Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 141
Скачиваний: 0
Цапфы отжимных валов опираются на роликовые подшипники. Гидроагрегат позволяет регулировать рабочее давление при от жиме в заданных пределах.
Работа машины. Кожу кладут на ленту переднего транс портера бахтармой вверх, хребтовой частью по ширине вперед. Далее с помощью транспортера кожа попадает между двумя от жимными валами, которые отжимают влагу. После отжима кожа переходит на задний транспортер, с которого снимается рабочим и укладывается на стеллаж.
Основные требования техники безопасности. Для безопасности работы перед отжимными валами установлено ограждение, предотвращающее травмирование рук рабочего. При водные механизмы машины закрыты защитными кожухами.
Машина 07599/Р1
Машина 07599/Р1 (ЧССР) применяется для отжима влаги за один проход преимущественно из полукож шкур крупного рога того скота после дубления. Общий вид машины показан на рис. 84.
Рис. 84. Общий вид валичной отжимной проход ной машины 07599/Р1
Техническая характеристика машины 07599/Р1
Ширина рабочего прохода, мм ................................. |
. . |
2800 |
Производительность, полукож яловки в час |
300—360 |
|
Усилие прижатия, Н (тс) ......................................... |
|
225 400—294 000 |
Общая мощность привода,кВт |
|
(23—30) |
|
11,5 |
|
Число обслуживающихрабочих................................... |
|
2—3 |
Габарит, мм: |
|
4300 |
длина................................................................................. |
|
|
ширина............................................................................. |
|
2400 |
высота .............................................................................. |
|
2400 |
Масса, кг .................................................................................. |
|
9000 |
145
Отжимные валы получают вращение от вариатора с бесступен чатым регулированием скорости от 0,07 до 0,17 м/с. Влага из кож отжимается валами с применением моншонов. Требуемая сила от жатая достигается гидравлически. Кожи подают в машину струн ным транспортером. После отжима влаги кожи выходят с противо положной стороны машины.
Гидравлический отжимной пресс П-902
Назначение. Пресс П-902 применяется для отжима влаги из кожевенного полуфабриката в производстве подошвенных кож и юфти.
|
Техническая характеристика пресса П-902 |
|||
Максимальное усилие прессования, Н (тс) |
... |
4 900 000 (500) |
||
Рабочее давление масла в гидросистеме, кН/м2 (ат) |
19 600 (200) |
|||
Ход плунжера, мм |
мм...................................................... |
|
1000 |
|
Диаметр плунжера, |
|
600 |
||
Удельное давление прессования, кН/м2 (кгс/см2) |
1471 (15) |
|||
Габарит плит, мм: |
|
|
2100 |
|
длина.......................................................................... |
|
|
||
ширина...................................................................... |
|
|
1650 |
|
Расстояние между плитами, мм ............................. |
|
1500 |
||
Скорость движения тележек, м/мин ..................... |
|
3,8 |
||
Электродіигатель насоса: |
|
4,5 |
||
мощность, кВт |
.................................................. |
|
||
частота вращения, об/мин ................................. |
насоса, |
1440 |
||
Производительность |
двухступенчатого |
|
||
л/мин: |
|
|
|
12 |
при низком давлении (для быстрого подъема) |
||||
» |
высоком |
» (для усиления отжима) |
6 |
|
Электродвигатель привода тележек: |
|
1,7 |
||
мощность, кВт |
...................................................... |
|
||
частота вращения, об/мин ................................. |
|
930 |
||
Габарит пресса, мм: |
|
|
15 330 |
|
длина.......................................................................... |
,...................................... |
|||
ширина............................. |
5000 |
|||
высота ............................. |
'...................................... |
|
2575 |
|
Масса, |
кг.......................................................................... |
|
|
36 900 |
Основные узлы пресса: станина, гидроцилиндр с рабочей пли той, две тележки, рельсовый путь для перемещения тележек, гидро привод и привод тележек.
Конструкция пресса (рис. 85). Верхняя траверса 1 и ос нование 2 станины связаны между собой четырьмя стальными ко лоннами 3, закрепленными специальными гайками 4. К нижней плоскости траверсы прикреплен деревянный щит 5, предохраняю щий кожи от соприкосновения с металлической поверхностью тра версы 1. Основание пресса установлено на фундаментных балках 6. В середине основания пресса имеется отверстие, в которое запрес сован корпус гидроцилиндра 7.
Гидропривод состоит из двухступенчатого гидронасоса 8,
золотника |
управления |
9, |
автоматического отключающего золот |
никового |
устройства 10, |
предохранительного клапана И, филь |
|
тра 12 и |
резервуара 13 |
для масла. При нажатии кнопки «Пуск» |
146
включается электродвигатель 14 гидронасоса 8. Масло от первой ступени гидронасоса по трубе 15 подается через автоматическое отключающее золотниковое устройство 10 к золотнику управле ния 9. При положении I рукоятки золотника управления 9 масло по трубопроводу 16 сливается в резервуар 13. От второй ступени гидронасоса масло поступает по трубопроводу 17 непосредственно к золотнику управления 9 и также сливается в резервуар. При пе ремещении рукоятки золотника управления в положение II масло по трубопроводу 18 поступает в гидроцилиндр 7, что вызывает
Рис. 85. Конструкция и гидравлическая схема пресса П-902
подъем плунжера и нижней плиты 19. При сжатии кожи между
плитами движение плунжера |
замедляется, а |
давление |
масла |
в гидросистеме увеличивается. |
По достижении |
давления |
11 760 |
кН/м2 (120 ат) золотник 20 автоматического устройства 10, прео долевая сопротивление пружины 21, перемещается влево, и масло, подаваемое первой ступенью насоса по трубопроводу 15, начинает сливаться в резервуар 13- Из-за разности давлений обрат ный клапан 22 под действием пружины 23 отсоединяет трубопро вод 17 высокого давления от системы низкого давления; дальней ший подъем плунжера и сжатие полуфабриката происходят под давлением масла, подаваемого второй ступенью насоса высокого давления. В этот период отжимается влага из кожи. Когда давле ние в гидросистеме достигнет 19 600 кН/м2 (200 ат), автоматиче ски открывается предохранительный клапан 11, и избыток масла по трубопроводу 24 сливается, подъем плунжера прекращается, но между плитами поддерживается заданное давление. По истечении установленного времени отжима (около 45 мин) выключают электродвигатель гидронасоса и переводят рукоятку золотника уп-
147
равления в положение /. В результате масло из гидроцилиндра под действием массы кожи, тележки и нижней плиты сливается в ре зервуар, и нижняя плита опускается.
