с двух сторон срезанные на конус края заготовки и стыкуют их по длине окружности. При этом стыкуемые поверхности освежают бензином и прикатывают роликом.

У полученной таким образом заготовки камеры отверстие ман­ жеты располагается на продольном стыке. После этого на стык накладывают, тщательно прикатывая роликом, предварительно

340

подготовленный сердечник. Заготовка сердечника заданной тол­ щины дублируется из полос теплостойкой резины нужной ширины. На заготовке сердечника вырезают отверстие для прохода выводной трубки адаптера. При наложении сердечника добиваются совпаде­ ния отверстия в сердечнике с отверстием манжеты на заготовке варочной камеры.

Иногда варочную камеру усиливают, накладывая при изготовле­ нии заготовки между слоями теплостойкой резины два слоя обрезиненного корда. Особенно нуждается в усилении боковая (плечевая) часть овальных варочных камер (для бандажных вулканизаторов). Характер течения резины при их вулканизации вызывает обычно утонение стенки в плечевой зоне. В связи с этим при изготовлении овальных варочных камер рекомендуется усиливать плечевую зону наложением дополнительной резиновой ленточки толщиной 2—3 мм или двух слоев корда. Заготовка варочной камеры с наложенным сердечником поддувается воздухом и выдерживается до вулканиза­ ции в течение 1—2 ч.

Вулканизация варочных камер производится в соответствующих пресс-формах в индивидуальных вулканизаторах. На шиновосстано­ вительных предприятиях для этой цели используют вулканизаторы типа ИРО-7040, ИВП-120 или ИВК-75. При вулканизации внутрь варочной камеры подается пар под давлением 5—6 кгс/см2 или воздух под давлением 15—20 кгс/см2 или перегретая вода под давле­ нием до 22 кгс/см2 (на шинных заводах). Пресс-форма обогревается паром давлением до 5—6 кгс/см2. Продолжительность вулканизации варочных камер в зависимости от их конструкции, размера и усло­ вий вулканизации может колебаться в пределах от 30 до 120 мин. Например, продолжительность вулканизации облегченных варочных камер при подаче внутрь камеры пара составляет:

После вулканизации проверяют внешний вид варочных камер, удаляют выпрессовки и производят проверку герметичности. Герме­ тичность варочной камеры проверяют поддувкой воздухом под давлением не ниже 1,5 кгс/см2 в ваннах типа ШИ с водой. При обна­ ружении на внешней поверхности варочной камеры местных недопрессовок, отпечатков от загрязнений пресс-формы или посторонних включений их подшлифовывают на шероховальном станке и в слу­ чае необходимости ремонтируют наложением полос невулканизован­ ной резины с последующей вулканизацией.

Эксплуатация и ремонт варочных камер. Для увеличения срока службы варочных камер необходимо соблюдать определенные пра­ вила их эксплуатации и своевременно производить их ремонт («омо­ ложение»). В целях предотвращения ускоренного старения внутрен­ него слоя варочной камеры, особенно работающей с паровоздушной смесью, рекомендуется в начале эксплуатации залить в нее 200—

341