Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

Теристнки наиболее распространенных конструкции плоскодоводочпых станков (рис. 96, 97, 98, 99, 100).

У всех плоскодоводочных станков основным инстру­ ментом являются жесткие металлические притиры (дис­ ки), покрытые абразивио-доводечными материалами; на некоторых плоскопритирочных станках используются притиры из пластмассы, дерева и других материалов. На однодисковых станках обрабатываемые детали обычно

ностью на вращающий­

циска-притира, а вспо­ могательным и допол­

шнительным — осцилли­ рующее движение, сепа­ ратора. На станках можно обрабатывать плоскости деталей, из­

232

Т А Б Л И Ц А 23

Рис. 99. Плоскодоводочный однодисковый станок мод. 3808:

/ — станина, 2, 10 — пульты и механизмы управлении, 3, 9 — вспомогательные столы, 4 — кронштейн, 5 — обгоночное 'кольцо, 6" — стойки, 7 — шпиндели, S — устройство для подачи а б р а ­ зивной суспензии, / / — днск-притпр

пых колец. Положение деталей в кольцах определяется размещением гнезд в сепараторах. Гнезда имеют зазор 0,3—0,5 мм, что обеспечивает их свободную установку на

235

притире без перекосов и заклинивания. На необрабаты­ ваемую поверхность деталей укладывается пластина из бензомаслостойкой резины, на которую давит груз. При вращении диска-притира обгоночныс кольца с обрабаты­ ваемыми деталями увлекаются и тоже начинают вра­ щаться, благодаря чему обеспечивается сложная траек­ тория скольжения деталей относительно диска-притира (см. рис. 99).

Притир 10 (рис. 100), закрепленный па шпинделе 11, приводится во вращение от электродвигателя 12 через

Рис. 100 Плоскодоводочный однодпсковый станок мод. СППД-2

236

ременную передачу и червячный редуктор 13, установ­ ленные внутри станины 14. Скорость вращения притира регулируется сменой шкивов. Обрабатываемые детали расположены в гнездах трех сепараторов 9, размещен­ ных внутри обгоночных колец 5, конструкция сепаратора зависит от размеров, формы и количества одновременно обрабатываемых деталей.

Обгоночные кольца 5 производят непрерывную прав­ ку рабочей поверхности притира во время обработки с целью поддержания ее плоскостности. Положение колец определяется двумя роликами 2, установленными на плите /. В зависимости от характера износа рабочей по­ верхности притира правящие кольца можно смещать (рис. 101), что обеспечивает получение требуемой плос­ костности притира. Подъем и опускание колец произво­ дится специальным устройством, снабженным пневмоцилиндрами 3 (см. рис. 100), которые управляются двуххо­ довыми гидравлическими кранами. Кронштейны 4 вмес­ те с обгоночными кольцами 5, пластиной 8 и грузами 6 могут поворачиваться вокруг вертикальной оси, пол­ ностью открывая рабочую поверхность диска-притира и

1 г

Рис. 101. Положение обгоночных колец:

/ — обгоночное кольцо, 2 — притир

обрабатываемые детали. Абразивно-доводочные материа­ лы могут подаваться специальным насосом (при работе суспензиями) или методом намазки доводочными пас­ тами.

Абразивные частицы и отходы, образующиеся в про­ цессе обработки, собираются в корыте 7.

Станок снабжен реле времени и управляется полуав­ томатически. '

Плоскодоводочный станок модели 5 завода «Калибр» (конструкция В. Д. Семенова) предназначен для окон­ чательной обработки особо точных плоскопараллельных деталей. На заводе «Калибр» на нем выполняется окон­ чательная доводка мерительных плиток. Принципиаль­ ное решение его кинематики представляет большой ин­ терес для многих приборостроителей. Прямоугольные плиты-притиры (размером 300X300 мм) неподвижны.

237

Рабочее движение совершает лента-сепаратор с обраба­ тываемыми деталями. Лента имеет продольное и незначи­ тельное 'поперечное возвратно-поступательное движение.

и п — соответственно линейные скорости продольного и поперечного хода), можно получать различный характер движения деталей. Наилучшие результаты по произво­ дительности и качеству обработки достигаются при Ке~ = 0,4—0,5, что соответствует углу сетки а = 25—30°.

Благодаря этому на данном станке наряду с высокой точностью и чистотой обработки получается не хаотиче­ ское расположение следов работы абразива, а направ­ ленное продольное.

ну 1, кронштейн 5, нагрузочное устройство 3 с верхней плитой 6, нижнюю плиту-притир 7, механизм главного

238

движения 2 с электродвигателем и приводом ленты 5 к пультом управления 9. Отдельно помещен механизм подъема нижнего притира 10.

Станина имеет коробчатую форму. Внутри станины помещаются все механизмы движения, а сбоку смонти­ рован поворотный кронштейн, на котором крепится на­ грузочный механизм с верхней плитой. Верхняя плита 6 скреплена с кронштейном шарнирио, что обеспечивает ей возможность сам'оустанавливаться по обрабатывае­ мым деталям. Прижим обрабатываемых деталей к при­ тиру осуществляется нагрузочным устройством, а прила­ гаемая к верхней плите посредством винта нагрузка кон­ тролируется прибором 4.

Нижняя плита-притир помещается в верхней ча­ сти станины. При износе притира или при переходе па доводку других по тол­ щине деталей она может перемещаться в верти­ кальном направлении при помощи маховичка 11.

,Вибрационный плоско­

взмучивающим приспособлением /. Все механизмы смон­ тированы на раме основания 9. Вибропритир является основным узлом станка, обеспечивающим процесс до­ водки и все рабочие перемещения.

239