Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

ка включается механизм подачи абразивно-доводочного материала и начинают вращаться диски-притиры. В это время происходит вывешивание притиров, что позволяет избежать задиров на обрабатываемой поверхности. По окончании периода разгона включается рабочее давле­ ние, величина которого настраивается заранее. Одновре­ менно с вращением -притиров включается привод сепара­ тора.

Рис. 87. Универсальный доводочный станок мод.. ЗБ816:

/ — станина, 2 — устройство для подачи абразивной сус­ пензии, 3 — траверса, 4 — верхний диск-притир, 5 — ниж ­ ний днск-прнтнр, б — кожух, 7 — вариатор (помещен внут­ ри станины)

Вращение дисков-притиров производится от двухскоростного электродвигателя. Направление вращения ниж­ него диска притира постоянное— против часовой стрелки. Вращение верхнего диска-притира осуществляется от ре­ дуктора, регулирующего направление и скорость вра­ щения.

217

Вращение сепаратора изделий осуществляется от от­ дельного электродвигателя через вариатор, обеспечиваю­ щий бесступенчатое регулирование скорости. Сепаратору может быть обеспечено вращение в обе стороны путем реверсирования электродвигателя. На станке имеется устройство для правки диска-притира.

Станина станка имеет коробчатую форму, на верхних обработанных плоскостях которой устанавливаются ниж­ ний шпиндель, редуктор, траверса, прибор правки прити­ ров и бак для суспензий. Внутри станины, на плитах, прикрепленных к ее нижним обработанным платикам, установлены вариатор и электродвигатель главного при­ вода. Регулирование натяжения ремней главного приво­ да и вариатора производится винтовым устройством. С правой стороны станина имеет округленную форму, что облегчает доступ работающему на станке к зоне ре­ зания. На верхней части станины устанавливаются ко­ жухи, прикрывающие прибор правки притира и место крепления траверсы. Сзади на станине установлен элект­ рошкаф, в котором смонтирована электроаппаратура, а на левой стенке станины укреплен поворотный пульт управления. На передней стенке станины помещен махо­ вичок управления вариатором, а на боковой правой стенке имеется рукоятка, позволяющая изменять направ­ ление вращения верхнего диска-прнтнра. Станина имеет желоба для сбора абразивной суспензии, которая по тру­ бам поступает в бак.

Прибор для правки притиров позволяет устранять де­ фекты на дисках-притирах с помощью быстро вращаю­ щегося абразивного круга чашечной формы. Устройству для правки сообщается колебательное движение кача­ нием хобота прибора. Для правки прибор устанавливает­ ся на плите станины на трех точках и может выставлять­ ся с помощью винтов.

Одной из важных для повышения производительности частей станка является установка непрерывной подачи абразивной суспензии в зону резания. С ее помощью можно осуществлять подачу абразивной суспензии на ос­ нове шлифзерна зернистостью 16, шлифпорошков зер­ нистостью 12, 10, 8, 6, 5, 3 и микропорошков от М40 до М7.

Суспензия помещается в специальном баке, оборудо­ ванном вибрационным устройством для взбалтывания, и подается электронасосом по шлангу к распределительной головке верхнего доводочного диска. Отработанная су-

218

спензия собирается в желобе станины и возвращается в бак через сливную трубу.

На рис. 88 показана кинематическая схема станка ЗБ816. Оба диска-притира приводятся во вращение от двухскоростного электродвигателя А02-51—4/2. Через клиноременную передачу, карданный вал 14 и червяч-

Рнс. 88. Кинематическая схема станка мод. ЗБ816 '

ную пару 16 вращение передается нижнему шпинделю 4, шкив на двигателе привода сменный; таким образом, нижний шпиндель имеет четыре скорости вращения с по­ стоянным направлением против часовой стрелки. Враще­ ние верхнему шпинделю 5 передается через червячную передачу и редуктор 13, затем вал 11 и шкивы 10 и 6.

219

Регулирование натяжения клиноремеиной передачи про­ изводится винтом 9 и гайкой 8. Редуктор 13 обеспечивает изменение направления и скорости вращения верхнего шпинделя 5; переключение производится маховичком 12, изменяющим зацепление шестерен редуктора. В первом положении маховичка верхний притир вращается в ту же сторону, что и нижний, но со скоростью на '/ю меньше последнего, при положении маховичка в промежуточном положении верхний притир находится в свободном со­ стоянии. Другие два положения сообщают верхнему-при­ тиру направление вращения его в сторону, противопо­ ложную вращению нижнего притира и со скоростью на Vio больше нижнего, а в последнем положении махович­ ка вращение выключается. Вращение сепаратора 3 осу­ ществляется от отдельного электродвигателя А041-6 че­ рез вариатор скорости и червячную пару 15. Вариатор обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости' вращения сепаратора с помощью специального широкого клинового ремня 18. Два конусных диска 21 и 23 вариа­ тора жестко закреплены на валах, а диски 20 и 24 могут перемещаться в осевом направлении, при этом конусный диск, 20 постоянно прижимается к клиновому ремню 18 пружиной 19. Диск 24 также прижимается к ремню вил­ кой механизма управления вариатором. При вращении маховичка 23 диск 24 передвигается к диску 23, изменяя расстояние между дисками; тем самым изменяется диа­ метр огибания клиновым ремнем пары конических дис­ ков 23—24 и 20—21.

Таким образом скорость вращения привода сепара­ тора изменяется от 10 до 35 об/мин. Реверсированием электродвигателя вращение сепаратора может осуществ­ ляться в обе стороны. Механизм перемещения траверсы работает от гидравлического привода. С помощью гидро­ оборудования станка осуществляются следующие движе­ ния: перемещение верхнего притира из исходной позиции в позицию обработки и обратно; регулирование давления притира на поверхность обрабатываемой детали, выве­ шивание верхнего притира, зажим и разжим траверсы.

