Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 128

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

с тросом 7. Трос огибает ролик 8 и через пружину 9 соединяется с рычагом 10, укрепленным на валу 11. При этом вал 11 повора­ чивается, и предохранительная планка 1 опускается вниз, препят­

Рис. 224. Схема защитного устройства пресса 07208/РЗ

ствуя попаданию рук рабочего в опасную зону пресса. При опу­ скании нижней плиты пресса пружина 12, поворачивая рычаг 10, поднимает предохранительную планку 1 вверх, открывая рабочую зону пресса.

Гидромерейные прессы 07495/Р2 и 07547/Р2

Назначение. Прессы 07547/Р2 и 07495/Р2 (ЧССР) непроход­ ного действия применяются для глажения кож хромового дубления или для нарезки искусственной мереи соответствующего рисунка; общее усилие прессования составляет соответственно 6,67-10® и 9,8-10® Н (630 и 1000 тс).

Общий вид пресса 07495/Р2 дан на рис. 225.

Конструкция пресса. Пресс состоит из станины, нижней и верхней плит, гидропривода и защитного устройства.

Станина пресса состоит из двух траверс — верхней и ниж­ ней, выполненных в виде равнопрочных балок, контуры которых имеют форму кривых, близких к параболическим. Траверсы сое­ динены между собой специальными колоннами с гайками. При монтаже пресса колонны подвергаются предварительному напря­ жению, что предотвращает ослабление гаек при работе пресса. Для этого на прессе первоначально создается давление 3,5-ІО4 кН/м2 (360 кгс/см2). При этом колонны получают определенное удлинение, которое фиксируется распорными трубами, имеющими гайки. В результате при рабочем давлении, составляющем

329


З.ЫО4 кН/м2 (320 кгс/см2), напряжение колонны остается доста­ точным для обеспечения жесткости и стабильности соединения эле­ ментов станины при работе пресса. В нижней траверсе смонтиро-

î

Рис. 225. Общий вид гидромерейного пресса 07495/Р2

ван один гидроцилиндр, а к верхней крепятся паровая коробка и верхняя плита.

Техническая характеристика пресса 07495/Р2

Размер плиты, мм ..........................

................

..........

1370 X 1370

Общее давление пресса, Н (тс) ...............................

 

. .

9,8- 10е (1000)

Удельное давление на плите, кН/м2 (кгс/см2)

.

5194 (53)

Мощность электродвигателя, кВт ............................

 

 

 

20

Производительность, полукож (170—130 дм2) в час

 

100—120

Число обслуживающих рабочих......................................

при достижении

1

Продолжительность сближения плит

6—8

максимального давления, с ...................................

 

 

 

Продолжительность опускания стола, с ........................

Н/м2:

 

2

Нагрузка на 1 м2 производственной

площади,

 

12 936 (1,32)

(тс) ............................................................................

 

 

 

Давление пара, кН/м2 (ат) ......................................

 

 

 

294 (3)

Расход пара, кг/ч ....................................................

 

(ат) .

 

30

Давление (максимальное) в гидросистеме кН/м2

 

31 360(320)

Габарит пресса, мм:

 

 

 

3950

длина .......................................................................

 

 

 

ширина.......................................................................

 

 

 

1860

высота.......................................................................

 

 

 

2530

Масса, кг ..................................................................

 

 

20 600

Нижняя плита пресса установлена на сферической по­ верхности поршня, которая способствует самоустановке ее относи­ тельно верхней плиты. Величина хода нижней плиты регулируется в пределах 70—100 мм в зависимости от состояния высушенных

ззо


кож, их размеров и т. д. Ограничивают ход нижней плиты уста­ новкой распорного кольца между корпусом цилиндра и нижней плитой.

Паровая коробка имеет комбинированную систему обо­ грева — паровую и электрическую. Пар поступает по паропроводу, соединенному с верхней частью коробки, а конденсат отводится по двум трубопроводам, расположенным по бокам коробки. При обогреве коробки паром температура регулируется ручным дрос­ сельным клапаном, а при обогреве электричеством — специальным

Рис. 226. Схема іидропривода пресса 07495/Р2

датчиком контактного термометра. К нижней плоскости паровой коробки фасонными планками прикреплена гладильная'плита. Глажение кож на прессе можно производить с выдержкой и без выдержки. Время выдержки устанавливают по шкале реле времени от 0,6 до 6 с.

Гидропривод пресса (рис. 226) работает следующим об­ разом. При включении электродвигателя гидравлический насос 1 начинает забирать масло через трубопровод 2 из резервуара 3 и подавать его в трубопровод 4, в результате чего возникает цир­ куляция масла по замкнутому контуру через трубопровод 5. Когда предохранительная решетка пресса будет опущена до полного прилегания его к столу, помещенные на ней концевые выключате­ ли подадут импульс сервомоторам 6 и 7. Сервомотор 7 переме­ стит вниз шток задвижки 5, перекрыв одну сливную трубу циркуля­ ционной системы, а сервомотор 6 переместит шток 9 клапана 10.

