Файл: Полосин-Никитин, С. М. Механизация дорожных работ учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 159
Скачиваний: 0
Рис. 7.15. Пропарочная камера автоматического действия:
1а— 1, 1а — 2 — платиновый термометр сопротивления ТСМ-1; 16 — электронный программный регулятор температуры ПРТЭ-2М; 1а — вентиль с электромагнитным приводом 15кч877бр.СВВ;
016 — электронный |
автоматический |
мост ЭМП-209МЗ; 02А — сигнализатор падения |
давления |
|
СПДС-1,5; 02Б — датчик импульсов |
ДИ-3; 02в — электроимпульсный счетчик ЭС-1; |
0 3 а - ка |
||
мерная диафрагма |
ДКН-10; 036 — конденсационный сосуд 1СК-64; ОЗв — мембранный дифма- |
|||
нометр; ОЗг — автоматический показывающий |
самопишущий прибор ДС1-05; 04а — регули |
|||
|
рующий клапан 25ч30 |
ик; ЭЖ — эжектор |
|
16—126 от электрической сети. Одновременно включается счетчик 02в, учитывающий время простоя камер из-за пониженного давле ния пара. Изменение температуры в каждой пропарочной камере в процессе обработки изделия записывается на диаграмме двенадца титочечного электронного моста 016. Общее потребление пара бло ком ямных камер измеряется комплектом приборов, состоящих из диафрагмы 03а, дифманометра 1 ОЗв и вторично показывающего са мопишущего прибора ОЗг.
Крышки пропарочных камер довольно тяжелы— 1500—4000 кг; крышка, снятая на время загрузки камеры изделиями, устанавли вается на крышку соседней камеры, при этом вследствие ударов возможны их деформации. Снятие и установка крышек, строповка к крану занимают много времени, не гарантируют герметичность за крытия и приводят к утечке пара, ухудшению качества пропаривае мых изделий. Снятие крышек можно автоматизировать, если ис пользовать электромеханический привод с пневматическим захва-1
1 Дифманометр — прибор для измерения разности давлений (перепад давле ния АР=Р\—Р2), а также приточного давления газа в газопроходах и воды
в напорных магистралях.
188
а) |
10 |
9 |
8 |
|
|
|
Рис. 7.16. |
Электровлажностный способ об |
||||||
|
работки железобетонных изделий: |
|
|||||
а — размещение оборудования |
камер |
|
пропарива |
||||
ния; |
б — нагревательно-увлажняющий |
агрегат; |
|||||
1 — электрораспределительный |
щит; |
2 — камеры; |
|||||
3 — ЭТВ-агрегат; |
4 — электролиния; |
5 — водопро |
|||||
вод; |
6 — водяной |
бак с поплавковым |
клапаном; |
||||
7 — уровень |
воды; |
8 — ниша в |
стене |
камеры; |
9 — |
||
рефлектор; |
10 — электронагреватель |
|
КФ; |
11 — |
|||
экран-испаритель; |
12 — защитная решетка; |
13 — |
|||||
|
трубопровод; 14 — пробка; 15 — рамка |
|
том. Конструкция автоматизированной крышки позволяет быстро и надежно, без участия рабочего открывать и закрывать камеры. Крышки при открытии камеры сдвигаются по направляющим швел лерам.
Тепловую обработку изделия можно производить инфракрасны ми лучами. Способ прогрессивен, поскольку создаются благоприят ные условия для уменьшения теплового расширения при твердении ЖБК. Тепло, выделяющееся при твердении цемента, используется полнее, чем при обычном электропрогреве, электричества расходует ся меньше. Одним из способов ускорения твердения изделий являет ся обработка бетона в магнитном поле с использованием электри ческого тока нормальной и высокой частоты.
|
Паровое хозяйство громоздко, малоэффективно и дорого, поэто |
му |
рационализаторы треста Севкавдорстрой (инж. В. С. Куров, |
П. |
Т. Братченков и др.) предложили новый способ, который назван |
электровлажностный способом тепловлажностной обработки. Изде лие подвергается не непосредственно тепловому воздействию элект ронагревателей, а косвенно за счет размещения перед греющей спиралью электронагревательных плоских экранов — испарителей с водой. За счет поглощения излишнего лучистого потока тепла обра зуется пар, поступающий в камеру. Конструктивно электронагрева тель и экраны-испарители объединены в электроувлажняющие (ЭТВ) агрегаты (рис. 7.16). В электронагревателях используют вы сокотемпературные нихромовые спирали. Все экраны-испарители расположены на одном уровне в продольной нише стены камеры и соединены трубопроводами. Регулирование температурного режима автоматизируется благодаря программным регуляторам типа ПРТЭ-2М (по одному на каждую камеру). Программное задание температуры осуществляется реостатным задатчиком. Температура записывается многоточечным самопишущим мостом МС1-10, рабо
189
тающим в комплекте |
с термопарами — термометрами |
сопротивле |
|
ния, установленными в характерных точках пропарочных камер. |
|||
Р а с п а л у б к а , |
о б р а б о т к а |
и д о в о д к а |
и з д е л и й . |
Распалубкой называют процесс |
извлечения изделия из формы. |
В процесс обработки и доводки готовых изделий после тепловлаж ностного твердения бетона входит комплекс производственных опе раций: отпуск натяжения арматуры, съем изделий с формы, отделка железобетонных изделий, выдержка. Выдержка изделий после тер мообработки зависит от метода изготовления Ж БК и времени года. При поточном и стендовом способах продолжительность выдержки изделия в зимнее время после тепловой обработки составляет 4 ч.
