Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

диапазон разброса размера обрабатываемых деталей по высоте или толщине. Равномерный прижим деталей к диску-притиру достигается путем применения компенса­ торов.

При двусторонней обработке детали укладывают в сепаратор. Съем металла осуществляется двумя прити­ рами. Разброс размеров поъысоте обрабатываемых дета­ лей допускается очень незначительный. Например, при обработке образцовых мер твердости на двухплитном плоскодоводочном станке конструкции Семенова разброс по толщине плиток колеблется в пределах 0,2—0,3 мкм. При машинной обработке доводчик не затрачивает мно­ го физического труда, а точность доводки зависит, глав­ ным образом, от технического состояния оборудования и правильности выполнения технологических требований. Обработка на плоскодоводочном станке выполняется в такой последовательности: правка плит-притиров; намаз­

механической доводки, промывка деталей, контроль каче­ ства обработки. Качество доводки зависит прежде всего от точности притиров, применяемых абразивно-доводоч­ ных средств и режимов обработки.

Для достижения высокой точности и чистоты обрабо­ танной поверхности технологический процесс обработки плоскостей дифференцируется. Например, доводка эта­ лонов плоскопараллельных концевых мер длины выпол­ няется в четыре перехода:

первая (черновая) доводка производится на двух­ дисковом доводочном станке; одновременно обрабатыва­ ются 128 деталей; снимаемый припуск 0,03—0,05 мм; аб­ разивная смесь для намазки притиров состоит из микро­

рошка электрокорунда белого М7, керосина и стеарина; скорость 15—20 м/мин, удельное давление 1,2 кГ/см2, ма­ шинное время 2,5—3 мин;

третья (предварительная) доводка производится на таком же станке завода «Калибр». Перед обработкой де­ тали сортируют по партиям через 1 мкм; снимаемый

припуск 0,005—0,006 мм. Обработка выполняется-дваж­ ды с помощью притиров, шаржированных микропорошкамн электрокорунда белого сначала МЗ, затем М2; ско­ рость 10 м!мин; удельное давление 1,0—1,2 кГ/см2, ма­ шинное время 1,5—2 мин;

Т А Б Л И Ц А 25

Точность и шероховатость поверхностей плоскопараллельных концевых мер длины при сверхтонкой абразивной доводке

шероховатости поверхности мерительных плиток разме­ ром до 10 мм после абразивной доводки.

Качество обработки плоских поверхностей-определя­ ется точностью размеров, плоскостностью, шерохова­ тостью обработанной поверхности и состоянием поверх­ ностного слоя обрабатываемой детали перед доводкой. Чем точнее обработана деталь, тем достигнуто большее соответствие действительных размеров и обеспечена пра­ вильная геометрическая форма. Допустимой шерохова­ тостью поверхности перед черновой абразивной довод­ кой является 8—9-й классы чистоты.

274

При абразивной доводке плоскостей особенно сказы­ вается величина обрабатываемой поверхности: чем боль­ ше обрабатываемая площадь, тем труднее ее обрабо­ тать.

Машинная доводка плоскостей должна выполняться на чистом, хорошо оснащенном рабочем месте, при обя­ зательном соблюдении периодической мойки притиров и сепараторов, чем значительно повышается качество об­ работки.

§ 63. КОНТРОЛЬ ОБРАБОТКИ

Входной контроль. На предприятиях, изготавливаю­ щих и ремонтирующих прецизионные детали машин, при­ боров и контрольной аппаратуры, технологические опе­ рации абразивной доводочно-притирочной обработки должны быть четко дифференцированы. Детали на каж­ дой операции должны подвергаться тщательному конт­ ролю размеров и формы, а также оценке качества обра­ ботанной поверхности. На участке доводочных работ дол­ жен существовать входной контроль всех поступающих на доводку деталей. Необходимость организации входно­ го контроля вызывается следующими причинами:

так как при крупносерийном и массовом производст­ вах изделий всегда большой объем контрольных опера­ ций, то в принятой партии отдельные детали окажутся негодными;

изготовить детали совершенно одинаковых размеров невозможно. В этих условиях в ходе обработки с целью повышения качества и производительности на оконча­ тельных доводочно-притирочных операциях лучше всего произвести отбор из общего числа деталей, которые пол­ ностью удовлетворяют требованиям технологического процесса доводки;

не исключены случаи появления различного рода де­ фектов (царапин, рисок, забоин) при моечных, контроль­ ных и транспортных работах.

Возникающие на предшествующих доводке шлифо­ вальных операциях дефекты деталей можно разделить на три группы: дефекты по форме и размерам, дефекты об­ работанной поверхности, нарушение кристаллической структуры поверхностного слоя.

К первой группе относятся отклонения формы и рас­ положения поверхностей, разброс размеров по толщине,

руемые детали размещаются в специальной таре 1. Для

.руководства при сортировке имеется список 5, указываю­ щий на размеры каждой из групп деталей. Рассортиров­ ка производится строго по номиналам в результате сто­ процентного контроля. В результате на машинную абра­ зивную доводку поступают детали с очень узким разбро­ сом размеров. Это дает возможность верхнему дискупритиру или стержню-притиру создавать равномерное давление и снимать одинаковый слой на всех деталях. Повышается не только качество, но и производительность доводочной обработки.

Рис. 121. Установка цилиндрической детали для контроля:

Контроль наружных размеров. Доводчику-притирщи- ку при обработке деталей чаще всего приходится опре­ делять их действительные размеры и форму: диаметр, длину, толщину, отклонения от круглости, цилиндричности, плоскостности, а также оценивать степень шерохова­ тости обработанной поверхности. Для этой цели исполь­ зуются микрометры, индикаторы, пассаметры, минимет­ ры, оптиметры, оптикаторы, микроскопы (см. гл. I I ) . Су­ ществует много методов измерения с помощью универ­ сальных средств измерения, некоторые варианты из ко­ торых приведены в табл. 26.

При контроле должна обеспечиваться точность уста­ новки детали для контроля, простота установки и сня-

277

Т А Б Л И Ц А 26

Методы контроля наружных размеров и формы деталей

278

279