В результате этого масло, открыв обратный клапан 11, начи­ нает поступать через корпус блока автоматического переключаю­ щего клапана 12 в нижнюю полость гидравлического цилиндра 13,

331

под плунжер 14 малого диаметра, который под действием возра­ стающего давления масла начинает перемещаться вверх, подни­ мая нижнюю плиту пресса. Одновременно под давлением масла опускается вниз поршень 15 сливного клапана 16, шток которого сжимает пружину 17, освобождая клапан 18. Плунжер 14, подни­ маясь, создает в верхней полости цилиндра разрежение; масло из резервуара 3 подсасывается по трубопроводу 19, поднимая кла­ пан 18.

Когда нижняя плита пресса встретит сопротивление своему перемещению, в нижней полости цилиндра 13 под плунжером 14 давление начнет возрастать, в результате чего автоматически пе­ реключающийся клапан 12 сжимает пружину 23 и открывается. Масло под давлением начинает поступать в полость под плунжер 20 большого диаметра, а клапан 18 опускается вниз под давле­ нием этого масла, препятствуя его сливу обратно в резервуар. Масло, нагнетаемое гидронасосом, в этом случае поступает под плунжер 20 через клапан по трубопроводу 21, увеличивая усилие прессования между плитами.

По достижении установленного рабочего давления контактный манометр 22 дает импульс сервомоторам 6 и 7, которые подни­ мают шток задвижки 8 и шток 9 клапана 10. При открывании их давление в гидросистеме снижается, и масло из гидронасоса 1 подается во всасывающую линию. При этом автоматический пере­ ключающий клапан 12 под действием пружины 23 закрывается, преграждая возможность слива масла из верхней полости цилинд­ ра по трубопроводу 24 во всасывающую трубу.

Однако в результате возникшей разности давлений в трубопро­ водах 21 и 24 открывается клапан 25, и часть масла по трубопро­ воду 24 поступает во всасывающий трубопровод 2, что вызывает падение давления в верхней полости гидравлического цилиндра 13. В результате этого поршень 15 перестает сжимать пружину 17, штанга 26 перемещается вверх, и клапан 18 открывается. Масло из верхней полости дифференциального цилиндра перетекает по трубопроводу 19 в резервуар 3, а плунжер 20 и вместе с ним ниж­ няя плита пресса опускаются.

При работе пресса с выдержкой действие гидросистемы оста­ ется в основном без изменений, однако по достижении установлен­ ного давления поднимается только задвижка 8, а клапан 10 оста­ ется закрытым. В результате этого давление в гидросистеме под­ держивается постоянным, а благодаря гидравлическому насосу масло циркулирует по трубопроводам 4 и 5. По истечении уста­ новленного срока под действием реле времени сервомотор 6 от­ крывает клапан 10, давление в гидросистеме падает, и нижняя плита пресса опускается.

Защитное устройство пресса состоит из двойной си­ стемы: предохранительных решеток, закрывающих рабочее про­ странство, и предохранительных планок с надписью «Total stop» (общий останов). Предохранительные решетки установлены на шарнирных рычагах спереди и сзади пресса. Пока рабочий, обслу-

332


живающий пресс, расправляет на нижней плите обрабатываемую кожу и предохранительные решетки находятся в верхнем положе­ нии, включить пресс невозможно, так как концевые выключатели смонтированы на нижней стороне предохранительных решеток. Пресс включается в тот момент, когда ребро опускающейся ре­ щетки коснется стола пресса. Планки с надписью «Total stop» расположены спереди и сзади пресса под нижней плитой. При на­ жатии на любую из планок срабатывают концевые выключатели, расположенные за этими планками, и пресс открывается.

Работа на прессе происходит следующим образом. На нижнюю плиту с помощью рейки укладывают кожу лицевой сто­ роной кверху и на контактном манометре устанавливают необхо­ димую величину давления, а на шкале реле времени — время вы­ держки. Затем вручную опускают предохранительную планку, пресс включается, нижняя плита поднимается, проглаживая кожу или нарезая на ней мерею. По истечении заданного срока пресс автома­ тически выключается, при этом нижняя плита опускается; отпрес­ сованную кожу снимают или передвигают для последующего прес­ сования.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Типы прессов, применяемых для глажения кож и режимы работы на них.

2.Основные узлы, техническая характеристика и назначение машины «Фа-

моза».

3.Схема взаимодействия механизмов и работы машины «Фамоза».

