Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 132
Скачиваний: 0
сях стоимость микропорошков, входящих в пасты и сус пензии, составляет наиболее значительную долю в себе стоимости используемых материалов. Поэтому устанав ливают наивыгоднейшее количество микропорошка той или иной зернистости (оптимальную норму микропорош ка), которая является минимальным расходом при мак симальной производительности обработки.
« |
|
|
М |
|
'Л |
|
25 |
.Т |
Рис. |
43. |
Влияние |
твердости |
обрабаты |
||||
ваемого материала на эффективность |
до |
|||||||
|
|
|
водочного |
процесса: |
|
|
||
; |
— |
при |
обработке пастами «Харьков-ДМЫ». |
|||||
2 |
— |
при |
обработке |
пастами |
«ДМ7», 3 — |
при |
||
|
|
|
обработке |
пастами |
«ДМ5» |
|
||
В л и я н и е в е л и ч и и ы п р и п у с к а и ш е р о- |
||||||||
х о в а т о с т и |
и с х о д н о й |
п о в е р х н о с т и . Основ |
||||||
ными факторами, |
влияющими |
на |
выбор |
зернистости |
абразивно-доводочного материала, являются: количество снимаемого на данной операции металла, желаемый класс чистоты обработки, физические свойства обраба тываемого материала, форма обрабатываемой поверх ности.
Величина припуска на завершающую обработку должна быть такой, чтобы в конкретных производствен ных условиях обеспечить выпуск высококачественной продукции при наименьшей ее себестоимости. Большие припуски, особенно на доводочно-'притирочных операци ях, (влекут за собой увеличение себестоимости и сниже ние качества обработки. Малые припуски могут не обеспечить желаемой точности из-за неполного удаления, дефектного поверхностного слоя, полученного на преды дущей операции.
87
Выбор зернистости микропорошка зависит от ряда технологических факторов. Поэтому приходится подби рать опытным путем количество переходов на доводоч ной операции, а следовательно, и соответствующие номе ра зернистости. На операциях предварительной доводки, когда исходная шероховатость поверхности имеет 8—9-й класс чистоты, хорошие результаты дают доводочные пасты на основе микропорошка M l 4 .
Если |
же осуществлять обработку, например, паста |
|||
ми на основе микропорошка |
М20, |
то "на |
поверхности |
|
остаются |
глубокие риски — |
следы |
работы |
отдельных |
зерен. При применении доводочных паст на основе мик ропорошка Ml0, например на стальных плитках твер достью HRC65, не выводятся следы шлифования (рис. 44). При работах по доводке плиток-мер твердо сти, имеющих площадь 24 см2, иеплоскостность в прс-
|
65 |
45 |
25 |
5 |
|
ТдерЭость Ш |
|
|
|
Рис. 44. Влияние твердости обрабатывае |
||||
мого |
материала па |
получаемую |
шеро |
|
|
ховатость |
поверхности |
|
|
делах 20 мкм.и |
8-п класс |
чистоты, зернистость микро- |
порошка выбирают в такой последовательности: первая операция — паста на основе микропорошка М14, вто
рая, операция — |
паста на основе микропорошка М5 и |
|
последняя операция |
— паста на основе микропорош |
|
ка МЗ и M l . В |
этих |
случаях стабильно обеспечивается |
12-й класс чистоты и отклонение от плоскостности не более 5 мкм. При выборе зернистости абразива следует руководствоваться следующим соображением: подобрать зерна микропорошка такой крупности, чтобы они не
утопали в мпкронеров'ностях обрабатываемой поверхно сти и не были настолько крупными, чтобы могли остав лять глубокие риски — царапины.
Ф о р м а |
и |
р а з м е р ы |
о б р а б а т ы в а е м о и |
|
п о в е р хн о с т и. Для |
доводки |
крупногабаритных дета |
||
лей с большой массой |
и малой |
обрабатываемой поверх |
ностью применяют менее прочные микропорошки, так как здесь имеют место легкие режимы обработки.
