Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 144
Скачиваний: 0
Для особо тонкой обработки |
сквозных |
|
отверстий |
||
0 8—12 мм и глубиной |
80 мм |
применяется |
вертикаль |
||
ный внутридоводочный |
мпогопозппиоппый |
станок |
|||
мод. 3820Д. Станок наиболее полно отвечает |
|
условиям |
|||
крупносерийного и массового |
производства |
топливной |
|||
аппаратуры, где требования высокой |
производительности |
сочетаются с высокой точностью и высоким классом чис тоты обработки. В равной степени станок находит при менение и при изготовлении авиационных агрегатов, гид-
роавтоматикн^. точных приборов. |
Обработка |
па стайке |
||
осуществляется стержнем-притиром, покрытым абразив |
||||
но-доводочными смесями методом |
||||
намазки. |
Качество и- производи |
|||
тельность |
во |
многом |
зависят |
от |
применяемой |
технологии. |
При |
||
правильном |
выборе |
режимов, |
||
притиров н основных технологиче |
||||
ских материалов на станке дости |
||||
гается 12—13-й класс чистоты и |
||||
микронная |
точность. |
|
|
|
|
|
|
Одной |
из |
отличительных |
осо |
|||
|
|
|
|
бенностей станка 3820Д |
является |
|||||
|
|
|
|
автоматический |
разжим |
рубашки |
||||
|
|
|
|
притира |
на размер. Обеспечивает |
|||||
|
|
|
|
ся это гндрофицированным меха |
||||||
|
|
|
|
низмом |
радиальной |
подачи, |
по |
|||
|
|
|
|
зволяющим производить |
быстрый |
|||||
|
|
|
|
разжим рубашки притира для ка |
||||||
Рис. 91. Вертикаль- |
сания с |
обрабатываемой |
поверх |
|||||||
ностью |
и последующий |
переход |
||||||||
ный |
внутрндоводоч- |
на ступенчатый разжим с регули |
||||||||
ный |
станок |
|
мод. |
|||||||
|
ОФ-26А |
|
|
руемой величиной подачи за каж |
||||||
/ —. станина. |
- |
стол, |
дый двойной |
ход шпинделя стан |
||||||
3—направляющие |
шпин |
ка и обеспечивающим режим «вы |
||||||||
дельной головки. |
4, |
5 — |
||||||||
гидроцилпндр, 6 — элек |
хаживания». |
|
|
|
|
|
||||
тродвигатель |
привода, |
|
|
станка |
по |
|||||
7 — |
колонна, 8 |
— |
меха |
Общая компоновка |
||||||
низм |
переключения |
п е |
казана |
на |
рис. |
94. |
Основание |
|||
реоборудования, |
9 |
— |
||||||||
|
гидронасос |
|
станка представляет |
собой жест |
||||||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
кую коробчатую станину, на верх |
нюю плоскость которой установлены колонна, несущая шпиндельную головку, плита с приспособлением для крепления обрабатываемых деталей.
В одной из ниш основания размещен маслобак с гид роприводом, в другой нише расположены панели элект рооборудования станка. На колонне смонтированы ос-
226
новные узлы станка и разводка гпдро- п электрокоммуиикации. В верхней части помещены гидроцилиндр воз вратно-поступательного движения шпиндельной головки, и механизм привода вращения. Шпиндельная головка пе ремещается по направляющим, прикрепленным к ко лонне.