4.Способы наладки и регулирования технологических параметров машины «Фамоза».

5.Назначение и техническая характеристика пресса 07495/Р2.

6.Устройство основных узлов пресса 07495/Р2.

7.Устройство гидропривода и принцип работы на прессе 07495/Р2.

8.Устройство и принцип действия предохранительного механизма пресса

07495/Р2.

9.Устройство и принцип работы пресса 07208/РЗ.

§9. МАШИНЫ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЖЕСТКИХ КОЖ

Жесткие кожи для низа обуви в процессе обработки подвер­ гают прокатке роликами под большим давлением с целью уплот­ нения, придания блеска и выравнивания поверхности. Это по­ вышает износостойкость кож и придает им товарный вид. Прока­ тывают кожи на специальных подошвенных катках при влажности

кожи 18—20%.. Давление при прокатке регулируется в

зависимо­

сти от вида и назначения кожи: чепраки прокатывают

два

раза

(вдоль и

поперек) при давлении 14,7-ІО3—19,6-103 Н/см

(1,5—

2 тс/см);

полы — один раз

(поперек) при давлении 7,8-Ю3 — 9,8-

•ІО3 Н/см (0,8—1,0 тс/см);

воротки — один — два раза (помере на­

добности)

при давлении 9,8-ІО3 Н/см (1,0 тс/см). С повышением

давления ролика на кожу, с уменьшением скорости его движения и с увеличением влажности кожи эффект прокатки усиливается. Однако, если кожи чрезмерно увлажнены (более 21%), то после прокатки на них образуются пятна, а поверхность их становится неровной — корытообразной. И наоборот, при низкой влажности

ззз


(10—14%) кожи уплотняются слабо. Для прокатки кож приме­ няются катки различных конструкций, проходного и непроходного действия. Скорость прокатки на непроходных катках составляет 0,25—0,40 м/с, на проходных — 0,17—0,25 м/с.

Проходной подошвенный каток ПК-П

Назначение. Каток ПК-П применяется для прокатки жест­ ких кож — чепраков, получепраков и воротков с относительной влажностью 18—20%.

Рис. 227. Общий вид подошвенного катка ПК-П

Общий вид катка показан на рис. 227.

Конструкция катка. Каток состоит из следующих основ­ ных узлов: станины, верхних и нижних роликов, привода, червяч­ ных редукторов, электрооборудования, транспортеров и пневмо­ системы с компрессором.

Главным рабочим механизмом катка является система рабо­ чих роликов, между которыми происходит прокатка кож. Система рабочих роликов состоит из верхнего и нижнего рядов, имеющих каждый по пять роликов. Ролики нижнего ряда имеют только вра­ щательное движение относительно своих осей, ролики верхнего ряда, помимо вращательного движения, одновременно могут не­ много поворачиваться в вертикальной плоскости благодаря шлице­ вому соединению валов смежных роликов. Такая дополнительная степень свободы в вертикальной плоскости необходима для вос­ приятия топографических неровностей кожи и характеризуется

334

подъемом одного торца верхнего ролика относительно другого примерно на 8 мм.

 

 

Техническая характеристика катка ПК-П

 

Рабочий проход катка, мм:

 

1820

по ширине.....................................

■..........................

 

»

толщине

..............................................................

 

8

Размер прокатных роликов, мм:

 

600

диаметр......................................................................

 

 

длина..........................................................................

 

 

400

Скорость прокатки, м/с:

 

0,17

первая ..............................................................................

 

 

вторая ......................................................................

 

 

0,24

Число обслуживающих рабочих: .............................

 

2

при работе на одном катке .....................................

 

»

 

»

на линии .........................................

 

1

Производительность при двукратной

прокатке, чеп­

175

раков

в час ..................................................................

 

роликами,

Максимальная сила сжатия между

 

Н(кгс)

..............................................................................

 

2,35-10» (24 000)

Давление при прокатке, Н/мм (кгс/мм).................

588 (60)

Максимальное давление воздуха в пневмосистеме,

1960 (20)

кН/м2

(кгс/см2)

.................................‘..........................

 

Мощность электродвигателей, кВт:

 

14

привод катков ......................................................

 

 

>

компрессора ......................................................

 

4,5

 

»

маслонасоса ..............................................

 

0,27

Габарит,

мм:

 

 

4060

длина..........................................................................

 

 

ширина......................................................................

 

 

3300

высота ..............................................................................

 

 

3350

Масса,

кг..........................................................

 

.

17 000

Рис. 228. Схема установки роликов верхнего и нижнего рядов катка ПК-П

Благодаря шахматному расположению (рис. 228) между роли­ ками первых и вторых рядов создается перекрытие, равное 72,5 мм, что обеспечивает прокатку кожи по всей поверхности. Рабочие

335