Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

ряемон поверхности. Назначение стабилизатора давле­ ния состоит в том, чтобы, получив от заводской маги­ страли сжатый воздух относительно высокого и непо­ стоянного давления, уменьшить ,его до опредеденного постоянного давления. Оточенное устройство служит для

ру для измерения линейных размеров детали. Принци­ пиальная схема действия прибора поясняется на рис. 29.

Сжатый воздух поступает в механический стабилизатор давления 1, обеспечивающий постоянное рабочее давле­ ние. Воздух постоянного рабочего давления снизу посту­ пает в вертикальную трубку 2 с коническим отверстием, располагающимся большим сечением вверх. Внутри трубки 2 находится свободно движущийся вверх и вниз легкий поплавок 3, поддерживаемый во взвешенном со­ стоянии динамическим напором воздушного потока, про­ ходящего снизу вверх. Верхний конец трубки 2 шлангом 4 соединяется с измерительным приспособлением 5, че­ рез выходной жиклер 6 которого воздух проходит в зазор а между проверяемой поверхностью Р детали и торцом жиклера. Чем больше зазор а, тем выше поднимается по­ плавок 3 в комическом отверстии стеклянной трубки 2, открывая кольцевое сечение для прохода воздуха. В мо­ мент образования кольцевого сечения, достаточного для прохода воздуха, при напоре, определяемом весом по­ плавка, наступает равновесие. В этот момент по положе­ нию верхней грани поплавка 3 относительно соответст­ венно градуированной шкалы 7 производится отсчет по­ казаний прибора.

На рис. 30 показано устройство пневматического из­ мерительного прибора. Воздух после предварительного

48

снижения давления и первом очистки поступает в при­ бор через штуцер 1, с которым соединяется резиновый шланг, ведущий от предварительного стабилизатора дав­ ления и фильтра, смонтированных вне прибора. Коли­ чество воздуха, подаваемого в прибор, может регулиро­ ваться вентилем 2. Далее через штуцеры 3 и 4 воздух

В коническом отверстии стеклянной трубки свободно перемещается вверх и вниз

поплавок 12, поддерживаемый во взвешенном состоянии воздушным потоком, движущимся снизу вверх по отвер­ стию трубки 11. Поплавок должен удерживаться в отвер­ стии трубки прямо, Еерхняя грань его (по положению ко­ торой относительно шкалы отсчитывается показание при­ бора) должна быть горизонтальной. В верхней части от­ верстия трубки 11 находится пружинка 14, закрепленная в съемном сухаре 13. Пружинка 14 имеет двоякое назна­ чение. С одной стороны, она препятствует засасыванию поплавка 12 в каналы сухаря 13 и далее в шланг 15. С

49

другой стороны, пружинка 13 снимает с поплавка возни­ кающие в нем электрические заряды каждый раз, когда он при снятии контролируемой детали с измерительного приспособления прижимается к этой пружинке усилив­ шимся потоком воздуха. Сухарь 13 по своим каналам пе­ редает воздух от стеклянной трубки к шлангу 15, соеди­ ненному со стаканом 16.

Рис. 30. Устройство пневматического измерительного прибора с ме­ ханическим стабилизатором давления и поплавковым указателем

С внешней стороны к стакану 16 через штуцер 17 подключается соединительная муфта 18 резинового шланга 19, второй конец которого соединяется с лю­ бым измерительным приспособлением. Сухарь 13 сделан съемным, для того чтобы облегчить установку и уда­ ление стеклянной трубки / / . Отсчет показаний прибора осуществляется по положению верхней грани щоплат?-

50 '

прибором большое значение имеет правильная наладка

специальным эталонам. Шкалы пневматических прибо­ ров для измерения отверстий тарируются по установоч­ ным кольцам. Для этой цели требуется набор устано­ вочных колец. Комплект их должен включать не менее двух колец соответствующих по своим размерам пре­ дельным величинам диаметра измеряемой детали, для которой производится тарировка прибора. По устано­ вочным кольцам на шкалу прибора наносят контроль­ ные точки, промежуточные значения получаются деле­ нием отрезков между точками, нанесенными по коль­

работы. Перед началом работы необходимо заполнить баллон стабилизатора давления водой и в случае ее испарения долить воды до соответствующей контроль­ ной отметки по шкале водяного манометра. Начиная работу, следует проверить шкалу по установочным коль­ цам. В случае, если обнаружится ошибка в показаниях прибора, должна быть установлена причина, вызываю­ щая эту ошибку. Наиболее вероятными причинами ошибки в показаниях прибора могут быть: утечка во­ ды, испарение воды, утечка воздуха, засорение жикле­ ров, смещение выходных жиклеров вследствие плохой их запрессовки, износ измерительных наконечников.