Рис. 92. Вертикальный мно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
гопознционный |
внутридово- |
Рис. |
93. |
Горизонтальный |
много |
|||||||||
дочный станок мод. ОФ-61А: |
шпиндельный |
|
внутридоводочный |
|||||||||||
/ — |
основание, |
2 — стол, 3 — на |
станок |
мод. |
386-125 (ЦНИИТА- |
|||||||||
правляющие |
шпиндельной1 |
головки, |
|
|
|
ХТЗ): |
|
|
|
|||||
4 — |
шпиндель, |
5 |
— шпиндельная |
/ — |
станина, 2 |
— |
колонна |
с |
редукто |
|||||
головка, 6 |
— |
гндроцилнндр, 7 — |
||||||||||||
ром, |
3 — |
пульт |
управления, |
4 — |
сто |
|||||||||
электродвигатель главного |
д в и ж е |
|||||||||||||
лик, |
5 — |
притир, |
6 — шпиндель, |
7 — |
||||||||||
ния, |
8 |
— |
гидрооборудование, |
|||||||||||
электроконтролнругощес |
устройство |
|||||||||||||
|
|
9 — |
станина |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Направляющие цилиндрические, их оси расположены в одной плоскости с осью гидроцилиндра и шпинделя. Такое расположение обеспечивает наиболее рациональ ное распределение усилий при возвратно-поступатель ном движении доводочной головки.
8* |
227 |
Механизм разжима и его гидропанель смонтированы на левой наружной поверхности колонны. На правой по верхности колонны смонтированы панель управления и основная гидравлическая панель. Маслобак расположен в нише основания (с задней стороны станка). С правой стороны основания прикреплен пульт управления. Элект-
Рис. 94. Вертикальный внутридоводочный многопозиционный станок мод.
3820Д
рошкаф располагается вне станка, при необходимости его можно перенести в другое, удобное для обслуживания место. На плите основания может быть установлен по воротный стол с загрузочными приспособлениями. В кон струкции станка предусмотрены микропереключатели: ВП6 — касание и ВП7 — перегруз, которые устанавли ваются при монтировании приспособления на каждую конкретную деталь.
228
На рис. 95 приведена кинематическая схема станка. Шпиндель получает вращение от электродвигателя 3 мощностью 0,6 кет через трехступенчатый редуктор с зубчатыми' колесами / / , тройчатку 10 и две пары шесте рен 9 и 12. Величина рабочего хода шпиндельной голов ки настраивается кулачками 13, расположенными в по движной планке.
Рис. 95. |
Кинематическая схема стан- |
. |
ка мод. 3820Д |
Внутри шпинделя проходит игла разжима 14, кото рая передает усилие на конусный стержень-притир. Раз жим осуществляется под действием гидравлики. При хо де штока гндроцилиндра разжима усилие на иглу пере дается через шестерню, муфту, вал VII, пару кониче ских шестерен, шлицевой вал, червячную передачу и рычаги.
229
Одновременно с поворотом зубчатого колеса 6 при ходе штока 7 поворачиваются зубчатые колеса 5 и 1. На валу VIII свободно сидят рычаг указатель с зубчатым колесом 2, делительным диском 3 и подпружиненной со бачкой 4. Зубчатое колесо 1 сцеплено с зубчатым коле сом 2, жестко связанным с диском 3, который застопорен собачкой 4. Следовательно, рычаг поворачивается на тот
же |
угол, что |
и зубчатое колесо 5. При достижении |
||||||
упора |
рычаг |
останавливается. Делительный |
диск |
от |
||||
жимает |
собачку и проворачивается |
до |
тех |
пор, |
пока |
|||
не |
сработает |
реле |
времени. При |
сжиме направление |
||||
перемещения |
штока |
7 изменяется |
па |
обратное. |
Ры |
чаг нажимает на микропереключатель ВП2, сжим за кончен.
Если при разжиме игла перемещается дальше поло-. жения, соответствующего полному износу инструмента, упор 15 нажимает блокировочный контакт ВП4. Цикл прекращается, головка поднимается вверх. Запуск сле дующего цикла не разрешается.
Станок работает по полуавтоматическому циклу: головка находится в верхнем исходном положении
(смена детали) — инструмент вращается; после включения цикла кнопкой или педалью шпин
дельная головка опускается и совершает возвратно-по ступательное движение с величиной рабочего хода, опре деляемого настройкой кулачков.
