Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 144

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Для особо тонкой обработки

сквозных

 

отверстий

0 8—12 мм и глубиной

80 мм

применяется

вертикаль­

ный внутридоводочный

мпогопозппиоппый

станок

мод. 3820Д. Станок наиболее полно отвечает

 

условиям

крупносерийного и массового

производства

топливной

аппаратуры, где требования высокой

производительности

сочетаются с высокой точностью и высоким классом чис­ тоты обработки. В равной степени станок находит при­ менение и при изготовлении авиационных агрегатов, гид-

роавтоматикн^. точных приборов.

Обработка

па стайке

осуществляется стержнем-притиром, покрытым абразив­

но-доводочными смесями методом

намазки.

Качество и- производи­

тельность

во

многом

зависят

от

применяемой

технологии.

При

правильном

выборе

режимов,

притиров н основных технологиче­

ских материалов на станке дости­

гается 12—13-й класс чистоты и

микронная

точность.

 

 

 

 

 

 

Одной

из

отличительных

осо­

 

 

 

 

бенностей станка 3820Д

является

 

 

 

 

автоматический

разжим

рубашки

 

 

 

 

притира

на размер. Обеспечивает­

 

 

 

 

ся это гндрофицированным меха­

 

 

 

 

низмом

радиальной

подачи,

по­

 

 

 

 

зволяющим производить

быстрый

 

 

 

 

разжим рубашки притира для ка­

Рис. 91. Вертикаль-

сания с

обрабатываемой

поверх­

ностью

и последующий

переход

ный

внутрндоводоч-

на ступенчатый разжим с регули­

ный

станок

 

мод.

 

ОФ-26А

 

 

руемой величиной подачи за каж­

/ —. станина.

-

стол,

дый двойной

ход шпинделя стан­

3—направляющие

шпин­

ка и обеспечивающим режим «вы­

дельной головки.

4,

5 —

гидроцилпндр, 6 — элек­

хаживания».

 

 

 

 

 

тродвигатель

привода,

 

 

станка

по­

7 —

колонна, 8

меха ­

Общая компоновка

низм

переключения

п е ­

казана

на

рис.

94.

Основание

реоборудования,

9

 

гидронасос

 

станка представляет

собой жест­

 

 

 

 

 

 

 

 

кую коробчатую станину, на верх­

нюю плоскость которой установлены колонна, несущая шпиндельную головку, плита с приспособлением для крепления обрабатываемых деталей.

В одной из ниш основания размещен маслобак с гид­ роприводом, в другой нише расположены панели элект­ рооборудования станка. На колонне смонтированы ос-

226


новные узлы станка и разводка гпдро- п электрокоммуиикации. В верхней части помещены гидроцилиндр воз­ вратно-поступательного движения шпиндельной головки, и механизм привода вращения. Шпиндельная головка пе­ ремещается по направляющим, прикрепленным к ко­ лонне.

Рис. 92. Вертикальный мно-

 

 

 

 

 

 

 

 

гопознционный

внутридово-

Рис.

93.

Горизонтальный

много­

дочный станок мод. ОФ-61А:

шпиндельный

 

внутридоводочный

/ —

основание,

2 — стол, 3 — на­

станок

мод.

386-125 (ЦНИИТА-

правляющие

шпиндельной1

головки,

 

 

 

ХТЗ):

 

 

 

4 —

шпиндель,

5

— шпиндельная

/ —

станина, 2

колонна

с

редукто ­

головка, 6

гндроцилнндр, 7 —

ром,

3

пульт

управления,

4

сто­

электродвигатель главного

д в и ж е ­

лик,

5 —

притир,

6 — шпиндель,

7 —

ния,

8

гидрооборудование,

электроконтролнругощес

устройство

 

 

9

станина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Направляющие цилиндрические, их оси расположены в одной плоскости с осью гидроцилиндра и шпинделя. Такое расположение обеспечивает наиболее рациональ­ ное распределение усилий при возвратно-поступатель­ ном движении доводочной головки.

8*

227


Механизм разжима и его гидропанель смонтированы на левой наружной поверхности колонны. На правой по­ верхности колонны смонтированы панель управления и основная гидравлическая панель. Маслобак расположен в нише основания (с задней стороны станка). С правой стороны основания прикреплен пульт управления. Элект-

Рис. 94. Вертикальный внутридоводочный многопозиционный станок мод.

3820Д

рошкаф располагается вне станка, при необходимости его можно перенести в другое, удобное для обслуживания место. На плите основания может быть установлен по­ воротный стол с загрузочными приспособлениями. В кон­ струкции станка предусмотрены микропереключатели: ВП6 — касание и ВП7 — перегруз, которые устанавли­ ваются при монтировании приспособления на каждую конкретную деталь.

228

На рис. 95 приведена кинематическая схема станка. Шпиндель получает вращение от электродвигателя 3 мощностью 0,6 кет через трехступенчатый редуктор с зубчатыми' колесами / / , тройчатку 10 и две пары шесте­ рен 9 и 12. Величина рабочего хода шпиндельной голов­ ки настраивается кулачками 13, расположенными в по­ движной планке.

Рис. 95.

Кинематическая схема стан-

.

