Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

§ 38. ХОНИНГОВАНИЕ

Хонингование — процесс отделочной обработки пред­ варительно обработанной поверхности при помощи го­ ловки, несущей абразивные бруски.

Хонингование осуществляется путем совмещения вращательного и возвратно-поступательного движении головки, в результате чего на обработанной поверхно­ сти получаются пересекающиеся штрихи — следы обра­ ботки. Головка устроена таким образом, что абразив­ ные бруски в процессе обработки раздвигаются, обеспе­ чивая компенсацию увеличения диаметра обрабатывае­

предшествующей обработки (некруглость, иепрямолинейность, конусность и др.);

получение окончательного размера в узких допусках, при этом точность размера мало зависит от точности станка;

150

объединение быстрого и экономичного съема при­ пуска, получение высокой точности — (1—2 кл.) и ше­ роховатости (V 9—V 12);

уменьшение вспомогательного времени, так как при­ менение «плавающего» .инструмента или детали устра­ няет незначительное несовпадение осей инструмента и обрабатываемого отверстия.

Основные отличия хоиингования от шлифования: одновременное участие в работе значительно боль­

шего количества абразивных зерен (в 100—1000 раз); значительно меньшее давление, прижимающее абра­ зивный инструмент к обрабатываемой поверхности (при

отделочном хонинговании в 6—10 раз);

С увеличением рабочей поверхности бруска обычно воз­ растает интенсивность съема металла. Особенно съем металла возрастает С увеличением ширины абразивного бруска, при этом лучше исправляются погрешности фор­ мы, но на улучшении шероховатости это отражается слабо. Оптимальное соотношение между суммарной ши­

чения длины брусков применяют при повышенных тре­ бованиях к точности формы. Закрепление -брусков в ко­ лодках производится специальными мастиками, либо целлулоидом, растворенным в ацетоне. Перед закреп­ лением в головке бруска устанавливают в специальной оправе н заправляют по радиусу отверстия с помощью шлифовального круга или алмаза.

В качестве абразива для изготовления хонинговальных брусков применяют электрокорунд, карбид кремния и алмазный порошок. При обработке чугуна и цветных металлов обычно применяют карбид кремния и алма­ зы. При обработке стали используется электрокорунд белый и в отдельных случаях — кубический нитрид бора, алмаз и карбид кремния. Выбор характеристики абразивных брусков зависит от требований к чистоте поверхности и производительности по съему металла. Хонинговальные бруски изготовляют из абразивных зе-

151

рен и порошков зернистостью от 40 до Ml4 . При обра­ ботке со снятием металла применяют абразив зерни­ стостью до 3, микропорошки обычно используют для улучшения чистоты поверхности.

При чистовом хонинговании с исходной чистотой об­ рабатываемой поверхности не ниже V б класса для чугуна и V 7 класса для стали применяют бруски зер­ нистостью 3 — М28 для достижения чистоты V 8—V 9 класса и зернистостью М28—М14 для достижения чи­ стоты V 10—V 12 класса. Бруски для доводки изго­ товляются на керамической или бакелитовой связках.

Бруски на бакелитовой связке имеют более равно­ мерный износ, высокую стойкость и обеспечивают более высокую, чем бруски на керамической связке, чистоту

применяются при обработке чугуна и закаленных леги­ рованных сталей, они обладают высокой стойкостью, превосходящей стойкость абразивных брусков при об­ работке 'чугунных деталей в 100—250 раз, а стальных деталей в 30—50 раз. Средняя стоимость алмазных брусков в 50—80 раз выше, чем из обычных абразивных материалов.

При хонинговании деталей из чугуна и незакалеиной стали применяются бруски на металлических связ­

резания и металлической связки брусков, которая об­ ладает повышенной теплопроводностью;

снижается загрязненность рабочей жидкости.

В е л и ч и н а п р и п у с к а й а х о н и н г о в а н и е зависит от назначения оиТерации и качества предшест­ вующей обработки. При чистовом хонинговании мини­ мальный припуск назначается с учетом снятия шерохо­ ватости предшествующей обработки и для устранения волнистости. При размерном хонинговании необходим припуск не только для снятия шероховатости предше-

152

етвующей обработки, «о и для устранения искажения геометрической формы обрабатываемой поверхности (нецилиндричности и некруглости). Среднее значение слоя

погрешностей геометрической формы (некруглости, нецнлиндричности), может колебаться в пределах 10— 30 мкм на сторону. В общем случае припуск на хонингование по величине должен примерно в 1,5—2 раза превышать величину погрешности формы предшествую­ щей обработки. При тонком хонинговании оставляют припуск 0,02—0,05 мм на диаметр. При малых припу­ сках (<0,02 мм) шероховатость предшествующей обра­ ботки удаляется не полностью, бруски не успевают при­ тупиться, происходит только режущее действие, не со­ провождающееся заглаживанием. При больших припу­ сках 'бруски притупляются, но в конце цикла хорошо выглаживают поверхность, обеспечивая лучшую чисто­

батываемых деталей на хонинговальном станке произ­ водится с помощью приспособлений, конструкция кото­ рых зависит от особенности детали, способа ее базиро­ вания, инструмента. При хонинговании в качестве базы используется сама обрабатываемая поверхность, отно­ сительно которой самоустанавливается доводочная го­ ловка.

В зависимости от требований, предъявляемых к точ­ ности обработки, конструктивных форм и размеров об­

чивается в любом направлении на 5—15°. Этот способ закрепления применяется для жестких деталей, у ко­

153