Ошибки в показаниях прибора выявляются следую­ щим образом:

утечка воды или ее испарение обнаруживается не­ совпадением уровня воды в стеклянной трубке с риской на шкале «верхний уровень воды»;

утечка воздуха устанавливается полным закрытием от руки выходных жиклеров; если при этом уровень воды в стеклянной трубке не опустится до риски «ниж­ ний уровень воды», то, очевидно, в приборе имеется утеч­ ка воздуха; наиболее вероятными местами утечки воз­ духа могут быть: соединения шланга с прибором и ка­ либром, а также сам, поврежденный шланг, плохое

51

Крепление стеклянной трубки, крышка, закрывающая головной жиклер, прочие соединения путей движения воздуха, различные заглушки;

засорение головного жиклера может быть обнаруже­ но по повышению уровня жидкости в трубке водяного манометра относительно рисок, нанесенных по эталон­ ным кольцам;

смещение выходных жиклеров (неплотная их запрес­ совка) определяется по.разности уровня водяного стол­ ба относительно шкалы при различных усилиях нажима на выходной жиклер. При этом нажим может осуществ­ ляться пли от руки, или от слабого удара алюминие­ вым молоточком;

при заполнении баллона стабилизатора давления во­ дой последняя иногда попадает в отверстие головного жиклера и шланг, ведущий к калибру. Это может быть выявлено по переменному повышению и понижению уровня воды относительно шкалы при установке калиб­ ра в эталонное кольцо;

при работе стабилизатора давления должно быть отчетливо слышно бурление воды в водяном баллоне. Отсутствие бурления воды указывает на засорение груп­ пы редуцирующих жиклеров.

При засорении жиклеров они должны быть тщатель­ но продуты воздухом. Нельзя прочищать жиклеры ме­ таллическими иглами или деревянными палочками, так как первое приведет к увеличению калиброванного се­ чения жиклера, а второе — к еще большему засорению жиклера древесными стружками.

Износ измерительных наконечников контактных ка­ либров следует устранять корректировкой шкалы при­ бора. Относительно высокое рабочее давление прибора

споплавковым указателем позволяет снизить требова­ ния к отсутствию загрязненности измеряемых поверх­ ностей по сравнению с водяным манометром. Внима­ тельно надо следить за сохранностью стеклянной трубки

сконическим отверстием, которая является самой доро­ гой частью всего прибора. Время от времени следует опускать конденсат, собирающийся в фильтрах.

Кдостоинствам пневматического метода измерений относятся:

высокие передаточные отношения (до 10 000 и выше), обеспечивающие измерение с точностью до 1 мкм и его долей;

52

измерение без контакта с измеряемой поверхностью предохраняет прибор от износа и проверяемую поверх­ ность от повреждений;

результаты измерения не зависят от индивидуальных качеств контролера;

конструктивная простота прибора, легкость и деше­ визна его изготовления.

Но пневматический метод измерения имеет и недо­ статки, которые выражаются в следующем:

результаты измерения зависят от шероховатости из­

поперечных сечений наибольшего или наименьшего диа­ метра и диаметра, расположенного под углом 90° к пер­ вому. Величина овальности определяется как разность наибольшего и наименьшего показаний прибора, полу­ ченных при повороте детали на 90° под измерительным наконечником.

О г р а н к а измеряется в кольце, диаметр которо­ го равен наибольшему предельному диаметру вала, или на призме. При 'измерении в кольце за величину огран­ ки принимают разность наибольшего и наименьшего показаний. При измерении на призме (рис. 31, а) при­ нимают разность наибольшего и наименьшего показа­ ний прибора, умноженную на коэффициент, зависящий от числа граней и угла призмы.

Некруглость может быть измерена на макропрофнлотрафе (рис. 31,6) —• приборе, обеспечивающем точ­ ное вращение проверяемой детали и датчика относи­ тельно друг друга и записывающем профилограммы по­ перечного сечения (рис. 31,в). Деталь предварительно центрируется.

Для измерения отклонений от круглости как наруж­ ных, так и внутренних поверхностей тел вращения (ци­ линдров, конусов и др.) применяется макропрофилотраф

53