При включении электродвигателя гидравлики начина­ ет работать насос Я (рис. 89). Масло всасывается из ре­ зервуара через сетчатый фильтр / / и подается через об­ ратный клапан 12 по трубопроводам к золотникам 7, 8, 10, 13 и 14. Проходя проточки золотников 14 и 15, масло

-220

кнопки «шпиндель вниз», которой включается электро­ магнит 1ЭМ. Золотник 13 опускается и сообщает полость левого торца реверсивного золотника 14 с давлением, причем последний перемещается вправо. Масло под дав­ лением через проточки этого золотника подается в верх­

Рис. 89. Принципиальная гидравлическая схема станка мод. ЗБ816

Таким образом., обе полости гидроцилиндра будут соединены с давлением и поршень / с притиром начнет перемещаться в сторону меньшей рабочей площади, т. е. вниз (цилиндр работает как дифференциальный). Масло, вытесняемое из нижней -полости гидроцилиндра, переме­ щает золотник 15 контроля расхода в правое положение и задерживает его в этом положении все время, пока перемещается поршень.

221

Дальнейшее перемещение золотника вправо соединяет реле давления РД со сливом. Когда верхний притир ля­ жет на обрабатываемые детали, поршень останавливает­ ся и вытеснение масла из нижней полости прекращается. Пружина перемещает золотник 15 влево, что соединяет через клапан 16 реле давления РД с нагнетанием. Реле давления даст команду на начало вращения обоих при­ тиров и сепаратора. При этом в системе произойдет включение электромагнита 2ЭМ и выключение электро­ магнита 1ЭМ.

Давление в нижней полости гидроцилиндра опреде­ ляется золотником 5, который до этого времени был за­ крыт, а верхняя полость гидроцилиндра сообщается со сливом, так как золотник 14 перемещается в левое поло­ жение, происходит вывешивание верхнего притира и раз­ гон вращения притиров. Когда разгон их заканчивается, электромагнит 1ЭМ включается, а 2ЭМ — отключается и осуществляется нажим верхнего притира на поверх­ ность обрабатываемых деталей; усилие нажима регули­ руется напорным золотником 5 (в этом случае положе­ ние золотников управления соответствует изложенному ранее перемещению верхнего притира вниз).

Продолжительность абразивной обработки контроли­ руется реле времени, по команде которого начинается вывешивание верхнего притира — происходит «выхажи­ вание» (электромагнит 1ЭМ отключается, а 2ЭМ — включается).

Вывешивание совершается"*аналогично тому, как бы­ ло при разгоне притиров. После «выхаживания» по команде реле времени происходит останов вращения при­ тиров, электромагнит 2ЭМ отключается. Золотник 6 за­ пирается, и давление в нижней полости цилиндра воз­ растает до величины, необходимой для перемещения поршня / вверх; масло из верхней полости цилиндра че­ рез золотник 14 поступает на слив. Перемещение поршня вверх заканчивается, когда поршень дойдет до упора. При этом масло через напорный золотник 7 сбрасывает­ ся на слив. После остановки притиров реле контроля скорости включает электромагнит ЗЭМ, золотник 10 опускается, а плунжер 9 перемещается вверх (по схеме), производя разжим траверсы, после чего она может быть отведена в сторону. Когда будут сняты обработанные детали и уложена их новая партия, траверсу возвраща­ ют в рабочее положение и нажимают кнопку «шпгш-

222

дель вниз». Ё это время электромагнит ЗЭМ отключает­ ся и включает 1ЭМ. Цикл работы повторяется.

При контроле за работой системы напорным золот­ ником 5 регулируют рабочее давление, проверяя его по прибору 4, а золотником 6 регулируют давление выве­ шивания. Золотник 8 настроен на давление, превышаю­ щее давление, необходимое для подъема вверх верхнего притира. Обратный клапан 12 предотвращает резкое па­ дение верхнего притира в случае отказа в работе насоса. Дроссель 3 служит для регулировки скорости перемеще­ ния верхнего притира вниз. Управление циклом станка кнопочное. Станок оснащен сложным электронным обо­ рудованием, что позволяет полностью автоматизировать цикл обработки.

Универсальный доводочный станок мод. МШ156 — наиболее крупный в группе станков, предназначенных для доводки торцов круглых деталей и плоских поверхностей. Общий вид этого станка показан на рис. 90, а техниче­ ская характеристика приведена в табл. 21. Этот станок может работать как чугунными дисками-притирами, так и абразивными дисками.

§ 52. ВНУТРИДОВОДОЧНЫЕ СТАНКИ

Для обработки точных отверстий применяются внутридоводочные станки, которые могут иметь вертикаль­ ное или горизонтальное расположение шпинделя. Наибо­ лее распространенными представителями станков этой группы являются станки, разработанные Одесским спе­ циальным конструкторским бюро прецизионных станков. В табл. 22 приведены основные типы внутридоводочных станков (рис. 91, 92, 93).

Станки этой группы по внешнему виду напоминают хонинговальные. В качестве инструмента используются круглые притиры, покрываемые абразивно-доводочными смесями. Форма и размеры притиров соответствуют фор­ ме и размерам обрабатываемого отверстия. Притиры имеют вращательное и возвратно-поступательное движе­ ние.

Для крепления обрабатываемых деталей станки снаб­ жаются специальными приспособлениями, которые мо­ гут быть однопозиционными (станок ОФ-26А) или много­ позиционными (станки ОФ-61А и 3820Д).

324

Т А Б Л И Ц А 22

Основные технические данные некоторых моделей внутридоводочных станков, изготовляемых в СССР