Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

рабочие поверхности дпсков-притпров истираются более равномерно, а на обрабатываемых деталях значительно уменьшается непрямолинейность образующих.

Продолжительность обработки партии деталей на универсальных станках составляет примерно 3—4 мин. При абразивной доводочио-прптирочной обработке ци­ линдрических поверхностей на универсальных станках можно достигнуть точности до 0,0001 мм, а шероховатость обработанной поверхности — до 13-го класса чистоты.

Большая номенклатура деталей регулирующей гидравли­ ческой аппаратуры, насосов, волноводов, пуансоны, ме­

втулки расхода жидкостей, как правило, обрабатывают­ ся с самой высокой точностью и с шероховатостью обра­ ботанной поверхности не ниже 12-го класса чистоты.

Абразивная доводка на внутрпдоводочных станках осуществляется по двум схемам: стержень-притир пла­ вает (шарнирно закреплен) и самоустанавливается по неподвижно закрепленной обрабатываемой детали; при­ тир закреплен неподвижно, а обрабатываемая деталь са­ моустанавливается по оси шпинделя. При обработке по первой схеме обрабатываемую деталь закрепляют в при­ способлении неподвижно, а стержень-притир, закреплен-

268

пый шарнирно, совершает рабочие движения. Внутридоводочиые станки последних моделей имеют жестко за­ крепленный стержень-притир, а обрабатываемая деталь закрепляется в самоустанавливающемся приспособле­ нии. В одних случаях стержень-притир совершает враща­ тельное и возвратно-поступательное движение (станки ОФ-26А, ОФ-61А, 3820Д), а в других станках стер­ жень-притир имеет только вращательное движение, ос­ тальные движения выполняет стол станка с приспособле­

отверстия. Искажение формы притира передается на об­ рабатываемую поверхность. Однако в процессе обработ­

При изготовлении прецизионных деталей на пред­ приятиях серийного и массового производств особое вни­ мание обращается на правильную организацию техноло­ гического процесса и надлежащее оборудование рабочих мест доводчика. На предшествующих абразивной довод­ ке операциях допускается отклонение от круглости 0,008—0,002 мм, кривизна 0,002—0,001, шероховатость обработанной поверхности не ниже 8-го класса чистоты. Доводочные операции четко дифференцированы: чем вы­ ше требуется качество обработки, тем большее количе­ ство доводочно-прнтнрочных операций включает техно­ логический процесс окончательной отделки. Стабилиза­ ция технологического режима доводки достигается вне­ дрением машинной обработки с автоматической подналадкой рубашки притира на размер. На рис. 117 показа­ но рабочее место доводчицы-притирщицы на Ярослав­ ском заводе топливной аппаратуры. Машинная доводка отверстий на этом заводе выполняется в такой последо­ вательности: закрепление детали в приспособлении, уста­ новка притира на оправку, регулирование его по диамет­ ру отверстия обрабатываемой детали, нанесение доводоч­ ной смеси на притир, введение притира в обрабатывае­ мое отверстие, выполнение механической доводки от­ верстия с автоматическим регулированием разжима ру-

269

При обработке отверстий на вертикальных внутрндоводочных станках большое влияние на получение геомет­ рически правильной формы отверстия оказывает крепле­ ние притира и выход его за кромку отверстия, поэтому притиродержатель тщательно центрируют по приспособ­ лению и только после проверки на биение надежно за­ крепляют в шпинделе станка.

По опытным данным, величина выхода притира за кромку отверстия при доводке должна составлять 0,3—0,4 от глубины обрабатываемого отверстия. При слишком большом вылете притира происходит разбивкаотверстия, т. е. искажение его геометрической формы.

§ 62. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ НА ПЛОСКОДОВОДОЧНЫХ

И ПЛОСКОПРИТИРОЧНЫХ СТАНКАХ

На плоскодоводочных станках выполняется наиболее распространенный вид сверхтонкой механической обра­ ботки плоскостей. Абразивная обработка плоских по­ верхностей на доводочных станках представляет собой' производительный механизированный способ обработки, при котором ручной труд доводчика полностью заменен машинным. Этот способ обработки наиболее широко при­

костности колеблется в пределах 0,005—0,001 мм, а шеро­ ховатость обработанной поверхности соответствует 11—12-му классу чистоты;

детали сверхточные, имеющие отклонения от плоско­ стности в долях микрона, а шероховатость обработанной поверхности соответствует 13—14-му классам чистоты.

К первой группе можно отнести, например, поршне­ вые кольца; ко второй — уплотнения компрессоров, на­ сосов, торцы плунжерных втулок топливных насосов. Са­ мыми точными являются плоские мерительные плитки (концевые меры длины).

271;

Доводка плоских поверхностей производится двумя •способами: прямолинейными проходами (поперечные по­ дачи) и круговыми подачами.

При обработке прямолинейными проходами обраба­ тываемые детали, помещенные в сепаратор, находящий­ ся между двумя притирами, совершают продольное воз­ вратно-поступательное и незначительное поперечное пе­ ремещение (рис. 118).

Обработка круговыми подачами в отличие от обра­ ботки прямолинейными проходами выполняется с приме­ нением вращательного и вращателыю-поступателыюго движения (рис. 119).

Процесс обработки плоскостей по способу круговых подач напоминает доводку наружных цилиндрических поверхностей обкатыванием, но обрабатываемая деталь под действием сил, возникающих в процессе обработки, перемещается, а не обкатывается.

Машинная абразивная доводка бывает односторонняя и двусторонняя. Односторонняя доводка характеризует­ ся тем, что обрабатывается только одна плоскость. При выполнении односторонней обработки на однодисковых плоскодоводочных станках допускается более широкий

272