Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 128
Скачиваний: 0
с тросом 7. Трос огибает ролик 8 и через пружину 9 соединяется с рычагом 10, укрепленным на валу 11. При этом вал 11 повора чивается, и предохранительная планка 1 опускается вниз, препят
Рис. 224. Схема защитного устройства пресса 07208/РЗ
ствуя попаданию рук рабочего в опасную зону пресса. При опу скании нижней плиты пресса пружина 12, поворачивая рычаг 10, поднимает предохранительную планку 1 вверх, открывая рабочую зону пресса.
Гидромерейные прессы 07495/Р2 и 07547/Р2
Назначение. Прессы 07547/Р2 и 07495/Р2 (ЧССР) непроход ного действия применяются для глажения кож хромового дубления или для нарезки искусственной мереи соответствующего рисунка; общее усилие прессования составляет соответственно 6,67-10® и 9,8-10® Н (630 и 1000 тс).
Общий вид пресса 07495/Р2 дан на рис. 225.
Конструкция пресса. Пресс состоит из станины, нижней и верхней плит, гидропривода и защитного устройства.
Станина пресса состоит из двух траверс — верхней и ниж ней, выполненных в виде равнопрочных балок, контуры которых имеют форму кривых, близких к параболическим. Траверсы сое динены между собой специальными колоннами с гайками. При монтаже пресса колонны подвергаются предварительному напря жению, что предотвращает ослабление гаек при работе пресса. Для этого на прессе первоначально создается давление 3,5-ІО4 кН/м2 (360 кгс/см2). При этом колонны получают определенное удлинение, которое фиксируется распорными трубами, имеющими гайки. В результате при рабочем давлении, составляющем
329
З.ЫО4 кН/м2 (320 кгс/см2), напряжение колонны остается доста точным для обеспечения жесткости и стабильности соединения эле ментов станины при работе пресса. В нижней траверсе смонтиро-
î
Рис. 225. Общий вид гидромерейного пресса 07495/Р2
ван один гидроцилиндр, а к верхней крепятся паровая коробка и верхняя плита.
Техническая характеристика пресса 07495/Р2
Размер плиты, мм .......................... |
................ |
.......... |
1370 X 1370 |
|
Общее давление пресса, Н (тс) ............................... |
|
. . |
9,8- 10е (1000) |
|
Удельное давление на плите, кН/м2 (кгс/см2) |
. |
5194 (53) |
||
Мощность электродвигателя, кВт ............................ |
|
|
|
20 |
Производительность, полукож (170—130 дм2) в час |
|
100—120 |
||
Число обслуживающих рабочих...................................... |
при достижении |
1 |
||
Продолжительность сближения плит |
6—8 |
|||
максимального давления, с ................................... |
|
|
|
|
Продолжительность опускания стола, с ........................ |
Н/м2: |
|
2 |
|
Нагрузка на 1 м2 производственной |
площади, |
|
12 936 (1,32) |
|
(тс) ............................................................................ |
|
|
|
|
Давление пара, кН/м2 (ат) ...................................... |
|
|
|
294 (3) |
Расход пара, кг/ч .................................................... |
|
(ат) . |
|
30 |
Давление (максимальное) в гидросистеме кН/м2 |
|
31 360(320) |
||
Габарит пресса, мм: |
|
|
|
3950 |
длина ....................................................................... |
|
|
|
|
ширина....................................................................... |
|
|
|
1860 |
высота....................................................................... |
|
|
|
2530 |
Масса, кг .................................................................. |
|
|
20 600 |
Нижняя плита пресса установлена на сферической по верхности поршня, которая способствует самоустановке ее относи тельно верхней плиты. Величина хода нижней плиты регулируется в пределах 70—100 мм в зависимости от состояния высушенных
ззо
кож, их размеров и т. д. Ограничивают ход нижней плиты уста новкой распорного кольца между корпусом цилиндра и нижней плитой.
Паровая коробка имеет комбинированную систему обо грева — паровую и электрическую. Пар поступает по паропроводу, соединенному с верхней частью коробки, а конденсат отводится по двум трубопроводам, расположенным по бокам коробки. При обогреве коробки паром температура регулируется ручным дрос сельным клапаном, а при обогреве электричеством — специальным
Рис. 226. Схема іидропривода пресса 07495/Р2
датчиком контактного термометра. К нижней плоскости паровой коробки фасонными планками прикреплена гладильная'плита. Глажение кож на прессе можно производить с выдержкой и без выдержки. Время выдержки устанавливают по шкале реле времени от 0,6 до 6 с.
Гидропривод пресса (рис. 226) работает следующим об разом. При включении электродвигателя гидравлический насос 1 начинает забирать масло через трубопровод 2 из резервуара 3 и подавать его в трубопровод 4, в результате чего возникает цир куляция масла по замкнутому контуру через трубопровод 5. Когда предохранительная решетка пресса будет опущена до полного прилегания его к столу, помещенные на ней концевые выключате ли подадут импульс сервомоторам 6 и 7. Сервомотор 7 переме стит вниз шток задвижки 5, перекрыв одну сливную трубу циркуля ционной системы, а сервомотор 6 переместит шток 9 клапана 10.