К о н т р о л ь п р о и з в о д с т в а ведется по всему технологиче скому процессу от приемки материала и до отгрузки готовой про дукции. Правила контроля заготовки сырья и материалов, таких, как цемент, заполнители и добавки, изложены в гл. 6. При формов ке проверяют правильность сборки форм, их исправность, равномер ность смазки, положение арматурного каркаса, натяжение и от пуск арматуры и др. При укладке и уплотнении бетонной смеси проверяют степень уплотнения, качество открытых поверхностей изделия, формуют контрольные кубики и балочки. При тепловлаж ностной обработке контролируют режим обработки, температуры, влажности.
Во время приемки изделий ОТК и отпуска их потребителям про веряют положение изделий и прокладок в штабеле, маркировку. Величину защитного слоя проверяют электромагнитными прибора ми, а прочность и трещиностойкость изделий — испытанием. Конт роль ведут сотрудники лаборатории и ОТК совместно с производ ственным персоналом по цехам и складам завода ЖБКДля заво дов большой мощности удобны лаборатории на базе автомобиля УАЗ. В комплект лаборатории входят измерительные приборы: ультразвуковой дефектоскоп ДУК-20, ультразвуковой бетоноскоп ЦКБ-1, поверхностный гамма-плотномер ПП-1, нейтронный влаго мер ПНВ-1, светолучевой осциллограф Н-700 с виброкомплектом, измеритель защитного слоя ИЗС-2 и измеритель арматуры ИПН-6, гидравлический пресс ГПНВ-5. Из вспомогательной аппаратуры следует иметь сцинтиляционный поисковый радиометр СРП-2 «Кристалл», производственную громкоговорящую связь ППС-1К, автомобильную станцию «Гранит», переносную радиостанцию «Ла сточка», стабилизатор напряжения СН-500, автотрансформатор. Лабораторию используют при обследовании действующих сооруже ний, оз цехах заводов ЖБК и на полигонах, в ходе строительно-мон тажных работ, при приемке вновь построенных сооружений. Лабо ратория может контролировать параметры железобетонных изде лий и конструкций: прочность, влажность, уровень вибрации, поло жение закладных частей, диаметр арматуры, глубину ее залегания, глубину раскрытия и расположение трещин, расположение пустот в монолитных конструкциях.
Современными методам! испытания прочности бетона на изгиб являются адеструктивные - неразрушающие методы. К ним отно-
190
Рис. 7.17. |
Блок-схема |
импульсного определения |
||||
|
|
|
качества: |
|
||
1 — генератор |
импульсов; |
2 — излучатель |
ультразвука; |
|||
3 — образец; 4 — приемник |
ультразвука; |
5 — усилитель; |
||||
6 — экран |
ЭЛГ; |
7 — ведущий |
генератор; |
8 — кварцевый |
||
генератор; |
9 — метки |
времени; |
10 — изображение послан |
|||
ного импульса; |
11 — |
изображение принятого импульса; |
12 — время прохождения ультразвука
сятся ультразвуковой импульсный, резонансный и радиометрический, позволяющие судить о качестве бетона не только по его по верхностному слою, но и по структуре. Распространение получает ультразвуковой импульсный метод определения прочности и одно родности и дефектов структуры бетона (рис. 7.17). Для определе ния прочности бетона составляют тарировочные графики, которые основываются на статистической связи между прочностью бетона и скоростью прохождения ультразвука в нем.
§ 33. РЕШЕНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ЗАВОДА ЖБК
Принципы составления генерального плана рассмотрены при решении планов КДЗ, АБЗ и ЦБЗ. Важно так разместить здания и сооружения, требующие технологической последовательности произ водственного процесса, чтобы были кратчайшие пути без встречных и возвратных потоков с соблюдением минимальных значений техно логических циклов и непрерывности процесса (рис. 7.18).
Рис. 7.18. Генеральный план за вода ЖБК:
1 — склад заполнителей; 2 — глав ный корпус; 3 — бегоносмесительный
цех; |
4 — склад |
арматурной стали; |
|
5 — склад |
готовой продукции; 6 — |
||
склад цемента; |
7 — известегаситель |
||
ный |
цех; |
8 — полигон; 9 — котель |
|
|
ная; 10 — компрессорная |
191