Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

Если одно из этих условий не выполняется, то для обеспечения зацепления колес необходимо поменять их местами: а и с или Ь и d.

С т у п е н ч а т ы е ш к и в ы. Изменение скорости вра­ щения дисков-притиров с помощью ступенчатых шкивов достигается перестановкой ремня с одной ступени на дру­ гую. Для того чтобы ремень без специального натяжного устройства мог передавать крутящий момент на любой из имеющихся скоростей, сумма диаметров сопряженных шкивов делается постоянной на всех ступенях. Приводы со ступенчатыми шкивами имеют некоторые доводочные станки, например, плоскодоводочный станок СППД-2. Основными недостатками такого привода являются не­ постоянство передаваемой мощности и неточное измене­ ние чисел оборотов. Однако привод со ступенчатыми шкивами обладает и существенными преимуществами, заключающимися в спокойной, равномерной, безвибра­ ционной работе при весьма высоких скоростях.

Ш е с т е р е н ч а т ы е к о р о б к и с к о р о с т е й при­ меняются как самостоятельные узлы в доводочных и при­ тирочных станках с разделенным приводом и как состав­ ная часть шпиндельной бабки или механизма вспомога­ тельных движений. Изменение скорости вращения ведо­ мого вала шестеренных коробок достигается за счет включения в работу той или иной комбинации шестерен. В коробках скоростей применяются различные комбина­ ции включения зубчатых колес в работу: передвижением блока шестерен вдоль оси валов (см. табл. 20), кулачко­ выми муфтами, фрикционными муфтами и др. Каждый из названных способов переключения скоростей имеет свои достоинства и свои недостатки. Коробки скоростей с кулачковыми и фрикционными муфтами позволяют ис­ пользовать зубчатые колеса с косыми и шевронными зубьями, обеспечивающими, при прочих равных услови­ ях, большую прочность и долговечность, а также бес­ шумность в работе. Однако пониженный к.п.д. делает их пригодными для.тихоходных станков. Для регулирования движений доводочных и притирочных станков использу­ ют не один тип коробки, а определенную комбинацию из типовых механизмов, являющуюся для данного типа станка оптимальной. Так, например, на вертикальном внутридоводочном станке мод. ОФ-26А имеются сменные колеса и передвижные блоки.

211

и притирочных станков. Это двух-трех- й даже четырехскоростные асинхронные электродвигатели, которые вы­ пускаются с числом оборотов 3000/1500 или 1500/750 — двухскоростные, 3000/1500/1000 — трехскоростные и 3000/1500/1000/750 — четырехскоростные. Применение многоскоростных электродвигателей упрощает конструк­ цию привода, но увеличивает для той же мощности га­ бариты и стоимость электрооборудования.

§ 51. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДОВОДОЧНЫЕ СТАНКИ

Универсальные доводочные станки применяются для абразивной доводочно-прнтирочной обработки цилинд­ рических деталей типа «плунжер», «золотник» методом обкатывания, а также для обработки торцов и плос­ костей методом радиальных подач.

В зависимости от вида производства (индивидуаль­ ное, серийное или массовое), конфигурации обра-батыва- ния деталей, их размеров и веса применяются различные модели доводочных станков.

Основным инструментом универсальных доводочных станков являются металлические диски-притиры, поверх­ ность которых покрывают абразивно-доводочными мате­ риалами. Обрабатываемые детали укладывают в гнезда сепаратора, который находится между двумя дискамипритирами: нижним и верхним. Оси дисков расположены вертикально. При обработке цилиндрических деталей оба диска-притира совершают вращательное движение, т. е. детали как бы обкатываются. Если же производится об­ работка плоскостей, то вращается только один нижний диск-притир и движется сепаратор.

На универсальных станках последних конструкций обработка производится торцами двух дисков-притиров, покрытых абразивно-доводочной смесью. Главным дви­ жением универсальных станков является вращательное движение дисков-притиров, вспомогательным — враща­ тельное движение сепаратора, а дополнительным —• осциллирующее движение сепаратора. На станках мож­ но обрабатывать изделия из различных материалов: ста­ ли, бронзы, чугуна, керамики, пластмассы и др.

Технические характеристики наиболее распространен­ ных моделей универсальных доводочных станков отечест­ венного производства приведены в табл. 21, а общие ви­ ды этих станков на рис. 83, 84, 85, 86, 87 и 90. Устройст-

212

во и действие этих станков наиболее целесообразно рас­ смотреть на примере станка мод. ЗБ816.

Станок мод. ЗБ816 относится к группе универсальных доводочных станков современной конструкции. Он пред­ назначен для обработки наружных цилиндрических и плоских поверхностей, снабжен контролирующими при­ борами и дополнительными устройствами, обеспечиваю­ щими надежность его работы и стабильность качества обработки деталей при высокой производительности (тех­ ническую характеристику станка см. в табл. 21).

Обрабатываемые детали укладываются в гнезда се­ паратора (разделителя), находящегося на поверхности нижнего диска-притира. Верхний диск-притир опускается

иприжимает обрабатываемые детали. Прижим, подъем

иопускание верхнего диска-притира осуществляются под действием гидравлической системы. При включении стан-

215