Файл: Полосин-Никитин, С. М. Механизация дорожных работ учебник.pdf

ниями, ухудшающими качество бетона.

Для получения искусственного песка при КДЗ создают цех по переработке

(рис. 3.24). Перед подачей на грохот материал из мельницы поступает на непод­ вижный конус 2, откуда насосом 3 перекачивается в промежуточный бак 4 для гашения скорости гидросмеси и равномерной подачи ее на грохот 5. Зерна, не

прошедшие верхнее сито грохота, повторно направляются в мельницу. Малоаб­ разивные породы можно измельчать в молотковых дробилках в замкнутом цикле с грохотом. Измельчение в мельницах предпочтительнее ввиду наличия мокрого процесса, исключающего пыление. Благодаря мокрому процессу увеличивается выработка мельницы при некотором увеличении расхода мощности. Чаще всего

4—5% лещадных зерен. В стержневой мельнице их вдвое больше, но существен­ ный недостаток дробилок— это быстрый износ рабочего органа при работе на абразивном материале. Поэтому измельчение в роторных дробилках целесооб­ разно, если кремния в камне содержится не свыше 5%.

Ц е х а к т и в а ц и и п е с к а (рис. 3.26). Главная особенность современной технологии приготовления битумоминеральных смесей состоит в активации ком­ понентов: песка, щебня, гравия, минерального порошка, битума. Для их актива­ ции на АБЗ создают специальный цех. Целесообразность создания специализи­ рованного цеха определяется экономическим расчетом с учетом выгод, получае­ мых от применения активированных материалов, дополнительных расходов и капиталовложений на приобретение оборудования.

При физико-химической активации в качестве активатора используют гидратную известь (известь-пушонку), которая интенсивно обволакивает новую по­ верхность зерен песка. Получить новые поверхности зерен (свежие поверхности) можно несколькими способами. Наиболее удачным следует считать способ, при котором частицам песка сообщают большую скорость удара о твердую стенку или многократные соударения частиц с помощью струй пара, воздуха, ультра-

85

Рис. 3.25. Схема активации песка в виброшаровых мельницах:

10 — транспортер в смесительный цех АБЗ; 13 — шнек; 14 — автоцементовоз

звуком или ударом мелющих тел по зернам и т. д. Исследования и рекомендации по активации всех компонентов принадлежат д-ру техн. наук Л. Б. Гезенцвею и канд. техн. наук В. И. Колышеву (Союздорнии).

Для образования новых поверхностей зерен песка применяют центробежные шаровые и виброшаровыемельницы, а также самофутерующиеся мельницы Со­ юздорнии. При использовании шаровых мельниц нагрузку шаров уменьшают до 1500 и 750 кг для машин марок М-1000 и М-400. С помощью самофутерующейся ударно-центробежной мельницы получают продукцию с острограненой рваной поверхностью. При активации получается стабильный зерновой состав активиро­ ванного песка за счет избирательного дробления независимо от состояния рабо­ чих органов.

занятых приготовлением асфальтобетонных смесей. В обоих случаях технология его приготовления одинаковая. С учетом удобства организации производства минеральный порошок лучше готовить на базе местного сырья, размещая необхо­ димое оборудование также на месте его добычи.

Прогрессивным является применение активированного минерального порош­ ка, обработанного битумом с поверхностно-активными веществами (ПАВ). Акти­

(ГОСТ 9128—59). Тонкость измельчения порошка при мокром рассеве должна обеспечивать прохождение его через сито с отверстиями 1,25 мм не менее 100%

массы, 0,315— не менее 90%, 0,071 — не менее 70%.

86

Рис. 3.26. Технологическая схема приготовления минерального порошка

Использование активированных порошков снижает расход битума в смесях, позволяет повысить выработку асфальтосмесительных установок, облегчает хра­ нение порошка, поскольку он гидрофобен. Все это приводит к тому, что стоимость активации быстро окупается.

которое упрощает технологическую схему, уменьшает количество вспомогатель­ ного оборудования — транспортеров, питателей, бункеров. Щебень размером 20—40 мм поступает с КДЗ в расходный бункер 1 и тарельчатым питателем 2 подается в сушильный барабан 3. Отсюда после нагрева щебень загружается в бункер 4, а из него в смеситель принудительного перемешивания 5, куда подается битум насосом из битумного цеха 6 и ПАВ 9. После тщательного перемешивания в лопастном смесителе 5 щебень попадает в шаровую мельницу 7 и после из­ мельчения порошок транспортером и пневматическим винтовым насосом 10 на­ правляется на склад 8. Хотя активированный минеральный порошок не боится

открытого хранения, для удобства погрузки в транспортные средства создают силосный или бункерный склад.

В качестве минерального порошка, как местного материала, используют зо­ лу уноса тепловых электростанций. Однако это не всегда дает хорошие резуль­ таты. В ряде случаев ухудшается качество асфальтобетона — увеличивается во­ допроницаемость, повышается расход битума, увеличивается трещинообразование. При решении задачи о целесообразности использования таких минеральных

других нерастворившихся остатков. Для производства керамзита пригодно сырье (легкоплавкие глины), способное вспучиваться при термической обработке в пре­ делах 1050— 1250°. Повышение вспучивания слабовспучивающихся глин дости­ гается введением добавок: пиритных огарков, древесных опилок, мелкого торфа, солярового масла, мазута, сульфитно-спиртовой барды в количестве 4% массы.

