ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 188
Скачиваний: 0
Рис. 142. Примеры годографов на поврежденных участках бетонных конструкций:
а |
— разрыв годографа на |
участке с |
трещиной; б— годограф |
прямой |
и головной |
|
волны на участке со слоем поверхностного разрушения |
перелома |
|||
где L — расстояние от |
начала |
координат до |
точки |
||
|
годографа; |
|
|
|
|
Сі — скорость прямой волны в разрушенном слое бетона, опре |
|||||
с2 |
деляемая по наклону участка годографа от начала коор |
||||
|
динат до точки перелома; |
|
|
— скорость преломленной волны в основном массиве бетона за разрушенным слоем, определяемая по наклону участ ка годографа от точки перелома до конца профиля.
Диаграмма распределения скорости на участке причала, по строенная по данным измерений на отдельных профилях, дана на рис. 143.
В качестве второго параметра используется частота собственных колебаний и их затухание в установившемся колебательном про цессе. Этот параметр определяют при помощи резонансного метода.
По величине частоты собственных колебаний образцов рассчи тывается динамический модуль упругости или модуль сдвига и логарифмический декремент затухания. Техническое состояние бе тона можно оценивать непосредственно по этим трем характери стикам или определением прочности из зависимостей, связываю щих прочность на сжатие с динамическим модулем упругости, мо дулем сдвига и логарифмическим декрементом затухания. Дина мический модуль упругости определяют по частоте собственных изгибных или продольных колебаний, а динамический модуль сдви га — по частоте собственных крутильных колебаний.
При испытаниях резонансным методом абсолютные значения прочности бетона рекомендуется определять по тарировочным кри
вым. Испытания бетона этим методом осуществляют при |
помощи |
следующих приборов: ИРЧ-3, ИЧМК-2 Ленинградского |
электро |
технического института имени В. И. Ульянова (Ленина), |
ИАЗ — |
Ленинградской академии имени Можайского и др. Приборы, изго товляемые за рубежом: VUD (Ч ССР), LDA2A и SCT-3 (Англия), фирмы «Буше и К0» (Франция) и др.
В приборах, применяемых при резонансном методе испытаний, определение частоты собственных колебаний производится с помо-
241
Рис. 143. Диаграмма распределения скорости на участке причала:
/ — вертикальные профили (сечения); 2 — верхнее строение; 3 — массив переменного горизонта; 4 — подводные массивы; 5 — граница каверны
щью аппаратуры, состоящей из двух систем: возбуждения (генера тор звуковых частот и возбудитель механических колебаний) и при емника (сниматель, усилитель, индикатор).
Высокая чувствительность к различным структурным изменени ям отличает резонансный метод от других неразрушающих спосо бов испытания бетона. Вместе с тем резонансный метод связан с необходимостью возбуждения колебаний в испытываемом образ це и пригоден пока только для испытания лабораторных образ цов и мелких изделий. Подробное описание устройства и техники пользования приборами изложено в инструкциях предприятия»поставщика, приложенных к каждому экземпляру прибора.
Деформативные и прочностные свойства бетона могут быть определены по значениям его упругих постоянных. Эта зависи мость положена в основу ультразвукового и резонансного методов. Однако только упругие постоянные не дают полной прочностной характеристики бетона, который является сложным по структуре, упруго-вязко-пластическим материалом, его деформативные и прочностные свойства зависят и от других переменных факторов. Н. А. Крылов и А. С. Дурасов в своих исследованиях показали, что структурная неоднородность и упруго-вязко-пластическая при рода бетона в основном определяют его деформативные и проч ностные свойства, значение которых находят путем акустических и радиометрических испытаний.
