Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

способ закрепления применяется при хонпнговании срав­ нительно небольших деталей с короткими отверстиями. При этом торцы детали должны быть строго параллель­

3 — доводочная головка и деталь «плавающие». При этом методе приспособление закрепляется на универ­ сальном шарнире и деталь .имеет возможность самоустанавлнваться относительно головки в вертикальном на­ правлении. Доводочная головка крепится к шпинделю станка на одном шарнире и может устанавливаться та,к, чтобы ее ось и ось обрабатываемого отверстия совпа­ дали.

Доводочная головка имеет два движения.— враща­ тельное относительно оси шпинделя и возвратно-посту­ пательное вдоль осп отверстия. Кроме того, в процессе хоиингования осуществляется раздвижение брусков, что обеспечивает радиальную подачу. Заготовка обычно не­ подвижна. При обработке деталей небольших размеров и высоких требованиях к шероховатости поверхности при­

Доводочная головка для обработки отверстий состоит из трех основных частей: патрона, служащего для за­ крепления головки в шпинделе станка; рабочей части, несущей абразивные бруски; механизма для раздвпження брусков.

Конструктивные отличия различных доводочных го­ ловок заключаются главным образом в механизме раз-

на определенный диаметр это раздвижение осуществ­ ляется специальной втулкой, после того как головка прошла до середины отверстия. У головок с ручным раздвижением брусков эта операция производится после ввода головки со сжатыми брусками в обрабатываемое отверстие.

По принципу раздвижения брусков доводочные го­ ловки можно разбить на три группы:

154

С одним конусом, упирающимся в середину колодки. Головки этой группы применяются в основном при сня­

С двумя конусами, направленными в противополож­ ные стороны. Эти головки применяются- в основном в небольших мастерских и на ремонтных работах. Конст­

шиваются обычно параллельно оси головок. Эти голов­ ки применяются преимущественно при обработке длин­ ных отверстий.

Особое внимание следует уделить наличию требуе­ мых зазоров между торцами головок и "упорами, огра­ ничивающими перемещение их в осевом направлении.

Разжим 'брусков осуществляется механически и ги­ дравлически. Механический разжим производится двумя способами: вращением штока, по резьбе которого пере­ мещаются конусы, или вращением гайки, сжимающей пружину, которая продвигает шток с конусами. При гидравлическом разжиме шток головки получает пере­ мещение от штока гидроцилиндра, расположенного в бабке станка.

На рис. 68 представлена конструкция абразивной доводочной головки с механическим разжимом брусков.

Для автоматического раздвигания абразивных 'бру­ сков над обрабатываемой деталью устанавливается стальная направляющая гильза 17, закаленная и при­ тертая. Разжимные кулачки 2 .поворачиваются вокруг осей 3 с помощью гильзы 17. Второе плечо кулачка 2 толкает вниз втулку 4, которая перемещает упорный шарикоподшипник 5, втулку 6, амортизатор 8, поводок Я втулку 10, которая через штифт 11 подает валик 14 с двумя 'Конусами, осуществляющий радиальное пере­ мещение колодок 13 с абразивными брусками 15. До­ полнительное осевое перемещение валика 14 относитель­ но корпуса головки для радиального перемещения абра­ зивных брусков (с целью компенсации износа послед­ них) осуществляется периодически путем поворота втул­ ки 6 вручную. При этом движение валика 14 передает­ ся с помощью втулки 6, шпоночного штифта 7, аморти­ затора 8, поводка 9 и штифта 11. Пружина 12 служит

155

для 'возвращения валика 14 и абразивных брусков в ис­ ходное положение.