При больших площадях обрабатываемой поверхно сти рекомендуется применять доводочные пасты, неабразивиая часть которых в своем составе имеет связки и смазки, обеспечивающие стабильную и прочную пленку. В противном случае будут иметь место отдельные риски, царапины и даже задиры. Наличие больших отклоне ний от формы и размеров усложняет процесс обработ ки, резко снижает эффективность доводочно-притироч- ных работ.
Для данных условий обработки наилучшим является использование доводочных паст и суспензий на основе карбида бора, алмазов и кубонита. При обработке фа сонных поверхностей абразивно-доводочные материалы с высокой абразивной способностью могут давать боль шие завалы.
В л и я н и е с т а н к а . Нередко одна и та же опе рация может быть выполнена на станках разных раз меров и мощностей. Притир большой площади застав ляет абразивные зерна -пасты или суспензии в тяжелых условиях интенсивнее работать, а следовательно, сте пень прочности зерен здесь особенно ощутима. Для ра боты на таком станке применяют пасты с более проч ными абразивными зернами.
На внутридоводочных вертикальных станках проис ходит быстрая утечка из зоны резания абразивно-дово дочных материалов, чего не наблюдается на станках та кого же типа с горизонтальным расположением прити ра. Поэтому на вертикальных внутридоводочных стан ках стремятся работать на твердых пастах, а на гори зонтальных станках применяют мази. Имеются тенден ции осуществлять обработку с помощью суспензий, что обеспечивает автоматическую подачу и регулирование абразивно-доводочной смеси. Станки, снабженные уст ройствами принудительного смыва отходов абразивнодоводочных материалов, резко улучшают и облегчают работу доводчика. Нужно стремиться использовать та-
89
кую конструкцию станка, на котором можно регулиро вать в нужных направлениях режимы обработки, осо бенно удельное давление притира на обрабатываемую поверхность.
В л и я н и е э к о н о м и ч е с к а х п о к а з а т е л е и. С повышением режимов работы абразивно-доводочного материала производительность труда возрастает. Одна ко интенсивный съем припуска неразрывно связан с на личием на обработанной поверхности более глубоких рисок, что влечет за собой ухудшение качества поверх ности. Ввиду такой тесной связи качества обработки с производительностью, на первый план должны выдви гаться технологические требования. Затраты А на обра ботку единицы площади, отнесенной к какой-то детали, можно выразить в виде суммы:
A |
= |
B |
+ C + D, |
|
где В — заработная |
плата |
доводчика |
(включая наклад |
|
ные расходы, начисление на зарплату и затра |
||||
ты на эксплуатацию оборудования и специаль |
||||
ной оснастки), |
отнесенные к |
одной детали; |
С |
—стоимость |
абразивно-доводочных материалов, |
||||
|
израсходованных на обработку детали, отне |
|||||
D |
сенная |
к |
единице |
площади; |
|
|
— затраты |
на вспомогательные |
операции, |
отне |
|||
|
сенные |
к |
1 детали |
(единице |
площади). |
|
Основными элементами технико-экономического |
обос |
нования целесообразности приготовляемого состава аб разивно-доводочной смеси является вид, зернистость, количество и стоимость химически активных добавок. В расчет принимают также затраты, связанные с при готовлением абразивно-доводочной смеси.
Стоимость абразивно-доводочной смеси может быть
определена по |
формуле- |
|
|
|
|
|
|
|
|
CU = (N - C.+ |
NXi - Ct+N^ |
- C9 |
+ |
... + |
NXa |
• |
Сп ) + |
||
|
+ (t9 |
• Ap • к) + |
b, |
|
|
|
|||
где |
количество |
абразивного |
микропорош |
||||||
|
ка, входящего в состав абразивно-до |
||||||||
|
водочной смеси; |
|
|
|
|
||||
С |
стоимость |
1 г |
микропорошка, |
руб.; |
|||||
п |
количество |
активных добавок, |
входя- |
||||||
щих в |
состав |
абразивно-доводочного |
|||||||
|
|||||||||
|
материала, |
жидкой фазы, |
г; |
|
90