Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 141

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Цапфы отжимных валов опираются на роликовые подшипники. Гидроагрегат позволяет регулировать рабочее давление при от­ жиме в заданных пределах.

Работа машины. Кожу кладут на ленту переднего транс­ портера бахтармой вверх, хребтовой частью по ширине вперед. Далее с помощью транспортера кожа попадает между двумя от­ жимными валами, которые отжимают влагу. После отжима кожа переходит на задний транспортер, с которого снимается рабочим и укладывается на стеллаж.

Основные требования техники безопасности. Для безопасности работы перед отжимными валами установлено ограждение, предотвращающее травмирование рук рабочего. При­ водные механизмы машины закрыты защитными кожухами.

Машина 07599/Р1

Машина 07599/Р1 (ЧССР) применяется для отжима влаги за один проход преимущественно из полукож шкур крупного рога­ того скота после дубления. Общий вид машины показан на рис. 84.

Рис. 84. Общий вид валичной отжимной проход­ ной машины 07599/Р1

Техническая характеристика машины 07599/Р1

Ширина рабочего прохода, мм .................................

. .

2800

Производительность, полукож яловки в час

300—360

Усилие прижатия, Н (тс) .........................................

 

225 400—294 000

Общая мощность привода,кВт

 

(23—30)

 

11,5

Число обслуживающихрабочих...................................

 

2—3

Габарит, мм:

 

4300

длина.................................................................................

 

ширина.............................................................................

 

2400

высота ..............................................................................

 

2400

Масса, кг ..................................................................................

 

9000

145


Отжимные валы получают вращение от вариатора с бесступен­ чатым регулированием скорости от 0,07 до 0,17 м/с. Влага из кож отжимается валами с применением моншонов. Требуемая сила от­ жатая достигается гидравлически. Кожи подают в машину струн­ ным транспортером. После отжима влаги кожи выходят с противо­ положной стороны машины.

Гидравлический отжимной пресс П-902

Назначение. Пресс П-902 применяется для отжима влаги из кожевенного полуфабриката в производстве подошвенных кож и юфти.

 

Техническая характеристика пресса П-902

Максимальное усилие прессования, Н (тс)

...

4 900 000 (500)

Рабочее давление масла в гидросистеме, кН/м2 (ат)

19 600 (200)

Ход плунжера, мм

мм......................................................

 

1000

Диаметр плунжера,

 

600

Удельное давление прессования, кН/м2 (кгс/см2)

1471 (15)

Габарит плит, мм:

 

 

2100

длина..........................................................................

 

 

ширина......................................................................

 

 

1650

Расстояние между плитами, мм .............................

 

1500

Скорость движения тележек, м/мин .....................

 

3,8

Электродіигатель насоса:

 

4,5

мощность, кВт

..................................................

 

частота вращения, об/мин .................................

насоса,

1440

Производительность

двухступенчатого

 

л/мин:

 

 

 

12

при низком давлении (для быстрого подъема)

»

высоком

» (для усиления отжима)

6

Электродвигатель привода тележек:

 

1,7

мощность, кВт

......................................................

 

частота вращения, об/мин .................................

 

930

Габарит пресса, мм:

 

 

15 330

длина..........................................................................

,......................................

ширина.............................

5000

высота .............................

'......................................

 

2575

Масса,

кг..........................................................................

 

 

36 900

Основные узлы пресса: станина, гидроцилиндр с рабочей пли­ той, две тележки, рельсовый путь для перемещения тележек, гидро­ привод и привод тележек.

Конструкция пресса (рис. 85). Верхняя траверса 1 и ос­ нование 2 станины связаны между собой четырьмя стальными ко­ лоннами 3, закрепленными специальными гайками 4. К нижней плоскости траверсы прикреплен деревянный щит 5, предохраняю­ щий кожи от соприкосновения с металлической поверхностью тра­ версы 1. Основание пресса установлено на фундаментных балках 6. В середине основания пресса имеется отверстие, в которое запрес­ сован корпус гидроцилиндра 7.

Гидропривод состоит из двухступенчатого гидронасоса 8,

золотника

управления

9,

автоматического отключающего золот­

никового

устройства 10,

предохранительного клапана И, филь­

тра 12 и

резервуара 13

для масла. При нажатии кнопки «Пуск»

146


включается электродвигатель 14 гидронасоса 8. Масло от первой ступени гидронасоса по трубе 15 подается через автоматическое отключающее золотниковое устройство 10 к золотнику управле­ ния 9. При положении I рукоятки золотника управления 9 масло по трубопроводу 16 сливается в резервуар 13. От второй ступени гидронасоса масло поступает по трубопроводу 17 непосредственно к золотнику управления 9 и также сливается в резервуар. При пе­ ремещении рукоятки золотника управления в положение II масло по трубопроводу 18 поступает в гидроцилиндр 7, что вызывает

Рис. 85. Конструкция и гидравлическая схема пресса П-902

подъем плунжера и нижней плиты 19. При сжатии кожи между

плитами движение плунжера

замедляется, а

давление

масла

в гидросистеме увеличивается.