Для предотвращения поломки инструмента разжим его производится после ввода в деталь. Блокировка обес печивается золотником и контактом ВПЗГ сигнализирую щим, что произошел первый двойной ход и инструмент введен в деталь. После первого двойного хода контакт ВПЗ включает быстрый разжим; при касании рабочей части инструмента с обрабатываемой поверхностью при способление поворачивается и нажимает на микропере ключатель, включается ступенчатый привод и реле вре мени доводки.
После срабатывания реле времени подается команда на подъем головки. Происходит сжим. Рычаг нажимает контакт ВП2. При наличии установленного на станке автоматического стола происходит поворот на одну по зицию. Цикл обработки может осуществляться с выха живанием от реле времени.
В станке предусмотрена блокировка перегруза с вы держкой времени от реле.
230
|
|
Т е х н и ч е с к ие данные станка мод. 3820Д |
|||||||||||
Вылет шпинделя (расстояние от передней |
|
||||||||||||
плоскости |
колонны |
|
до |
оси |
шпинделя), |
|
|||||||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
. . . . . . |
НО |
||
Наибольший |
ход |
шпиндельной |
головки, |
|
|||||||||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
головки, |
200 |
||
Наименьший |
ход |
шпиндельной |
|
||||||||||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
Наибольшее |
расстояние |
от |
торца |
шпин |
|
||||||||
деля |
до плоскости базовой |
плиты, мм . |
485 |
||||||||||
Размер |
базовой |
плиты |
(ширннаХДлпна), |
|
|||||||||
мм |
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
450X355 |
Высота |
|
базовой |
плиты, |
|
|
|
|
|
30 |
||||
Размер |
|
посадочного |
отверстия |
шпинде |
|
||||||||
ля под хвостовик инструмента (дна- |
|
||||||||||||
метрХДлина), |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
22 А х 15 |
||||
Размеры |
наружной |
посадочной |
шейки |
|
|||||||||
шпинделя (резьба, днаметрХ'шагХДЛи- |
|
||||||||||||
иа), мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М 42x1,5X30 |
||
Размеры посадочного отверстия иглы раз |
|
||||||||||||
жима |
|
(диаметрХ д л и н а х минимальное |
|
||||||||||
расстояние |
от |
торца |
шпинделя), |
мм. . |
1 0 А Х 1 6 Х 2 3 |
||||||||
Полный ход иглы разжима, мм |
|
|
|
30 |
|||||||||
Количество |
ступеней |
|
чисел |
оборотов |
|
||||||||
шпинделя |
|
|
|
|
|
мин |
|
|
|
3 |
|||
Число |
оборотов |
шпинделя, |
|
|
|
200, 315, 500 |
|||||||
Пределы скоростей возвратно-поступа |
|
||||||||||||
тельного |
движения |
|
шпиндельной |
го |
|
||||||||
ловки, |
м/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от 0 до 16 (не |
||
Пределы |
величии |
ступенчатой! |
подачи |
менее) |
|||||||||
|
|||||||||||||
(разжима) |
иглы |
за |
один |
двойной |
ход |
|
|||||||
шпиндельной |
головки |
|
|
|
|
|
|
от 0 до 0,056 |
|||||
Габаритные |
размеры |
станка |
( д л и н а х ш и |
|
|||||||||
р и н а х высота), мм |
|
|
|
|
|
|
кГ . |
1500X1300X2020 |
|||||
Вес станка с электрооборудованием, |
1050 |
§ 53. плоскодоводочные СТАНКИ
Для обработки плоскостей применяются, как прави ло, однодисковые плоскодоводочные станки. Представи телями этой группы являются станок мод.'СППД-2 и гамма серийных станков моделей 3803, 3804П, 3806, 3807, 3808, 3814П.
Для обработки плоских поверхностей малых разме ров находят применение станки нового вида — инерци онные и вибрационные.
Тот или иной тип станка применяется в зависимости от вида производства, конфигурации, размеров и веса обрабатываемых деталей. В табл. 23 приведены харак-
231