Пресс имеет две тележки 25 с плоским дном, служащие для подачи кож на нижнюю плиту. Каркас тележки сварен из швел лерных балок, нижняя часть его покрыта листовой нержавеющей сталью. На дне тележки находится щит из дерева. Для отвода от жатой влаги в дне тележки имеется отверстие, соединенное гиб
ким шлангом со сборником. У тележки четыре |
колеса |
с реб |
||||
|
рами, |
оси которых |
установлены |
|||
|
в шарикоподшипниках. 'Расстоя |
|||||
|
ние между осями колес больше, |
|||||
|
чем длина нижней плиты, поэто |
|||||
|
му в момент подъема тележки |
|||||
|
усилие |
прессования |
восприни |
|||
|
мается ее плоским дном и ниж |
|||||
|
ней плитой пресса, а не осями |
|||||
|
колес. Тележки перемещаются на |
|||||
|
плиту пресса и к мест^ загрузки |
|||||
|
приводами, расположенными - на |
|||||
|
концах рельсового пути. Каждый |
|||||
|
привод состоит из электродвига |
|||||
|
теля 26, редуктора 27 и цепи 28, |
|||||
|
огибающей две звездочки: одну |
|||||
|
на выходном валу редуктора и |
|||||
|
другую |
вблизи |
рабочей |
плиты |
||
|
пресса. Цепь 28 снабжена захва |
|||||
|
том, который сообщает тележке |
|||||
|
то или иное направление движе |
|||||
Рис. 86. Схема гидроцилиндра пресса |
ния. На нижней плите смонтиро |
|||||
ваны |
концевые |
выключатели, |
||||
П-902 |
блокирующие привод тележек с гидроприводом. При этом нельзя включить механизм перемещения нижней плиты до тех пор, пока
середина тележки не совместится с серединой |
нижней |
плиты. |
В нижней части стального гидроцилиндра 1 |
(рис. 86) |
имеется |
отверстие для подачи масла. В гидроцилиндре находится полый чугунный плунжер 2, перемещающийся под давлением масла. Для предотвращения утечки масла гидроцилиндр имеет манжетное уп лотнение 3, закрепленное втулкой 4 и фланцем 5. Верхний торец плунжера жестко соединен с плитой 6, движущейся по направляю щим колонн пресса. К плите 6 прикреплено стальное седло 7, на которое опирается самоустанавливающаяся чугунная плита 8, свя занная с прессующей (рабочей) плитой 9. Подъем рабочей плиты пресса ограничивает концевой выключатель 10 схемы управления гидросистемой. При срабатывании выключателя электрическое ус тройство пресса прекращает подъем плунжера в момент достиже ния плитой крайнего верхнего положения. Подача масла в гидро цилиндр и усилие прессования обеспечиваются гидроприводом.
148
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Конструкции машин для механического отжима влаги из кожевенного по луфабриката.
2.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы отжимной машины ВОПМ-1800-К.
3.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы отжимных машин 07712/Pl, 07712/Р2, 07713/Pl, 07713/P2, 07714/Pl, 07714/P2.
4.Назначение, устройство и принцип действия отжимной машины 07599/Р1.
5.Назначение, устройство и принцип работы пресса П-902.
§5. МАШИНЫ ДЛЯ ДВОЕНИЯ КОЖ
ИКОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА
Для двоения (разрезания) кож и кожевенного полуфабриката по толщине применяются главным образом двоильно-ленточйые машины с непрерывно движущимся ленточным ножом, На этих машинах кожа разрезается на два спилка — лицевой и бахтармяный.
Точность двоения кожи во многом зависит от качества подготовки и обрядки полуфабриката и правиль ного регулирования машины. При неправильной подготовке голья или при работе на плохо отрегулирован ной машине могут получаться про изводственные пороки на коже: выхваты (местные утонения дермы), перепил (утонение лицевого спилка из-за неправильной установки ножа), недопил (чрезмерная тол щина лицевого спилка из-за не правильной установки ножа).
Двоильно-ленточные машины имеют различные конструкции, но принцип действия основных рабочих органов не меняется. Ленточный нож 1 (рис. 87) движется в направ
ляющих 2. Кожа 3, уложенная на стол 4, подается на нож транспор тирующими валами — кольчатым 5 и рифленым 6, который для умень шения прогиба сверху прижат упор ным валиком 7. Нижний спилок
Рис. 87. Схемы расположения ра бочих органов двоильно-ленточ-
снимается с вала скребком 8. |
ных |
машин (а) |
и распиливания |
Кожевенный полуфабрикат в за |
кожи |
(б) |
|
висимости от технологии и назначе |
стадиях |
производства: |
|
ния готовой кожи двоят на |
различных |
в голье, после дубления или в сухом виде. При двоении в голье для получения равномерного спилка предварительно полуфабри кат обводняют (производят «нажор»), что делает его более плот
149