По достижении

давления

11 760

кН/м2 (120 ат) золотник 20 автоматического устройства 10, прео­ долевая сопротивление пружины 21, перемещается влево, и масло, подаваемое первой ступенью насоса по трубопроводу 15, начинает сливаться в резервуар 13- Из-за разности давлений обрат­ ный клапан 22 под действием пружины 23 отсоединяет трубопро­ вод 17 высокого давления от системы низкого давления; дальней­ ший подъем плунжера и сжатие полуфабриката происходят под давлением масла, подаваемого второй ступенью насоса высокого давления. В этот период отжимается влага из кожи. Когда давле­ ние в гидросистеме достигнет 19 600 кН/м2 (200 ат), автоматиче­ ски открывается предохранительный клапан 11, и избыток масла по трубопроводу 24 сливается, подъем плунжера прекращается, но между плитами поддерживается заданное давление. По истечении установленного времени отжима (около 45 мин) выключают электродвигатель гидронасоса и переводят рукоятку золотника уп-

147

равления в положение /. В результате масло из гидроцилиндра под действием массы кожи, тележки и нижней плиты сливается в ре­ зервуар, и нижняя плита опускается.

Пресс имеет две тележки 25 с плоским дном, служащие для подачи кож на нижнюю плиту. Каркас тележки сварен из швел­ лерных балок, нижняя часть его покрыта листовой нержавеющей сталью. На дне тележки находится щит из дерева. Для отвода от­ жатой влаги в дне тележки имеется отверстие, соединенное гиб­

ким шлангом со сборником. У тележки четыре

колеса

с реб­

 

рами,

оси которых

установлены

 

в шарикоподшипниках. 'Расстоя­

 

ние между осями колес больше,

 

чем длина нижней плиты, поэто­

 

му в момент подъема тележки

 

усилие

прессования

восприни­

 

мается ее плоским дном и ниж­

 

ней плитой пресса, а не осями

 

колес. Тележки перемещаются на

 

плиту пресса и к мест^ загрузки

 

приводами, расположенными - на

 

концах рельсового пути. Каждый

 

привод состоит из электродвига­

 

теля 26, редуктора 27 и цепи 28,

 

огибающей две звездочки: одну

 

на выходном валу редуктора и

 

другую

вблизи

рабочей

плиты

 

пресса. Цепь 28 снабжена захва­

 

том, который сообщает тележке

 

то или иное направление движе­

Рис. 86. Схема гидроцилиндра пресса

ния. На нижней плите смонтиро­

ваны

концевые

выключатели,

П-902

блокирующие привод тележек с гидроприводом. При этом нельзя включить механизм перемещения нижней плиты до тех пор, пока

середина тележки не совместится с серединой

нижней

плиты.

В нижней части стального гидроцилиндра 1

(рис. 86)

имеется

отверстие для подачи масла. В гидроцилиндре находится полый чугунный плунжер 2, перемещающийся под давлением масла. Для предотвращения утечки масла гидроцилиндр имеет манжетное уп­ лотнение 3, закрепленное втулкой 4 и фланцем 5. Верхний торец плунжера жестко соединен с плитой 6, движущейся по направляю­ щим колонн пресса. К плите 6 прикреплено стальное седло 7, на которое опирается самоустанавливающаяся чугунная плита 8, свя­ занная с прессующей (рабочей) плитой 9. Подъем рабочей плиты пресса ограничивает концевой выключатель 10 схемы управления гидросистемой. При срабатывании выключателя электрическое ус­ тройство пресса прекращает подъем плунжера в момент достиже­ ния плитой крайнего верхнего положения. Подача масла в гидро­ цилиндр и усилие прессования обеспечиваются гидроприводом.

148


КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Конструкции машин для механического отжима влаги из кожевенного по­ луфабриката.

2.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы отжимной машины ВОПМ-1800-К.

3.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы отжимных машин 07712/Pl, 07712/Р2, 07713/Pl, 07713/P2, 07714/Pl, 07714/P2.

4.Назначение, устройство и принцип действия отжимной машины 07599/Р1.

5.Назначение, устройство и принцип работы пресса П-902.

§5. МАШИНЫ ДЛЯ ДВОЕНИЯ КОЖ

ИКОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Для двоения (разрезания) кож и кожевенного полуфабриката по толщине применяются главным образом двоильно-ленточйые машины с непрерывно движущимся ленточным ножом, На этих машинах кожа разрезается на два спилка — лицевой и бахтармяный.

Точность двоения кожи во многом зависит от качества подготовки и обрядки полуфабриката и правиль­ ного регулирования машины. При неправильной подготовке голья или при работе на плохо отрегулирован­ ной машине могут получаться про­ изводственные пороки на коже: выхваты (местные утонения дермы), перепил (утонение лицевого спилка из-за неправильной установки ножа), недопил (чрезмерная тол­ щина лицевого спилка из-за не­ правильной установки ножа).

Двоильно-ленточные машины имеют различные конструкции, но принцип действия основных рабочих органов не меняется. Ленточный нож 1 (рис. 87) движется в направ­

ляющих 2. Кожа 3, уложенная на стол 4, подается на нож транспор­ тирующими валами — кольчатым 5 и рифленым 6, который для умень­ шения прогиба сверху прижат упор­ ным валиком 7. Нижний спилок

Рис. 87. Схемы расположения ра­ бочих органов двоильно-ленточ-

снимается с вала скребком 8.

ных

машин (а)

и распиливания

Кожевенный полуфабрикат в за­

кожи

(б)

висимости от технологии и назначе­

стадиях

производства:

ния готовой кожи двоят на

различных

в голье, после дубления или в сухом виде. При двоении в голье для получения равномерного спилка предварительно полуфабри­ кат обводняют (производят «нажор»), что делает его более плот­

149