Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 132

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

сях стоимость микропорошков, входящих в пасты и сус­ пензии, составляет наиболее значительную долю в себе­ стоимости используемых материалов. Поэтому устанав­ ливают наивыгоднейшее количество микропорошка той или иной зернистости (оптимальную норму микропорош­ ка), которая является минимальным расходом при мак­ симальной производительности обработки.

«

 

 

М

 

 

25

Рис.

43.

Влияние

твердости

обрабаты­

ваемого материала на эффективность

до­

 

 

 

водочного

процесса:

 

 

;

при

обработке пастами «Харьков-ДМЫ».

2

при

обработке

пастами

«ДМ7», 3

при

 

 

 

обработке

пастами

«ДМ5»

 

В л и я н и е в е л и ч и и ы п р и п у с к а и ш е р о-

х о в а т о с т и

и с х о д н о й

п о в е р х н о с т и . Основ­

ными факторами,

влияющими

на

выбор

зернистости

абразивно-доводочного материала, являются: количество снимаемого на данной операции металла, желаемый класс чистоты обработки, физические свойства обраба­ тываемого материала, форма обрабатываемой поверх­ ности.

Величина припуска на завершающую обработку должна быть такой, чтобы в конкретных производствен­ ных условиях обеспечить выпуск высококачественной продукции при наименьшей ее себестоимости. Большие припуски, особенно на доводочно-'притирочных операци­ ях, (влекут за собой увеличение себестоимости и сниже­ ние качества обработки. Малые припуски могут не обеспечить желаемой точности из-за неполного удаления, дефектного поверхностного слоя, полученного на преды­ дущей операции.

87


Выбор зернистости микропорошка зависит от ряда технологических факторов. Поэтому приходится подби­ рать опытным путем количество переходов на доводоч­ ной операции, а следовательно, и соответствующие номе­ ра зернистости. На операциях предварительной доводки, когда исходная шероховатость поверхности имеет 8—9-й класс чистоты, хорошие результаты дают доводочные пасты на основе микропорошка M l 4 .

Если

же осуществлять обработку, например, паста­

ми на основе микропорошка

М20,

то "на

поверхности

остаются

глубокие риски —

следы

работы

отдельных

зерен. При применении доводочных паст на основе мик­ ропорошка Ml0, например на стальных плитках твер­ достью HRC65, не выводятся следы шлифования (рис. 44). При работах по доводке плиток-мер твердо­ сти, имеющих площадь 24 см2, иеплоскостность в прс-

 

65

45

25

5

 

ТдерЭость Ш

 

 

Рис. 44. Влияние твердости обрабатывае­

мого

материала па

получаемую

шеро­

 

ховатость

поверхности

 

делах 20 мкм.и

8-п класс

чистоты, зернистость микро-

порошка выбирают в такой последовательности: первая операция — паста на основе микропорошка М14, вто­

рая, операция —

паста на основе микропорошка М5 и

последняя операция

— паста на основе микропорош­

ка МЗ и M l . В

этих

случаях стабильно обеспечивается

12-й класс чистоты и отклонение от плоскостности не более 5 мкм. При выборе зернистости абразива следует руководствоваться следующим соображением: подобрать зерна микропорошка такой крупности, чтобы они не


утопали в мпкронеров'ностях обрабатываемой поверхно­ сти и не были настолько крупными, чтобы могли остав­ лять глубокие риски — царапины.

Ф о р м а

и

р а з м е р ы

о б р а б а т ы в а е м о и

п о в е р хн о с т и. Для

доводки

крупногабаритных дета­

лей с большой массой

и малой

обрабатываемой поверх­

ностью применяют менее прочные микропорошки, так как здесь имеют место легкие режимы обработки.

При больших площадях обрабатываемой поверхно­ сти рекомендуется применять доводочные пасты, неабразивиая часть которых в своем составе имеет связки и смазки, обеспечивающие стабильную и прочную пленку. В противном случае будут иметь место отдельные риски, царапины и даже задиры. Наличие больших отклоне­ ний от формы и размеров усложняет процесс обработ­ ки, резко снижает эффективность доводочно-притироч- ных работ.

Для данных условий обработки наилучшим является использование доводочных паст и суспензий на основе карбида бора, алмазов и кубонита. При обработке фа­ сонных поверхностей абразивно-доводочные материалы с высокой абразивной способностью могут давать боль­ шие завалы.

В л и я н и е с т а н к а . Нередко одна и та же опе­ рация может быть выполнена на станках разных раз­ меров и мощностей. Притир большой площади застав­ ляет абразивные зерна -пасты или суспензии в тяжелых условиях интенсивнее работать, а следовательно, сте­ пень прочности зерен здесь особенно ощутима. Для ра­ боты на таком станке применяют пасты с более проч­ ными абразивными зернами.

На внутридоводочных вертикальных станках проис­ ходит быстрая утечка из зоны резания абразивно-дово­ дочных материалов, чего не наблюдается на станках та­ кого же типа с горизонтальным расположением прити­ ра. Поэтому на вертикальных внутридоводочных стан­ ках стремятся работать на твердых пастах, а на гори­ зонтальных станках применяют мази. Имеются тенден­ ции осуществлять обработку с помощью суспензий, что обеспечивает автоматическую подачу и регулирование абразивно-доводочной смеси. Станки, снабженные уст­ ройствами принудительного смыва отходов абразивнодоводочных материалов, резко улучшают и облегчают работу доводчика. Нужно стремиться использовать та-

89



кую конструкцию станка, на котором можно регулиро­ вать в нужных направлениях режимы обработки, осо­ бенно удельное давление притира на обрабатываемую поверхность.

В л и я н и е э к о н о м и ч е с к а х п о к а з а т е л е и. С повышением режимов работы абразивно-доводочного материала производительность труда возрастает. Одна­ ко интенсивный съем припуска неразрывно связан с на­ личием на обработанной поверхности более глубоких рисок, что влечет за собой ухудшение качества поверх­ ности. Ввиду такой тесной связи качества обработки с производительностью, на первый план должны выдви­ гаться технологические требования. Затраты А на обра­ ботку единицы площади, отнесенной к какой-то детали, можно выразить в виде суммы:

A

=

B

+ C + D,

 

где В — заработная

плата

доводчика

(включая наклад­

ные расходы, начисление на зарплату и затра­

ты на эксплуатацию оборудования и специаль­

ной оснастки),

отнесенные к

одной детали;

С

—стоимость

абразивно-доводочных материалов,

 

израсходованных на обработку детали, отне­

D

сенная

к

единице

площади;

 

 

— затраты

на вспомогательные

операции,

отне­

 

сенные

к

1 детали

(единице

площади).

 

Основными элементами технико-экономического

обос­

нования целесообразности приготовляемого состава аб­ разивно-доводочной смеси является вид, зернистость, количество и стоимость химически активных добавок. В расчет принимают также затраты, связанные с при­ готовлением абразивно-доводочной смеси.

Стоимость абразивно-доводочной смеси может быть

определена по

формуле-

 

 

 

 

 

 

 

CU = (N - C.+

NXi - Ct+N^

- C9

+

... +

NXa

Сп ) +

 

+ (t9

Ap к) +

b,

 

 

 

где

количество

абразивного

микропорош­

 

ка, входящего в состав абразивно-до­

 

водочной смеси;

 

 

 

 

С

стоимость

1 г

микропорошка,

руб.;

п

количество

активных добавок,

входя-

щих в

состав

абразивно-доводочного

 

 

материала,

жидкой фазы,

г;

 

90