В результате этого масло, открыв обратный клапан 11, начи нает поступать через корпус блока автоматического переключаю щего клапана 12 в нижнюю полость гидравлического цилиндра 13,
331
под плунжер 14 малого диаметра, который под действием возра стающего давления масла начинает перемещаться вверх, подни мая нижнюю плиту пресса. Одновременно под давлением масла опускается вниз поршень 15 сливного клапана 16, шток которого сжимает пружину 17, освобождая клапан 18. Плунжер 14, подни маясь, создает в верхней полости цилиндра разрежение; масло из резервуара 3 подсасывается по трубопроводу 19, поднимая кла пан 18.
Когда нижняя плита пресса встретит сопротивление своему перемещению, в нижней полости цилиндра 13 под плунжером 14 давление начнет возрастать, в результате чего автоматически пе реключающийся клапан 12 сжимает пружину 23 и открывается. Масло под давлением начинает поступать в полость под плунжер 20 большого диаметра, а клапан 18 опускается вниз под давле нием этого масла, препятствуя его сливу обратно в резервуар. Масло, нагнетаемое гидронасосом, в этом случае поступает под плунжер 20 через клапан по трубопроводу 21, увеличивая усилие прессования между плитами.
По достижении установленного рабочего давления контактный манометр 22 дает импульс сервомоторам 6 и 7, которые подни мают шток задвижки 8 и шток 9 клапана 10. При открывании их давление в гидросистеме снижается, и масло из гидронасоса 1 подается во всасывающую линию. При этом автоматический пере ключающий клапан 12 под действием пружины 23 закрывается, преграждая возможность слива масла из верхней полости цилинд ра по трубопроводу 24 во всасывающую трубу.
Однако в результате возникшей разности давлений в трубопро водах 21 и 24 открывается клапан 25, и часть масла по трубопро воду 24 поступает во всасывающий трубопровод 2, что вызывает падение давления в верхней полости гидравлического цилиндра 13. В результате этого поршень 15 перестает сжимать пружину 17, штанга 26 перемещается вверх, и клапан 18 открывается. Масло из верхней полости дифференциального цилиндра перетекает по трубопроводу 19 в резервуар 3, а плунжер 20 и вместе с ним ниж няя плита пресса опускаются.
При работе пресса с выдержкой действие гидросистемы оста ется в основном без изменений, однако по достижении установлен ного давления поднимается только задвижка 8, а клапан 10 оста ется закрытым. В результате этого давление в гидросистеме под держивается постоянным, а благодаря гидравлическому насосу масло циркулирует по трубопроводам 4 и 5. По истечении уста новленного срока под действием реле времени сервомотор 6 от крывает клапан 10, давление в гидросистеме падает, и нижняя плита пресса опускается.
Защитное устройство пресса состоит из двойной си стемы: предохранительных решеток, закрывающих рабочее про странство, и предохранительных планок с надписью «Total stop» (общий останов). Предохранительные решетки установлены на шарнирных рычагах спереди и сзади пресса. Пока рабочий, обслу-
332
живающий пресс, расправляет на нижней плите обрабатываемую кожу и предохранительные решетки находятся в верхнем положе нии, включить пресс невозможно, так как концевые выключатели смонтированы на нижней стороне предохранительных решеток. Пресс включается в тот момент, когда ребро опускающейся ре щетки коснется стола пресса. Планки с надписью «Total stop» расположены спереди и сзади пресса под нижней плитой. При на жатии на любую из планок срабатывают концевые выключатели, расположенные за этими планками, и пресс открывается.
Работа на прессе происходит следующим образом. На нижнюю плиту с помощью рейки укладывают кожу лицевой сто роной кверху и на контактном манометре устанавливают необхо димую величину давления, а на шкале реле времени — время вы держки. Затем вручную опускают предохранительную планку, пресс включается, нижняя плита поднимается, проглаживая кожу или нарезая на ней мерею. По истечении заданного срока пресс автома тически выключается, при этом нижняя плита опускается; отпрес сованную кожу снимают или передвигают для последующего прес сования.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Типы прессов, применяемых для глажения кож и режимы работы на них.
2.Основные узлы, техническая характеристика и назначение машины «Фа-
моза».
3.Схема взаимодействия механизмов и работы машины «Фамоза».
4.Способы наладки и регулирования технологических параметров машины «Фамоза».
5.Назначение и техническая характеристика пресса 07495/Р2.
6.Устройство основных узлов пресса 07495/Р2.
7.Устройство гидропривода и принцип работы на прессе 07495/Р2.
