Файл: Полосин-Никитин, С. М. Механизация дорожных работ учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 159

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 7.15. Пропарочная камера автоматического действия:

1, 1а — 2 — платиновый термометр сопротивления ТСМ-1; 16 — электронный программный регулятор температуры ПРТЭ-2М; — вентиль с электромагнитным приводом 15кч877бр.СВВ;

016 — электронный

автоматический

мост ЭМП-209МЗ; 02А — сигнализатор падения

давления

СПДС-1,5; 02Б — датчик импульсов

ДИ-3; 02в — электроимпульсный счетчик ЭС-1;

0 3 а - ка­

мерная диафрагма

ДКН-10; 036 — конденсационный сосуд 1СК-64; ОЗв — мембранный дифма-

нометр; ОЗг — автоматический показывающий

самопишущий прибор ДС1-05; 04а — регули­

 

рующий клапан 25ч30

ик; ЭЖ — эжектор

 

16—126 от электрической сети. Одновременно включается счетчик 02в, учитывающий время простоя камер из-за пониженного давле­ ния пара. Изменение температуры в каждой пропарочной камере в процессе обработки изделия записывается на диаграмме двенадца­ титочечного электронного моста 016. Общее потребление пара бло­ ком ямных камер измеряется комплектом приборов, состоящих из диафрагмы 03а, дифманометра 1 ОЗв и вторично показывающего са­ мопишущего прибора ОЗг.

Крышки пропарочных камер довольно тяжелы— 1500—4000 кг; крышка, снятая на время загрузки камеры изделиями, устанавли­ вается на крышку соседней камеры, при этом вследствие ударов возможны их деформации. Снятие и установка крышек, строповка к крану занимают много времени, не гарантируют герметичность за­ крытия и приводят к утечке пара, ухудшению качества пропаривае­ мых изделий. Снятие крышек можно автоматизировать, если ис­ пользовать электромеханический привод с пневматическим захва-1

1 Дифманометр — прибор для измерения разности давлений (перепад давле­ ния АР=Р\Р2), а также приточного давления газа в газопроходах и воды

в напорных магистралях.

188


а)

10

9

8

 

 

 

Рис. 7.16.

Электровлажностный способ об­

 

работки железобетонных изделий:

 

а — размещение оборудования

камер

 

пропарива­

ния;

б — нагревательно-увлажняющий

агрегат;

1 — электрораспределительный

щит;

2 — камеры;

3 — ЭТВ-агрегат;

4 — электролиния;

5 — водопро­

вод;

6 — водяной

бак с поплавковым

клапаном;

7 — уровень

воды;

8 — ниша в

стене

камеры;

9 —

рефлектор;

10 — электронагреватель

 

КФ;

11

экран-испаритель;

12 — защитная решетка;

13

 

трубопровод; 14 — пробка; 15 — рамка

 

том. Конструкция автоматизированной крышки позволяет быстро и надежно, без участия рабочего открывать и закрывать камеры. Крышки при открытии камеры сдвигаются по направляющим швел­ лерам.

Тепловую обработку изделия можно производить инфракрасны­ ми лучами. Способ прогрессивен, поскольку создаются благоприят­ ные условия для уменьшения теплового расширения при твердении ЖБК. Тепло, выделяющееся при твердении цемента, используется полнее, чем при обычном электропрогреве, электричества расходует­ ся меньше. Одним из способов ускорения твердения изделий являет­ ся обработка бетона в магнитном поле с использованием электри­ ческого тока нормальной и высокой частоты.

 

Паровое хозяйство громоздко, малоэффективно и дорого, поэто­

му

рационализаторы треста Севкавдорстрой (инж. В. С. Куров,

П.

Т. Братченков и др.) предложили новый способ, который назван

электровлажностный способом тепловлажностной обработки. Изде­ лие подвергается не непосредственно тепловому воздействию элект­ ронагревателей, а косвенно за счет размещения перед греющей спиралью электронагревательных плоских экранов — испарителей с водой. За счет поглощения излишнего лучистого потока тепла обра­ зуется пар, поступающий в камеру. Конструктивно электронагрева­ тель и экраны-испарители объединены в электроувлажняющие (ЭТВ) агрегаты (рис. 7.16). В электронагревателях используют вы­ сокотемпературные нихромовые спирали. Все экраны-испарители расположены на одном уровне в продольной нише стены камеры и соединены трубопроводами. Регулирование температурного режима автоматизируется благодаря программным регуляторам типа ПРТЭ-2М (по одному на каждую камеру). Программное задание температуры осуществляется реостатным задатчиком. Температура записывается многоточечным самопишущим мостом МС1-10, рабо­

189



тающим в комплекте

с термопарами — термометрами

сопротивле­

ния, установленными в характерных точках пропарочных камер.

