Файл: Полосин-Никитин, С. М. Механизация дорожных работ учебник.pdf

Рис. 3.18. Схема автоматизации КДЗ:

Дозирование материалов при составлении шихты, как правило, должно осуще­ ствляться по массе, так как объем щебня, песка или гравия в 1 м3 является пе­ ременной величиной, зависящей от зернового состава и влажности материала. При объемном дозировании невозможно гарантировать точность шихтовки.

§ 16. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

КДЗ — это объект управления поточно-транспортной системой (ПТС) с большим количеством машин (рис. 3.18). Все машины ПТС связаны между собой блокировочными зависимостями, определяемыми технологической схемой завода. Управление машинами возможно в дистанционном «ли автоматическом режимах с центрального пульта, имеющего мнемоническую схему технологического процес­ са и аппаратуру управления. Для производства ремонтных работ предусматри­ вается режим местного управления, для наладочных — режим местного сблоки­ рованного управления машинами ПТС.

Перед пуском машин включается предупредительная сигнализация. В конце смены перед выключением системы ПТС машины технологической цепочкой должны быть предварительно разгружены от материала. Завод пускают с пульта в соответствии с блокировочными зависимостями в направлении, обратном тех­ нологическому потоку материала.

Каждая машина имеет отключающий аппарат мгновенного аварийного оста­ нова. При аварийном останове какой-либо машины все предыдущие машины по потоку автоматически отключаются.

80

при перегрузке привода. Реле включе­ ния магнитного пускателя пластинча­ того питателя ЗРП находится под то­ ком при выполнении следующих усло­ вий: если работает ПТС завода, кон­ такт РП замкнут; при работе дробил­ ки замкнут контакт ЗРП ; если элект­

родвигатели дробилки и транспортера не перегружены, замкнуты контакты 1РП, 2РП; когда обесточено реле отключения питателя, замкнут контакт 6РП (рис.

3.19).

В процессе регулирования загрузки щековой дробилки останов пластинчато­ го питателя происходит при перегрузке электродвигателя дробилки и транспор­

и Г-2 типа ГР-6. Промежуточные реле 4РП, 5РП воздействуют на реле аварии, ■которое посылает импульс с выдержкой времени на отключение питателя. Если за это время режим работы питателя восстановится, отключения не произойдет.

Важным является узел автоматического отбора металла с лент транспорте­ ров. Металлический лом, попадающий с горной массой, обычно может «.гать при­ чиной повреждения дробилки. Из строя выводятся чаще конусные _и другие дробилки второй и последующих стадий дробления. Наилучшим вариантом было бы удаление металла из горной массы непосредственно в карьере, но это не всегда возможно, поэтому металл чаще всего удаляют на ленточном транспорте­ ре после первичного дробления. Для обнаружения металлических предметов в слое транспортируемого материала применяют металлоискатели марок ЭМИ-64 п, МП-IT, МТ-6. Металл с ленты удаляется механическими или электромагнитны­ ми металлоулавливателями. По длине ленты транспортера устанавливают один или несколько металлоискателей. При установке одного металлоискателя у него должно быть маркирующее устройство, действующее на остановку транспортера, отмечающее зону его нахождения. Надежен металлоискатель с механическим металлоулавливателем типа «скользящий шибер» (рис. 3.20), но вместе с метал­ лом при этом удаляется и часть транспортируемого материала. При попадании «металла на ленту металлоискатель включает электродвигатель реверсивной ле­ бедки, которая опускает шибер и направляет материал по отводной течке. После

81

шибер»; 8 — рабочая течка; 9 — отводная течка

прохождения металла шибер поднимается и материал направляется в рабочую течку. Работа шиберной заслонки при необходимости может быть сблокирована на остановку транспортера и аварийную сигнализацию.

§17. РЕШЕНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА КДЗ

ИСПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ЦЕХОВ

Г е н е р а л ь н ы й п л а н . При выборе площадки и проектировании гене­ рального плана КДЗ надлежит руководствоваться СНиП Н-М-1-62И учитывать местные условия: климат, рельеф местности, окружающую застройку, близость к карьерам природных каменных материалов (рис. 3.21). Площадка должна соот­ ветствовать санитарным требованиям в отношении солнечного облучения и про­ ветривания. Выбор подтверждается технико-экономическими обоснованиями на основе сравнения вариантов. Выбор площадки, мест водозабора, спуска хвостов

Рис. 3.21. Генеральный план карьера и КДЗ

82

и сточных вод от промывки и обогащения материала согласовывается с местными органами Государственного санитарного надзора. КДЗ нельзя располагать в зоне активного карста, массовых оползней, селевых потоков, в местах заболоченных

ипереувлажненных с постоянным притоком напорных грунтовых вод; в первом

ивтором поясах зон санитарной охраны курортов; у источников водоснабжения, устанавливаемых в соответствии с действующим законодательством; в лесопар­ ковом поясе городов, заповедников; на территориях археологических и других заповедников, охранных зон культуры.