Для предохранения абразивных брусков от повреж­ дения при вводе .и выводе головки из отверстия и пред­ отвращения опасности непосредственного соприкосно­ вения металлических деталей головки с обрабатываемой поверхностью предусмотрены текстолитовые планки 16. Для предохранения от износа стенки направляющей гильзы необходимо предотвратить поворот кулачков 2 во время вращения хонииговальной головки. Это дости­

. Рис. 68. Устройство хонииговальной головки с механическим разжи- "~ мом брусков:

1.5— шарикоподшипники: 2 — разжимные кулачки; 3 — ось; 4, б, 10 — втул­

разжимом брусков показано на рис. 69. Перемещение стержня 9, осуществляемое поршнем гидравлического цилиндра через головку, передается штырю и валику с конусами 3, в результате чего происходит подъем или опускание пластин и колодок с обоймами и абразивны­ ми брусками 2. Сборка шарнирного соединения 7 осу­ ществляется следующим образом. Сферический конец трубы 8 вставляют в корпус /, •предназначенный для

156

втулки состоят из двух .половинок, скрепленных гай­ кой 6 и контргайкой 5. Направляющие вкладыши пре­ дохраняют обрабатываемое отверстие от ударов, а абра­ зивные бруски от повреждений. Доводочную головку закрепляют в шпинделе станка при помощи втулки 10.

Рис. 69. Конструкция хонинговальной головки с гидравли­ ческим разжимом брусков:

/ — корпус, 2 — бруски, 3 — конус разжимной, 4 — сферическая втулка, Я — контргайка, 6 — гайка, 7 — шарнирное соединение, 8 — труба, 9 — стержень, 10 — втулка

Головка, применяемая для хоиингования наружных цилиндрических поверхностей диаметром от 13 до 63 мм, показана на рис. 70. Подача абразивных брусков 1 ре­ гулируется винтом 2 по шкале. Благодаря тому что го-

Рис. 70. Головка для хоиингования наружных поверхно­ стей:

/ — абразивные бруски, 2 — винт

ловка охватывает обрабатываемую поверхность с про­ тивоположных сторон, инструмент самоцентрируется по шейке. Уравновешивание давления абразивных брусков

157

•на обрабатываемую поверхность обеспечивается отсут­ ствием сил, изгибающих обрабатываемую заготовку и центры станка.

При обработке наружных поверхностей вращается заготовка, а головке сообщается возвратно-поступатель­ ное перемещение и радиальная подача брусков. В от­ дельных случаях заготовка, кроме вращения, получает также возвратно-поступательное движение.

Работа хонинговального станка. Цикл работы стан­ ка состоит из ввода хонпнговальной головки без вра­ щения, разжима брусков, включения вращения и воз­ вратно-поступательного перемещения головки, хонингования с выдержкой по замеру или времени, сжатия брусков и вывода головки. На некоторых станках при­ меняется дополнительное осциллирующее движение. Кроме быстрого разжима брусков, в некоторых станках предусмотрен периодический разжим на каждый двой­ ной ход шпиндельной головки.

На рис. 71 приведена гидравлическая схема хонин­ говального станка мод. ОФ-38. Схема состоит из двух самостоятельных гидросистем, из которых основная осу­ ществляет возвратно-поступательное перемещение шпин­ дельной головки, а вспомогательная -служит для разжи­ ма брусков.

Р а б о т а о с н о в н о й г и д р о с и с т е м ы осу­ ществляется следующим образом. Масло из лопастного насоса 22 через дроссель 20 и реверсивный золотник 19 поступает в дифференциальный цилиндр 13 с односто­ ронним штоком, перемещающим шпиндельную головку. От того же насоса 22 через фильтр 21 масло подается в золотник управления 17, а оттуда, в зависимости от направления движения шпиндельной головки, в левую или правую сторону реверсивного золотника 19 и золот­ ника /.

Одинаковая скорость движения шпиндельной голов­

второй полости того же цилиндра (со штоком). Кулач­ ки 14 и 15 воздействуют на толкатели 16, связанные через зубчатое колесо с золотником 17, управляющим вспомогательным потоком масла и предназначенным для переброса реверсивного золотника 19.

На схеме показано направление потока масла при движении шпиндельной головки вниз, которая уравно-

158