Р а с п а л у б к а ,

о б р а б о т к а

и д о в о д к а

и з д е л и й .

Распалубкой называют процесс

извлечения изделия из формы.

В процесс обработки и доводки готовых изделий после тепловлаж­ ностного твердения бетона входит комплекс производственных опе­ раций: отпуск натяжения арматуры, съем изделий с формы, отделка железобетонных изделий, выдержка. Выдержка изделий после тер­ мообработки зависит от метода изготовления Ж БК и времени года. При поточном и стендовом способах продолжительность выдержки изделия в зимнее время после тепловой обработки составляет 4 ч.

К о н т р о л ь п р о и з в о д с т в а ведется по всему технологиче­ скому процессу от приемки материала и до отгрузки готовой про­ дукции. Правила контроля заготовки сырья и материалов, таких, как цемент, заполнители и добавки, изложены в гл. 6. При формов­ ке проверяют правильность сборки форм, их исправность, равномер­ ность смазки, положение арматурного каркаса, натяжение и от­ пуск арматуры и др. При укладке и уплотнении бетонной смеси проверяют степень уплотнения, качество открытых поверхностей изделия, формуют контрольные кубики и балочки. При тепловлаж­ ностной обработке контролируют режим обработки, температуры, влажности.

Во время приемки изделий ОТК и отпуска их потребителям про­ веряют положение изделий и прокладок в штабеле, маркировку. Величину защитного слоя проверяют электромагнитными прибора­ ми, а прочность и трещиностойкость изделий — испытанием. Конт­ роль ведут сотрудники лаборатории и ОТК совместно с производ­ ственным персоналом по цехам и складам завода ЖБКДля заво­ дов большой мощности удобны лаборатории на базе автомобиля УАЗ. В комплект лаборатории входят измерительные приборы: ультразвуковой дефектоскоп ДУК-20, ультразвуковой бетоноскоп ЦКБ-1, поверхностный гамма-плотномер ПП-1, нейтронный влаго­ мер ПНВ-1, светолучевой осциллограф Н-700 с виброкомплектом, измеритель защитного слоя ИЗС-2 и измеритель арматуры ИПН-6, гидравлический пресс ГПНВ-5. Из вспомогательной аппаратуры следует иметь сцинтиляционный поисковый радиометр СРП-2 «Кристалл», производственную громкоговорящую связь ППС-1К, автомобильную станцию «Гранит», переносную радиостанцию «Ла­ сточка», стабилизатор напряжения СН-500, автотрансформатор. Лабораторию используют при обследовании действующих сооруже­ ний, оз цехах заводов ЖБК и на полигонах, в ходе строительно-мон­ тажных работ, при приемке вновь построенных сооружений. Лабо­ ратория может контролировать параметры железобетонных изде­ лий и конструкций: прочность, влажность, уровень вибрации, поло­ жение закладных частей, диаметр арматуры, глубину ее залегания, глубину раскрытия и расположение трещин, расположение пустот в монолитных конструкциях.

Современными методам! испытания прочности бетона на изгиб являются адеструктивные - неразрушающие методы. К ним отно-

190


Рис. 7.17.

Блок-схема

импульсного определения

 

 

 

качества:

 

1 — генератор

импульсов;

2 — излучатель

ультразвука;

3 — образец; 4 — приемник

ультразвука;

5 — усилитель;

6 — экран

ЭЛГ;

7 — ведущий

генератор;

8 — кварцевый

генератор;

9 — метки

времени;

10 — изображение послан­

ного импульса;

11

изображение принятого импульса;

12 — время прохождения ультразвука

сятся ультразвуковой импульсный, резонансный и радиометрический, позволяющие судить о качестве бетона не только по его по­ верхностному слою, но и по структуре. Распространение получает ультразвуковой импульсный метод определения прочности и одно­ родности и дефектов структуры бетона (рис. 7.17). Для определе­ ния прочности бетона составляют тарировочные графики, которые основываются на статистической связи между прочностью бетона и скоростью прохождения ультразвука в нем.

§ 33. РЕШЕНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ЗАВОДА ЖБК

Принципы составления генерального плана рассмотрены при решении планов КДЗ, АБЗ и ЦБЗ. Важно так разместить здания и сооружения, требующие технологической последовательности произ­ водственного процесса, чтобы были кратчайшие пути без встречных и возвратных потоков с соблюдением минимальных значений техно­ логических циклов и непрерывности процесса (рис. 7.18).

Рис. 7.18. Генеральный план за­ вода ЖБК:

1 — склад заполнителей; 2 — глав­ ный корпус; 3 — бегоносмесительный

цех;

4 — склад

арматурной стали;

5 — склад

готовой продукции; 6

склад цемента;

7 — известегаситель­

ный

цех;

8 — полигон; 9 — котель­

 

ная; 10 — компрессорная

191