Неупругие свойства бетона, как и других материалов, проявля ются в его акустических характеристиках, выражающих поглоще
242
ние |
|
энергии в |
переходных им |
|
||||||
пульсных |
процессах. |
Эти |
про |
|
||||||
цессы усиливаются при отраже |
|
|||||||||
нии, преломлении, дефракции и |
|
|||||||||
дисперсии упругих волн на не |
|
|||||||||
однородных |
структурных |
со |
|
|||||||
ставляющих бетона. При непосто |
|
|||||||||
янстве акустического |
сопротив |
|
||||||||
ления составляющих бетона (за |
|
|||||||||
полнители, цементный камень, за |
|
|||||||||
полненные воздухом и водой по |
|
|||||||||
ры) создаются условия для раз |
|
|||||||||
вития |
сложного |
комплексного |
|
|||||||
акустического |
процесса |
распро |
|
|||||||
странения |
упругих |
волн. |
Кроме |
Рис. 144. Схема просвечивания бето- |
||||||
ТОГО, |
|
ЭТОТ |
процесс |
еще |
более ОС- |
|||||
ложняется |
под |
влиянием |
дру- |
на гамма-лучами: |
||||||
5 |
||||||||||
гих |
факторов, |
например |
рассея- |
6 |
||||||
ние |
энергии ВОЛНОВОГО |
|
процесса |
всетаизделиис рентгеновской; — изображениепленкой;дефекта— дефектна |
||||||
за счет ВЯЗКОГО И .межкристалли- |
пленке |
|||||||||
ческого сухого трения, возникаю |
одних упругих или инерционных |
|||||||||
щего |
в бетоне. |
|
Следовательно, |
характеристик бетона совершенно недостаточно для оценки его деформативных и прочностных свойств.
Н. А. Крыловым, А. С. Дурасовым и другими учеными в СССР
разработаны более совершенные физические методы контроля ка чества бетона, включающие комплекс импульсных, вибрационных и радиометрических его испытаний, в процессе которых определя ются упругие, вязкопластические свойства бетона, а также его структурные и инерционные характеристики. Для импульсных ис пытаний А. С. Дурасов и Н. А. Крылов разработали акустический микросекундомер (AM). Прибор позволяет измерять время рас пространения сложного акустического сигнала по бетону с учетом рассеяния энергии волнового процесса и, кроме упругой ха рактеристики бетона, оценить его неупругие и структурные
свойства.
Третьим параметром, применяемым в комплексных физических методах испытания, является -показатель ослабления проникаю щей радиации при просвечивании бетона гамма-лучами. При ис пользовании этого метода испытаний выявляют скрытые дефекты (трещины, поры, полости, разрывы арматуры и др.) и определяют плотность (объемный вес) бетона. Различного рода дефекты в бе тоне могут быть также определены просвечиванием рентгеновски ми лучами. Однако техника просвечивания значительно проще при использовании радиоактивных изотопов, излучающих гаммалучи.
В качестве источника гамма-излучения применяются радиоак тивные изотопы. Наиболее часто используются-, кобальт-60, це зий-137, иридий-192 и др. С помощью радиоактивного изотопа ко-
243
- /
/ — радиометр; 2 — сетчатая
теннер с изотопом
бальта-60 просвечиваются массивы из бетона толщиной до 1 м (рис. 144 и 145). Для более детального исследования материалов по их вещественному составу и структуре могут быть использова ны современные методы электронной и световой микроскопии, тер мический, спектральный и химический анализы.
Механические методы испытания прочности бетона в изделиях
исооружениях1. Прочность материала является одним из основных,,
аиногда и единственным показателем, характеризующим состоя ние материала в сооружении пли изделии. Ниже приводятся неко торые методы оценки прочности бетона, значительная часть ко торых по принципу действия приборов заимствована из практики определения твердости металлов. Большинство приборов и инст
рументов, используемых при механических методах |
испытания,, |
основано на вдавливании штампа в поверхностный |
слой бетона |
под действием статической или динамической нагрузки с последу ющим измерением оставшейся на бетоне вмятины различной фор мы в зависимости от геометрии штампа или бойка (оттиски, лун ки и т. п.). Прочность бетона определяют по различным эмпири ческим формулам и графикам, тарировочным таблицам, исходя из зависимости, что прочность бетона на сжатие обратно пропорцио
нальна размерам вмятины. |
(разработан во ВН ИИГ). По бетон |
Дисковый прибор ДПГ-4 |
|
ной поверхности наносятся удары ребром тяжелого металлическо го диска. Прочность бетона определяется по размерам оттисков, по лучаемых на поверхности бетона. ДПГ-4 (рис. 146) состоит из
диска, стержня, угломерной |
шкалы и подножки. |
Диск |
прибора |
|||
(диаметр 160 |
мм, |
толщина 10 |
мм), |
изготовленный |
из |
цельного |
|
|
стального листа, имеет цементированную ударную кромку толщи ной 1 мм. Последняя при испытаниях выполняет роль штампа и со
1 Б. Г. Скрамтаев, М. Ю. Лещинский. Испытание прочности бетона в об разцах, изделиях и сооружениях. М ., 1964.