Цехи КДЗ с повышенным выделением пыли должны располагаться с надвет-

ренной стороны по отношению к помещениям, в которых работают люди (РММ, контора, лаборатория, площадка отдыха, душевая и др.). Надветренная сторона определяется по розе ветров теплого периода года.

Площадку выбирают с учетом перспективной деятельности КДЗ и возмож­ ности его расширения. Жилые городки и административно-хозяйственные отде­ лы завода рекомендуется размещать не на территории КДЗ, а за его пределами на расстоянии санитарной зоны. Территория КДЗ должна быть по возможности благоустроена и озеленена, особенно со стороны санитарной зоны. Жилой горо­ док размещают с наветренной от технологических цехов завода стороны.

Здания и сооружения, оклады размещают в соответствии с технологией са­ нитарных противопожарных требований. Службы, цехи и склады, обслуживаю­ щие дробильно-сортировочный цех, нужно располагать ближе, чтобы уменьшить транспортные расходы и время на подачу материалов. Склады готовой продук­ ции размещают с учетом эффективного использования фронта железнодорожных и автомобильных погрузочных путей и площадок.

Склады топлива и масел, материальные склады рекомендуется размещать с одной стороны предприятия.. Склады топлива желательно частично выносить за пределы площадки, чтобы не заезжая на КДЗ, можно заправлять автомобили и машины. Энергетические объекты должны быть приближены к основным по­ требителям, котельную размещают с подветренной стороны по отношению к об­ служивающим сооружениям.

КДЗ ограждают в соответствии с «Указаниями об ограничении применения ограждений участков, промышленных предприятий, складов, транспортных, жи­ лых и общественных зданий» (СН-194). Площадка КДЗ должна иметь относи­ тельно ровную поверхность и уклон, обеспечивающий отвод с поверхности воды. Должен быть предусмотрен отвод поверхностной воды с территории завода. Рекомендуется уклон от 0,003 до 0,03, за исключением площадок для дробильно­ сортировочного оборудования, где в ряде случаев крутой рельеф позволяет со­ кратить протяженность транспортеров.

Вертикальная планировка может быть: сплошной при коэффициенте застрой­ ки более 25% или использовании территории до 60%, а также при большой насы­ щенности территории дорогами; выборочной или местной при коэффициенте за­ стройки не более 15% или использовании территории не более 40% и слабой на­ сыщенности дорогами; смешанной для КДЗ с большой территорией.

Дороги, по которым доставляется горная масса и отвозится готовая продук­ ция, должны иметь покрытие. Расстояния между зданиями и сооружениями должны соответствовать противопожарным нормам и нормам безопасного дви­ жения людей.

При решении генерального плана пользуются типовыми технологическими схемами переработки и обогащения каменных материалов. Ведущим технологи­ ческим оборудованием на КДЗ являются дробилки первой стадии дробления, по которым и устанавливают мощность завода. Ее определяют, умножая годовую выработку дробилки (дробилок) первичного дробления на коэффициент выхода щебня из 1 м3 сырья. Выход щебня из 1 м3 взорванной горной породы опреде­ ляют для каждого завода опытным путем. Если щебень разделить на две фрак­ ции, выход увеличивается от 3 до 10%, при делении на три фракции объем воз­

80 мм примерный выход щебня составит 94,5%; для средних по прочности изве­ стняков — до 90,2%.

Технологические схемы КДЗ определяются характером исходной горной массы, номенклатурой готовой продукции и машинами. Схемы должны быть

83

гибкими и допускать варьирование выходом и крупностью фракций щебня за счет изменения разгрузочных щелей дробилок, набора грохотов или сменных сит и количества материала, подаваемого в дробилки, а также обеспечивать высокое качество продукции при минимальных капитальных затратах и эксплуатацион­ ных расходах.

Гарные породы, используемые для производства щебня, можно разделить на: твердые абразивные породы типа гранита, базальтов с пределом прочности при сжатии 800— 1000 кгс/см2 и выше, как правило, незагрязненные или незна­ чительно загрязненные глиной и другими включениями; прочные однородные малоабразивные осадочные породы типа известняков с пределом прочности при сжатии до 1000— 1500 кгс/см2, незагрязненные или незначительно загрязненные

щековых или конусных дробилок для крупного дробления, на второй — нормаль­ но конусных и на третьей — короткоконусных (рис. 3.22). Схемой предусмотрена возможность работы дробилок на второй и третьей стадиях в замкнутом цикле, который осуществляется на последней стадии дробления. Наличие замкнутого цикла позволяет регулировать выход и крупность готовых продуктов, а также способствует улучшению формы щеоня.

При переработке малоабразивных пород обязательно включают предвари­ тельную сортировку исходной горной массы и отбор карьерной мелочи перед первичным дроблением, а в случае необходимости промывку щебня в корытных мойках (рис. 3.23).

84