Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

вешнвается напорным золотником с обратным клапа­ ном 18. Скорость движения головки изменяется дроссе­ лем 20.

По окончании цикла обработки включается электро­ магнит 9, который перемещает золотник вниз. При этом масло от насоса 22 поступает е правую полость ревер­ сивного золотника 19, а левая соединяется со сливом. Каналы, соединяющие золотник управления 17 с золот­ никами 19 и 10, перекрываются. Таким образом, при подъеме шпиндельной головки кулачок 15 через толка­ тель 16 дает команду на опускание головки, но так как каналы золотника 17 перекрыты, головка продолжает двигаться вверх до воздействия кулачка 12 на конечный выключатель 11.

При движении шпиндельной головки вниз золотник 1 перемещается влево и соединяет левую полость цилинд­ ра 4 с дозатором 27. При движении шпиндельной го­

магнита 7 золотник 8 прекращает подачу масла в ци­ линдр 5, в результате чего цилиндр 6 зажимает поршень цилиндра 5. При соприкосновении брусков с обрабаты­ ваемой поверхностью давление в сети разжима увеличи­ вается, срабатывает реле давления, отключается элек­ тромагнит 7, включается электромагнит 3 и начинается ступенчатый разжим. Для прекращения быстрого и сту­ пенчатого разжима (этап выхаживания) включаются оба электромагнита 7 и 3. Величина ступенчатого раз­ жима регулируется винтом 26.

При движении золотника 10 вниз масло из насоса 22 поступает в нижнюю полость золотника 24, а верхняя соединяется со сливом. Золотник 24 перемещается вверх. При этом происходит сжатие брусков, и микропереклю­ чатель 25 отключает вращение шпинделя. Давление в системе разжима настраивается клапаном 23 и контро­

на плите, закрепленной на рабочей плоскости стани­ ны станка, устанавливают приспособление для крепле-

160

шпинделя. При настройке кулачков необходимо, чтобы

разом. На пульте управления переключателем набира­ ются те операции, которые должны быть выполнены при обработке данных деталей. Последовательность вклю­

ладку возвратно-поступательного перемещения головки производят на малой скорости при отключенном враще­ нии головки и разжиме брусков;

устанавливают число оборотов шпинделя, время хо­ нингования и выхаживания; *~ настраивают оптимальное удельное давление с не­ прерывным разжимом брусков. Если непрерывный раз­ жим применяется только для подвода брусков к обраба­ тываемой поверхности, давление может быть несколько увеличено. В этом случае реле давления настраивают так, чтобы оно срабатывало при соприкосновении бру­

сков с обрабатываемой поверхностью.

Дозатор ступенчатого разжима настраивают на ве­ личину разжима инструмента на каждый двойной ход для обеспечения заданного съема металла.

Протекание процесса хонингования зависит от усло­ вий, при которых работают абразивные зерна на поверх­ ности бруска. В общем случае абразивные зерна могут либо притупляться, либо самозатачиваться. Степень са­ мозатачивания зависит от удельного давления, с кото­ рым бруски прижимаются к обрабатываемой поверхно­ сти; исходной шероховатости; окружной скорости и ско­ рости возвратно-поступательного движения; характери­ стики абразивного инструмента и рабочей жидкости.

Степень влияния удельного давления на интенсив­ ность самозатачивания зависит от условий обработки. Чем больше исходная шероховатость, чем выше отно-

вает влияние на степень самозатачивания. При чисто­ вой доводке деталей из стали и чугуна применяют удель­ ное давление в пределах 1—5 кГ/см2. При этом удель­ ное давление должно быть выше, чем больше припуск, чем меньше исходная шероховатость и выше твердость •брусков.

На эффективность процесса хоиингования влияет ок­ ружная скорость t'n доводочной Головки, скорость ее возвратно-поступательного движения — ~овп, а также соотношение этих скоростей. Увеличение скоростей ~о0 и У в п при сохранении постоянства их отношения повы­ шает производительность по съему металла, не оказы­

шает интенсивность самозатачивания абразивных зерен, удельный износ брусков при этом повышается. При об-

как, во-первых, для резания более твердого металла необходимо, чтобы абразивные зерна были более ост-

162

К 'чистовому хонингованию 'предъявляются два про­ тивоположных по существу требования: обеспечить бы­ строе смятие шероховатости предшествующей обработ­ ки, получить наименьшую шероховатость, создаваемую

няется выполнение второго условия. Поэтому целесо­ образно в начальной и конечной стадии чистового хо-

шгн гавани я применять различные отношения ;

вначале большие, в конце — меньшие. Изменение отно­ шения следует в первую очередь производить за счет v0.

При хонпнговании важно, чтобы абразивные зерна всегда были острыми и бруски не засаливались. Поэто­ му ограничивают окружную скорость доводочной голов^ ки. Если 1>0 слишком велика, то бруски быстро нагре­ ваются, их поверхность засаливается и приходится по­ вышать давление, чтобы достигнуть необходимого съема металла. При слишком высокой v0 возникает характер­ ный скрип. При малых ~о0 наблюдается большой износ брусков, появляется мягкий свистящий звук, легко отли­ чимый от резкого тянущего звука, возникающего при работе на правильной скорости хонпнговальной головки.

Т о ч н о с т ь о б р а б о т к и п р и х о н и н г о в а н и и характеризуется: погрешностью формы в поперечном и продольном сечении, погрешностью положения и точ­ ностью выполнения размеров.

Исправление погрешностей формы в поперечном се­ чении-зависит от жесткости системы и режущей способ­ ности абразивных брусков, 'соотношения между погреш­ ностями до п после хонпнговаиня. Исходные погреш­ ности исправляются во времени. Для исправления некруглости необходимо, чтобы державки с абразивными брусками в процессе хонингованпя разжимались жест­ ким конусом и сами были достаточно жесткими. Если державки с абразивными брусками прижимаются пру­ жиной, исправление некруглости занимает больше вре­ мени, ввиду пониженной жесткости системы.

Исправление погрешностей формы в продольном се­ чении зависит от длины брусков, глубины обрабатывае-