Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

нее обработанным поверхностям, имеющим самую высо­ кую точность, по искусственным (технологическим) ба­ зам или по предварительно обработанной поверхности.

Получили распространение сепараторы цельной кон­ струкции (рис. 104) и составные (рис. 105). Сепараторы

246

цельной конструкции находят применение в обгоночных кольцах и станках с небольшими размерами диска-при­ тира. Связано это с тем, что малая толщина (5—10 мм) при больших размерах сепаратора является основной причиной, вызывающей его деформирование. Особенно опасно деформирование сепаратора при окончательной доводке особо точных деталей. Составные сепараторы обладают рядом преимуществ: они устойчивее против деформирования и проще в изготовлении. В случае необ­ ходимости лепестки составного сепаратора можно пооче­ редно менять. Это придает сепаратору большую универ­ сальность п дает возможность делать сепараторы разных типоразмеров, что особенно экономично в условиях мел­ косерийного производства.

К о м п е н с а т о р ы . На универсальных и плоскодо­ водочных станках при обработке поверхностей деталей сложной формы, например, корпусов, кронштейнов, де­ талей с буртиками и радиусными закруглениями, помимо сепараторов применяются дополнительные приспособле­ ния — компенсаторы. Они обеспечивают горизонтальное положение обрабатываемой поверхности, удерживают де­ таль в процессе обработки и компенсируют разницу в высоте. При обработке плоскостей на плоскодоводочных и универсальных станках в качестве компенсаторов вы­ соты обрабатываемых деталей используются круги (по размеру обгоночных колец или диаметру диска-притира), изготовленные из бензомаслостойкой резины. Компенса­

винтов 7, соединяющих плиту с корпусом. Гнезда в пли­ те выполнены по форме фасонной части детали 5 с зазо­ ром в 0,8—1,2 мм. В каждом гнезде имеются пружинные опоры, обеспечивающие горизонтальное положение обра­ батываемой поверхности. Количество опор зависит от га­ баритов и формы деталей. При установке деталей па не­ сколько опор выбираются те участки детали, которые ле­ жат в параллельной плоскости с обрабатываемой поверх­ ностью. Это создает равномерный прижим и повышает точность обработки. Размеры компенсатора определяютсятабаритными размерами детален, обрабатываемые по­ верхности которых возвышаются над верхним краем пли­ ты 2 на 2—3 мм.

ки. На вибрационных доводочных станках применяются одноместные и многоместные кассеты. Одноместная кас-

1 J 4 3 6

Рис. 106. Компенсатор для обработки по­ верхностей деталей сложной формы

сета для вибрационной обработки торцовой поверхности кольца (рис. 107, а) состоит из корпуса / с центрирую­ щим выступом, тарированных грузов 2, штыря 4 и гай-

пластинка, г — многоместной

248

кп 3. Тарированные грузы позволяют при необходимости изменять давление детали на диск-притир. В трехмест­ ной кассете для обработки торцов цилиндрических дета­ лей имеется сепаратор 5, удерживающий детали от выпа­ дения (рис. 107, б). Многоместная кассета для одновре­ менной обработки 36 деталей показана на рис. 107, г. Обрабатываемые детали устанавливают в гнезда сепара­ тора 5, расположенные по периферии. Специальные за­ жимы 7 удерживают детали от выпадения при установке кассеты на диске-притире. Резиновая прокладка 6 ком­ пенсирует разницу в размерах по. высоте обрабатывае­ мых деталей и обеспечивает их свободное передвижение по диску-притиру.

В последнее время получают применение жидкие пасты, которые предпочтительны при механизации и автомати­ зации притирочно-доводочных работ, так как обеспечи­ вают возможность равномерного подвода пасты в зону обработки. На рис. 108 приведена схема устройства для автоматического подвода абразивно-доводочной пасты в зону обработки. Устройство состоит из вибрационного пи­ тателя 10, бункера 2, питающего желоба 8 с вибрацион­ ным встряхивателем 1, 4. Вибрационный питатель 10 со-

249

стоит из спирального желоба 7, вращающегося вокруг стержня 6. Абразивно-доводочная паста подается по спи­ ральному желобу 7 при помощи встряхивателя 9 из ниж­ него бункера 11 в питающий желоб 8, откуда паста через воронку 5 попадает на доводочный круг 3.

Оснащение современных станков устройствами для равномерного дозирования подачи абразивной смеси в зону обработки способствует постоянству времени и ста­ бильности режима обработки.

§58. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗМЫ

КВНУТРИДОВОДОЧНЫМ СТАНКАМ

Внутридоводбчиые станки снабжаются специальными оправками, предназначенными для крепления рубашки притира — притнродержателями, а также приспособле­ ниями для ориентации и удержания обрабатываемых де­ талей.

П р и т и р о д е р ж а т е л п. Все устройства удержания притиров внутридоводочных станков в зависимости от формы обрабатываемых отверстий делятся па три груп­ пы: притиродержатели цилиндрических притиров, прнтиродержатели конических притиров, притиродержатели фасонных и специальных притиров (табл. 24).

Т А Б Л И Ц А 24

Классификация притиродержателей для крепления притиров при абразивной доводочно-притирочной обработке отверстий

Притиродержа-

тель для обра- • боткн цилинд­

250

ЗРЦГбМ 10X1,5 — притиродержатель резьбового ручно­ го притира с центральной стержневой опорой для довод­ ки глубокого отверстия с резьбой МЮХ 1,5.

В пределах каждой группы в зависимости от вида об­ рабатываемого отверстия (нормальное, глубокое, глухое) притиродержатели различаются по размерам отверстий: для обработки отверстий диаметром до 10 мм, для обра­ ботки отверстий диаметром свыше 10 до 30 мм, для обра-, ботки отверстий диаметром свыше 30 мм.

По степени автоматизации притиродержатели делят­ ся на три вида: притиродержатели с ручным регулирова­ нием разжима, притиродержатели с полуавтоматическим разжимом (механические, гидропневматические) п при­ тиродержатели с автоматическим разжимом рубашки притира.

В зависимости от системы разжима рубашки притира притиродержатели делятся на четыре типа: с централь­ ной стержневой системой, гидропластмассовой опорой, с пружинной опорой и со смешанной опорой.

При .конструировании притиродержателей внутридово­ дочных станков необходимо иметь в виду, что наиболь­ шей эффективности обработки можно добиться при усло­ вии хорошего и постоянного контакта рабочей поверхно­ сти притира с обрабатываемой поверхностью. Поэтому разжим рубашки притира должен быть обеспечен таким образом, чтобы износ рубашки все время компенсировал­ ся и одновременно создавалось равномерное и стабиль­ ное давление на абразивное зерно, особенно трудно до­ биться этого при обработке отверстий малого диаметра. Практика показывает, что образование в процессе рабо­ ты больших зазоров между притиром и обрабатываемой поверхностью изделия резко снижает интенсивность про­ цесса. Малые же зазоры вызывают заклинивание и сни­ жение качества обработки. На предприятиях применяют­ ся десятки разнообразных конструкций притиродержате­ лей, весьма различных по оформлению, названиям, и лишь на отдельных предприятиях начаты работы по со­ зданию заводских нормалей притиров и притиродержа­ телей. Наиболее простой конструкцией являются ручные притиродержатели, „у которых компенсация износа ру­ башки притира отсутствует. При обработке каждой дета-

251