Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

ли с целью возобновления работоспособности притира износ его (увеличение зазора) приходится периодически компенсировать вручную, останавливая станок. Разжим рубашки притира вручную не отвечает требованиям со­ временной технологии и требуется замена такой конст­ рукции притиров другими, более прогрессивными устрой­ ствами.

Более современным являются держатели притиров с гидравлическим механизмом разжима (гидропластом) с пневматикой, ' а также смешанной конструкции. На рис. 109 показан саморазжпмпой притиродержатель, действующий под давлением помещенной в нем пружины.

Рис. 109. Саморазжимной (пружинный) притиродержатель:

/ — центральный сердечник. 2 — пружина упорная р а з ж и м а , 3 — коль­ цо, 4 — пружина - амортизатор, 5 — рубашка притира, б — подрубашеч - ный сектор, 7 — кольца, 8 — втулка, 9 — переходник, 10 — кольцогайка, II — хвостовик

В последние годы разработаны притиродержатели, обеспечивающие полуавтоматический или автоматиче­ ский разжим рубашки притира на размер и, кроме того, связанные с устройством, прекращающим процесс обра­ ботки после того, как будет снят определенный припуск и достигнут нужный размер. Такого рода устройство притиродержателей требует предварительной установки по кольцу-калибру рубашки притира, после чего электри­ ческое реле автоматически контролирует его работу. По­ добными механизмами снабжены виутридоводочные вер­ тикальные станки мод. 3820Д и двухшпиндельные гори­ зонтальные станки конструкции ЦНИИТА-ХТЗ.

А в т о м а т и з и р у ю щ е е у с т р о й с т в о к с т а н ­ к у м о д . 386-125. При доводке отверстий применяются разнообразные механизмы для автоматизации разжима рубашки притира во время обработки. Наиболее часто встречаются механизмы, конструкция которых основана на следующих принципах:

262

устройства, подающего команду в зависимости от крутя­ щего момента, возникающего между стенкой обрабаты­ ваемого отверстия и стержнем-притиром;

разжим рубашки притира производится винтовым ме­ ханизмом, который имеет фрикцион и выключающее устройство, срабатывающее при повышении крутящего момента во время обработки. Многие из этих систем не имеют в цикле обработки режима «выхаживания».

На Харьковском тракторном заводе применяется раз­ работанное ЦНИИТА полуавтоматическое устройство, которым снабжен станок мод. 386-125 (ЦНИИТА-ХТЗ). На этом станке движение обрабатываемой детали осу­ ществляется при помощи свободно устанавливаемой дер­ жавки с шаровыми опорами, базирующимися на подпру­ жиненные подпятники, что придает устройству повышен­ ную чувствительность к биению инструмента. На рис. ПО показано устройство, обеспечивающее полуавтоматиче­ скую обработку отверстий. Оно состоит из трех узлов: механизма разжима рубашки притира, гидродемпфиругощего узла и приспособления с электроконтактным дат­ чиком для крепления обрабатываемой детали. Механизм

шестерню 7, шестерня при помощи упорных шарикопод­ шипников 5, втулки 4 и штифта 3 соединена с тягой" 14. Эта тяга вмонтирована в полый шпиндель 13 доводочно­ го станка, имеет резьбу и при вращении в корпусе 15 шпинделя перемещается вместе с ним. К шпинделю стан­ ка с помощью накидной гайки 12 крепится центральная стержневая оправка 77 притиродержателя, несущая стер­

тельное движение, а шпиндель станка с притиродержателем — вращательное. Одновременно включается элек­

253

лепной силы трения между разжимающимся притиром и стенками обрабатываемой детали возникает крутящий момент, который увлекает деталь с державкой приспо­ собления. Своей шаровой поверхностью державка нажи­ мает на шток датчика и отключает электромагнит ЭМ. Перемещение сердечника электромагнита передается по­ средством гибкой связи С на рычаг демпфирующего устройства и отключает посредством контактов КН и магнитного пускателя двигатель механизма разжима притира.

В процессе обработки сила трения, возникающая между притиром и поверхностью обрабатываемой дета­ ли, уменьшается до определенного значения, державка с деталью возвращается под действием усилия пружины в исходное положение и происходит повторное включение механизма разжима притира. Цикл повторяется.