244
1 |
— диск; |
|
Рис. 146. Дисковый прибор ДПГ-4: |
||||
|
2 |
— угломерная шкала; |
3 |
— стержень; |
4 |
— подножка с хвостовиком |
|
|
|
|
|
|
временем изнашивается. Тогда диск немного поворачивают с та ким расчетом, чтобы удары по поверхности бетона наносились не сработанной частью кромки. Удары наносятся падающим под дей ствием собственного веса (~ 1,4 кг) диском при прочно прижатой или закрепленной подножке. ДПГ-4 можно определять прочность, бетона на горизонтальных и вертикальных поверхностях, а также на поверхностях с прямым и обратным уклоном, криволинейных и др. Угломерная шкала с радиальными делениями в 1° позволяет для любого положения испытываемой поверхности определить высоту падения диска.
Испытания проводят при максимальном увлажнении бетонной поверхности, для чего не менее чем за 1 ч до начала испытаний подготовленные участки непрерывно увлажняют. После нанесе
ния |
ударов дискоммизмеряют линейкой длину оттисков с точно |
|||||||
стью до 0,5—1 |
мм. |
При каждом испытании |
бетонной |
поверхности |
||||
на площади до 0,5 |
|
2 |
наносят 12 |
оттисков. |
|
|
||
Прочность |
бетона |
на сжатие |
бетона при |
сжатии, |
|
|||
где |
R — предел |
|
прочности |
кГ/см2; |
А— постоянная дискового прибора, кГсм;
а— длина оттиска, полученного на бетонной поверхно сти, см;
НI |
— высота |
падения |
диска, |
см; |
см. |
||||
|
— длина |
стержня |
прибора, |
|
Величина А определяется |
опытным путем. Точность определе |
ния прочности бетона на сжатие дисковым прибором по отноше нию к кубиковой прочности составляет до ±10%- Испытание и об работка их результатов выполняются в соответствии с Инструкци ей ВНИИГ.
245.
|
|
|
|
|
Эталонный |
молоток |
К. |
П. |
|||||
□ |
С |
|
|
|
Кашкарова |
|
(НИИМосстроя) |
||||||
|
|
|
позволяет определить |
проч |
|||||||||
5 |
|
|
ность |
|
бетона |
в |
зависимости |
||||||
= 1 |
от |
величины |
|
отношения |
|||||||||
Рис. 147. Эталон |
с/б'^э — диаметра лунки на бе |
||||||||||||
ный! |
3молоток К. |
4П. |
тоне |
к |
диаметру лунки |
на |
|||||||
Кашкарова: |
|
эталонном стержне (рис. 147). |
|||||||||||
t>— корпус; |
|
2 — ста |
Для |
определения |
прочности |
||||||||
пружина; |
|
— шарик; |
бетона |
ударяют |
молотком |
по |
|||||||
кан; |
— головка; |
— |
исследуемой |
|
поверхности, при |
||||||||
|
жень |
|
|
|
|||||||||
— эталонный стер |
этом |
стальной |
шарик |
(диа |
|||||||||
|
|
|
|
|
метром |
15 |
мм) |
одновременно |
|||||
оставляет след в виде лунки на эталонном |
стальном |
стержне |
и |
||||||||||
поверхности бетона. |
Если необходимо |
установить |
|
прочность |
в |
точно заданных участках, молоток устанавливается в намеченных точках и наносится удар слесарным молотком по головке прибо ра, расположенной перпендикулярно бетонной поверхности.
Эталонный стержень в стакане молотка после каждого удара передвигают с таким расчетом, чтобы расстояние между центра ми соседних лунок было не менее 10 мм. Расстояние между отпе чатками (лунками) на поверхности бетона должно быть более 30 мм. После измерения (с точностью до 0,1 мм) диаметров лунок на бетонной поверхности и эталонном стержне вычисляют среднее
значение |
de |
и |
йэ |
всех отпечатков. |
Затем по величине |
d^:d3 |
по та- |
|
|
на |
|||||
рировочным кривым определяют прочность бетона |
сжатие |
||||||
(рис. 148). Таким способом можно определять прочность |
бетона |
||||||
при влажности его от 2 до 6%. |
При иных значениях |
влажности |
определенный по графику предел прочности бетона следует умно-
Предел прочности в кудиках tO*tO*WcM
Рис. 148. Тарировочная кривая определения прочно сти бетона (к Г / с м 2)
246