ка мод. 3820Д

Внутри шпинделя проходит игла разжима 14, кото­ рая передает усилие на конусный стержень-притир. Раз­ жим осуществляется под действием гидравлики. При хо­ де штока гндроцилиндра разжима усилие на иглу пере­ дается через шестерню, муфту, вал VII, пару кониче­ ских шестерен, шлицевой вал, червячную передачу и рычаги.

229


Одновременно с поворотом зубчатого колеса 6 при ходе штока 7 поворачиваются зубчатые колеса 5 и 1. На валу VIII свободно сидят рычаг указатель с зубчатым колесом 2, делительным диском 3 и подпружиненной со­ бачкой 4. Зубчатое колесо 1 сцеплено с зубчатым коле­ сом 2, жестко связанным с диском 3, который застопорен собачкой 4. Следовательно, рычаг поворачивается на тот

же

угол, что

и зубчатое колесо 5. При достижении

упора

рычаг

останавливается. Делительный

диск

от­

жимает

собачку и проворачивается

до

тех

пор,

пока

не

сработает

реле

времени. При

сжиме направление

перемещения

штока

7 изменяется

па

обратное.

Ры­

чаг нажимает на микропереключатель ВП2, сжим за­ кончен.

Если при разжиме игла перемещается дальше поло-. жения, соответствующего полному износу инструмента, упор 15 нажимает блокировочный контакт ВП4. Цикл прекращается, головка поднимается вверх. Запуск сле­ дующего цикла не разрешается.

Станок работает по полуавтоматическому циклу: головка находится в верхнем исходном положении

(смена детали) — инструмент вращается; после включения цикла кнопкой или педалью шпин­

дельная головка опускается и совершает возвратно-по­ ступательное движение с величиной рабочего хода, опре­ деляемого настройкой кулачков.

Для предотвращения поломки инструмента разжим его производится после ввода в деталь. Блокировка обес­ печивается золотником и контактом ВПЗГ сигнализирую­ щим, что произошел первый двойной ход и инструмент введен в деталь. После первого двойного хода контакт ВПЗ включает быстрый разжим; при касании рабочей части инструмента с обрабатываемой поверхностью при­ способление поворачивается и нажимает на микропере­ ключатель, включается ступенчатый привод и реле вре­ мени доводки.

После срабатывания реле времени подается команда на подъем головки. Происходит сжим. Рычаг нажимает контакт ВП2. При наличии установленного на станке автоматического стола происходит поворот на одну по­ зицию. Цикл обработки может осуществляться с выха­ живанием от реле времени.

В станке предусмотрена блокировка перегруза с вы­ держкой времени от реле.

230


 

 

Т е х н и ч е с к ие данные станка мод. 3820Д

Вылет шпинделя (расстояние от передней

 

плоскости

колонны

 

до

оси

шпинделя),

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

г

. . . . . .

НО

Наибольший

ход

шпиндельной

головки,

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

головки,

200

Наименьший

ход

шпиндельной

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

Наибольшее

расстояние

от

торца

шпин­

 

деля

до плоскости базовой

плиты, мм .

485

Размер

базовой

плиты

(ширннаХДлпна),

 

мм

 

 

 

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

450X355

Высота

 

базовой

плиты,

 

 

 

 

 

30

Размер

 

посадочного

отверстия

шпинде­

 

ля под хвостовик инструмента (дна-

 

метрХДлина),

мм

 

 

 

 

 

 

 

22 А х 15

Размеры

наружной

посадочной

шейки

 

шпинделя (резьба, днаметрХ'шагХДЛи-

 

иа), мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М 42x1,5X30

Размеры посадочного отверстия иглы раз­

 

жима

 

(диаметрХ д л и н а х минимальное

 

расстояние

от

торца

шпинделя),

мм. .

1 0 А Х 1 6 Х 2 3

Полный ход иглы разжима, мм

 

 

 

30

Количество

ступеней

 

чисел

оборотов

 

шпинделя

 

 

 

 

 

мин

 

 

 

3

Число

оборотов

шпинделя,

 

 

 

200, 315, 500

Пределы скоростей возвратно-поступа­

 

тельного

движения

 

шпиндельной

го­

 

ловки,

м/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

от 0 до 16 (не

Пределы

величии

ступенчатой!

подачи

менее)

 

(разжима)

иглы

за

один

двойной

ход

 

шпиндельной

головки

 

 

 

 

 

 

от 0 до 0,056

Габаритные

размеры

станка

( д л и н а х ш и ­

 

р и н а х высота), мм

 

 

 

 

 

 

кГ .

1500X1300X2020

Вес станка с электрооборудованием,

1050

§ 53. плоскодоводочные СТАНКИ

Для обработки плоскостей применяются, как прави­ ло, однодисковые плоскодоводочные станки. Представи­ телями этой группы являются станок мод.'СППД-2 и гамма серийных станков моделей 3803, 3804П, 3806, 3807, 3808, 3814П.

Для обработки плоских поверхностей малых разме­ ров находят применение станки нового вида — инерци­ онные и вибрационные.

Тот или иной тип станка применяется в зависимости от вида производства, конфигурации, размеров и веса обрабатываемых деталей. В табл. 23 приведены харак-

231