8.Устройство и принцип действия предохранительного механизма пресса
07495/Р2.
9.Устройство и принцип работы пресса 07208/РЗ.
§9. МАШИНЫ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЖЕСТКИХ КОЖ
Жесткие кожи для низа обуви в процессе обработки подвер гают прокатке роликами под большим давлением с целью уплот нения, придания блеска и выравнивания поверхности. Это по вышает износостойкость кож и придает им товарный вид. Прока тывают кожи на специальных подошвенных катках при влажности
кожи 18—20%.. Давление при прокатке регулируется в |
зависимо |
|||
сти от вида и назначения кожи: чепраки прокатывают |
два |
раза |
||
(вдоль и |
поперек) при давлении 14,7-ІО3—19,6-103 Н/см |
(1,5— |
||
2 тс/см); |
полы — один раз |
(поперек) при давлении 7,8-Ю3 — 9,8- |
||
•ІО3 Н/см (0,8—1,0 тс/см); |
воротки — один — два раза (помере на |
|||
добности) |
при давлении 9,8-ІО3 Н/см (1,0 тс/см). С повышением |
давления ролика на кожу, с уменьшением скорости его движения и с увеличением влажности кожи эффект прокатки усиливается. Однако, если кожи чрезмерно увлажнены (более 21%), то после прокатки на них образуются пятна, а поверхность их становится неровной — корытообразной. И наоборот, при низкой влажности
ззз
(10—14%) кожи уплотняются слабо. Для прокатки кож приме няются катки различных конструкций, проходного и непроходного действия. Скорость прокатки на непроходных катках составляет 0,25—0,40 м/с, на проходных — 0,17—0,25 м/с.
Проходной подошвенный каток ПК-П
Назначение. Каток ПК-П применяется для прокатки жест ких кож — чепраков, получепраков и воротков с относительной влажностью 18—20%.
Рис. 227. Общий вид подошвенного катка ПК-П
Общий вид катка показан на рис. 227.
Конструкция катка. Каток состоит из следующих основ ных узлов: станины, верхних и нижних роликов, привода, червяч ных редукторов, электрооборудования, транспортеров и пневмо системы с компрессором.
Главным рабочим механизмом катка является система рабо чих роликов, между которыми происходит прокатка кож. Система рабочих роликов состоит из верхнего и нижнего рядов, имеющих каждый по пять роликов. Ролики нижнего ряда имеют только вра щательное движение относительно своих осей, ролики верхнего ряда, помимо вращательного движения, одновременно могут не много поворачиваться в вертикальной плоскости благодаря шлице вому соединению валов смежных роликов. Такая дополнительная степень свободы в вертикальной плоскости необходима для вос приятия топографических неровностей кожи и характеризуется
334
подъемом одного торца верхнего ролика относительно другого примерно на 8 мм.
|
|
Техническая характеристика катка ПК-П |
|
||
Рабочий проход катка, мм: |
|
1820 |
|||
по ширине..................................... |
■.......................... |
|
|||
» |
толщине |
.............................................................. |
|
8 |
|
Размер прокатных роликов, мм: |
|
600 |
|||
диаметр...................................................................... |
|
|
|||
длина.......................................................................... |
|
|
400 |
||
Скорость прокатки, м/с: |
|
0,17 |
|||
первая .............................................................................. |
|
|
|||
вторая ...................................................................... |
|
|
0,24 |
||
Число обслуживающих рабочих: ............................. |
|
2 |
|||
при работе на одном катке ..................................... |
|
||||
» |
|
» |
на линии ......................................... |
|
1 |
Производительность при двукратной |
прокатке, чеп |
175 |
|||
раков |
в час .................................................................. |
|
роликами, |
||
Максимальная сила сжатия между |
|
||||
Н(кгс) |
.............................................................................. |
|
2,35-10» (24 000) |
||
Давление при прокатке, Н/мм (кгс/мм)................. |
588 (60) |
||||
Максимальное давление воздуха в пневмосистеме, |
1960 (20) |
||||
кН/м2 |
(кгс/см2) |
.................................‘.......................... |
|
||
Мощность электродвигателей, кВт: |
|
14 |
|||
привод катков ...................................................... |
|
||||
|
> |
компрессора ...................................................... |
|
4,5 |
|
|
» |
маслонасоса .............................................. |
|
0,27 |
|
Габарит, |
мм: |
|
|
4060 |
|
длина.......................................................................... |
|
|
|||
ширина...................................................................... |
|
|
3300 |
||
высота .............................................................................. |
|
|
3350 |
||
Масса, |
кг.......................................................... |
|
. |
17 000 |
Рис. 228. Схема установки роликов верхнего и нижнего рядов катка ПК-П
Благодаря шахматному расположению (рис. 228) между роли ками первых и вторых рядов создается перекрытие, равное 72,5 мм, что обеспечивает прокатку кожи по всей поверхности. Рабочие
335