По истечении определенного периода реле времени РВ останавливает процесс обработки. С помощью пускате­ ля МП2 включается реверс электродвигателя и притир возвращается в исходное положение. Так как во время обработки возникает колебание державки с обрабатывае­ мой деталью, зависящее от величины и направления ко­ нусности обрабатываемого отверстия и биения оправки с притиром, то могут быть случайные включения механиз­ ма разжима притира. Для устранения случайных вклю­ чений в электрическую схему устройства введено гидрав­ лическое демпфирующее устройство Я с различными за­ держками времени на включение и выключение, обеспе­ чивающее «выхаживание» в процессе обработки. Усилие электромагнита ЭМ преодолевает усилие пружины и гид­ равлическое сопротивление жидкости, вытекающей в за­ зор между цилиндром и поршнем. В зависимости от на­ правления движения поршня гидравлическое сопротивле­ ние изменяется за счет выключения клапанами перепуск­ ных отверстий, следовательно, имеются условия для создания различных величин задержки времени на вклю­ чение и выключение. Путем смещения подвижной муф­ ты 8 можно производить разжим рубашки притира вруч­ ную. Возвращение рубашки притира к исходному разме­ ру осуществляется реверсированием электродвигателя или вручную. В шпиндель станка можно установить притиродержатель любой конструкции. Гидродемпфнрующее устройство состоит из цилиндра 2 и поршня /, имеющего пропускные отверстия, закрываемые клапана­ ми 18. Своим штоком поршень / шарнирно связан с ры-

255

чагом 16 и электромагнитом. Под действием4 пружины 17

са 6", в котором на подшипниках 3 с помощью пальцев 4 установлена рамка 10. Внутри рамки свободно установ­ лена державка 2 приспособления, которая своими шаро­ выми поверхностями 12 опирается на подпятники 1 и 13. Подпятники перемещаются в резьбовых втулках 14, с одной стороны под действием пружины, а с другой — под

Рис. 111. Приспособление для закрепления детален на сто­ ле внутридоводочного стола

действием сил трения, возникающих между притиром и стенкой обрабатываемого отверстия во время обработки. От продольного смещения державку удерживают закреп­ ленные на стойке рамки 10, щитки 17, поддерживающие шаровые опоры. Обрабатываемую деталь устанавливают во втулке 16 и закрепляют винтом 15, хвостовик которо­ го входитв отверстие обрабатываемой плунжерной втул­ ки. Втулку 16 вставляют в державку 2 и закрепляют в ней с помощью зажима. В верхнюю часть рамки 10 вставлен электроконтактный датчик, состоящий из кор­ пуса 9, неподвижного контакта 7 и другого неподвижного контакта 5, поддерживаемого пружиной 5. Этот контакт установлен на штоке 11, опирающемся на шаровую по-

256

станках. На рис. 112 показано приспособление, разрабо­ танное на Ярославском заводе топливной аппаратуры и предназначенное для крепления деталей диаметром \2мм и длиной 60—90 мм.

Приспособление обеспечивает самоустановку детали в

пендикулярной первой, т. е. вокруг оси пальцев 15 в под­ шипниковых втулках 16 стакана 5. Таким образом, обра­ батываемая деталь, закрепленная во втулке, может сво­

шарикоподшипника. Кольцо 8 и шпильки 9 служат для центрирования и крепления корпуса 7 па столе станка.

Во время работы доводчик по натяжению пружин мо­ жет судить о наличии зазора между притиром и стенкой обрабатываемой детали. Натяжение пружин на опреде­ ленную величину, поворот детали вместе со стаканом и внутренней обоймой шарикоподшипника свидетельствует о наличии определенного крутящего момента, возникаю­ щего от усилия резания. Ослабление же пружин свиде­ тельствует об уменьшении крутящего момента, что ведет к снижению интенсивности процесса доводки. Приспособ­ ление устанавливается на столе вертикального внутридоводочного станка. Применение его обеспечивает пер­ пендикулярность оси относительно посадочной торцовой поверхности в пределах 0,01—0,02 мм.

показана схема одного из автоматических устройств для активного контроля при доводке отверстий. Конструкция устройства основана на принципе измерения диаметра

258

обрабатываемого отверстия пневматическим калибром, вмонтированным в притиродержатель. Воздух в этом устройстве через фильтр и редуктор давления поступает в трубки 3 и 4. По трубке 3 воздух направляется в ле­ вую полость пневматической камеры, разделенной диаф­ рагмой 5 и по гибкому шлангу через управляющий саль­ ник 2 к пневматическому калибру, вращающемуся вместе с притиродержателем /. По трубке 4 контрольного потока воздух поступает в правую полость пневматической ка­ меры к жиклеру 10 и клапану 9. Таким образом, оба по­ тока воздуха разделены диафрагмой 5, которая в процес­ се доводки детали находится под действием противопо­ ложно направленных усилий давления в обоих потоках.

Рис. 113. Схема автоматического устройства для активного конт­ роля при доводке отверстий

В начале цикла диафрагма находится только под давле­ нием воздуха, поступающего по трубке 4 (другой поток через открытый клапан сообщается с атмосферой). Когда притиродержатель находится в обрабатываемом отвер­ стии, клапан закрывается, и в регулирующем потоке устанавливается давление, величина которого регули­ руется винтом 11. По мере увеличения диаметра обраба-