Производство керамзита включает (рис. 3-27): добычу глины в карьере и доставку ее на завод; переработку сырья и приготовление исходного полуфабри­

87

Рис. 3.27. Технологическая схема получения керамзита:

особенности. Для изготовления керамдора используют глины и суглинки, отве­ чающие требованиям ГОСТ 9169— 59. Для получения высококачественного мате­ риала охлаждение гранул от момента выгрузки из печи до температуры 550—600° идет со скоростью не более 20 град/мин. После охлаждения керамдор сортируется на фракции 5,5— 10 мм и направляется в бункера или силосы для хранения. По

териалами.

Для изготовления керамдора пригодны глины с числом пластичности 10—20 и содержанием окиси кремния не менее 60—65%. Если применяют высокопластич­ ные глины (число пластичности более 25), добавляют песок. Керамдор изготавли­ вают тремя способами: мокрым, сухим и пластическим. При мокром способе используют высокодисперсные глины в виде шлама влажностью 45— 55%, при сухом — камневидное глинистое сырье (сухарные глины, аргиллиты, глинистые сланцы), которые засыпают в печь после дробления и отсева. Наиболее эффек­ тивен пластический способ, позволяющий шире использовать пластические гли­ ны и суглинки разного состава.

Ц е х и п е р е р а б о т к и м е т а л л у р г и ч е с к и х ш л а к о в . Отходы предприятий черной металлургии являются неисчерпаемым сырьем для дорожно­ го строительства. Переработку шлаков производят непосредственно на металлур­ гических заводах в специальных цехах. Доменные шлаки гранулируют, прибегая к резкому охлаждению шлакового расплава. При образовании мелких зеренгранул происходит процесс закалки, приводящий к тому, что шлак в значитель­ ной степени сохраняет стекловидное строение. При закалке сохраняется скрытая теплота плавления, вследствие чего стеклообразные шлаки отличаются большой химической и гидравлической активностью, благодаря чему пригодны для произ­ водства цемента и строительства автомобильных дорог.

88

При мокрой грануляции шлаковый расплав из ковшей выливают в бассейн или желоб, наполненный водой. Под воздействием паров воды и газов, содер­ жащихся в расплаве, последний распадается на гранулы диаметром до 10 мм. Насыпная объемная масса гранулированного шлака средней влажности от 15 до

нулята.

Полусухой способ экономичнее в отношении расхода воды, но тяжелее для

живающего персонала КДЗ, являются пыль и шум. Наиболее интенсивный шум

создают процессы питания грохотов, перепада щебня в погрузочные бункеры, по­ грузка щебня в вагоны.

Уровень допускаемого шума установлен «Санитарными нормами проектиро­ вания промышленных предприятий» (СН 245-63).

Для снижения шума устраивают звукоизолирующие укрытия и ограждения мест образования шума, выносят управление машинами и оборудованием в отдельные кабины, вводят дистанционное управление, автоматизацию КДЗ, Снижение шума достигают ограждением шумных цехов густыми защитными зо­ нами. Это наиболее эффективно на стационарных КДЗ.

В качестве личных средств защиты против шумового воздействия пригодны ушные вкладыши из эластичного материала, располагаемые в наружной части слухового прохода. Эффективны наушники, плотно прикрывающие ушную рако­ вину, акустический фильтр, который пропускает низкочастотные звуковые коле­ бания, а высокие ослабляет. Уменьшая шум, наушники не снижают разборчивость речи. Поскольку шум вредно влияет на организм человека, необходим строгий контроль его уровня.

Производственный шум снижает работоспособность человека, уменьшает про­ изводительность труда.

На органы дыхания вредно действует производственная пыль, содержащая­ ся в воздухе. Пыль, не задержанная слизистой оболочкой дыхательных путей,

процессе.

По своему дисперсному составу пыль КДЗ обладает повышенной проникаю­ щей способностью, повышенным содержанием кремнезема S i0 2. Такая пыль спо­ собствует заболеванию силикозом, который впоследствии переходит в туберкулез легких.

Это осложнение наблюдалось у 70—80% заболевших силикозом, если они длительное время работали в условиях, когда содержание S i02 в пыли достигало

60— 80%.

Поэтому, назначая предельную норму запыленности воздуха в цехах КДЗ, следует обратить особое внимание на содержание кремнезема в пыли, которое зависит от исходных горных пород. В граните 22—65% S i05, в егопыли 69—72; в известняковой породе 3—7% , в ее ныли 7— 14; в песчаниковой породе 30—76%,

в пыли 93— 95.

Для обеспыливания воздуха необходим комплекс мероприятий:

1)полная герметизация технологического оборудования с применением гер­ метических прокладок из резины и войлока в разъемных соединениях и устрой­ ство аспирируемых укрытий в местах наибольшего пыления;

2)введение мокрых процессов переработки и увлажнения камня — гидро­ обеспыливание;

3)минимальное количество перегрузок с небольшой высотой перепада ма­ териалов;

4)применение закрытых течек с малыми углами наклона и переломами для уменьшения высоты падения материалов, устройств, устраняющих перекосы транспортерных лент и предотвращающих просыпание транспортируемого щебня;

89