Файл: Васильев, Ю. В. Северная сталь вчера, сегодня и завтра Оротуканского завода горного оборудования.pdf

одного дня. Правда, день этот был знаменательным: оротуканцы решили все заработанные деньги внести в фонд строительства танковой колонны «Горняк Севера».

— Внимание! Говорит Оротукан. Сегодня, пятнадцато­ го декабря 1944 года, в день, когда весь коллектив завода трудился с одной мыслью — дать как можно больше про­ дукции и перечислить на строительство танковой колонны как можно больше средств, фрезеровщик Борис Молчанов перекрыл все существовавшие до этого рекорды. Дневную норму он выполнил на шестьсот процентов! Мы пригласи­ ли Молчанова в нашу студию и попросили рассказать

освоем достижении.

Вдинамике было отчетливо слышно, как диктор при­ двинул Молчанову микрофон.

—А если я завтра снова перекрою норму, вы меня опять пригласите выступать?

— Обязательно пригласим.

—Тогда считайте, что я у вас каждый день выступать буду. Боюсь только, времени не хватит. Время сейчас — самая дорогая вещь. Меня спрашивают — в чем секрет успеха? Да никакого секрета нет. Все, например, знают, что я недавно за короткое время изготовил очень трудо­ емкую деталь. Но мало кто знает, что я каждый день при­ ходил в цех в пять часов утра и до начала смены мастерил всякие приспособления и оснастку. Еще меня спрашива­ ют об изготовлении пальцевых фрез. Тут есть некоторые сложности. Кому интересно, слушайте внимательно, можно

даже кое-что записать...

И Молчанов подробно рассказал о методах своей рабо­ ты. Это была настоящая школа передового опыта. Несмот­ ря па позднее время, слушали его действительно внима­ тельно: разговор шел о кровном, близком каждому оротуканцу.

А вот переданная в тот же день по радио корреспонден­ ция одного из рабкоров:

«Сейчас, когда смена уже закончилась и вы слушаете нашу переда,чу, кузнец Николай Васильевич Кадачигов, руководитель лучшей на заводе бригады, все еще не ушел, из цеха. Почему? Потому что перед самым концом рабо­ чего дня в цех принесли сломанную деталь экскаватора —

25

■ее нужно срочно отремонтировать. И Кадачигов сам вы­ звался остаться на вторую смену.

Мы все знаем,, что Николай Васильевич одним из пер­ вых подал заявление с просьбой отправить его на фронт. Он писал, что его обязательно должны отпустить: во-пер­ вых, он украинец, и кому же, как не ему, защищать Украи­ ну от фашистов? А во-вторых, он тракторист, то есть, счи­ тай, танкист. Значит — его место в первых рядах сражаю­ щихся на фронте бойцов.

По потом Кадачигов понял, что можно быть в первых рядах и на трудовом фронте. Сегодня, например, когда коллектив завода ковал своим трудом броню танковой колонны «Горняк Севера», кузнечный молот Кадачигова работал, как скорострельная пушка. Но еще быстрее, каза­ лось, работал сам бригадир: ему ни разу не пришлось по­ вторно нагревать заготовку, и плановое задание он значи­ тельно перевыполнил.

И когда вернется Кадачигов в родную деревню, когда встретится со своими друзъями-фронтовиками, он с чистой 1совестью сможет сказать им:

— Во время войны я работал кузнецом в Дальстрое!»

Вот еще одна информация:

«Как всегда, формовщик Николай Васильевич Грузии выполнил сегодня две нормы.

— Меньше давать не имею права, — говорит он. — Братья не разрешают. Их у меня трое, и все на фронте.

В целом же производительность труда сегодня только по литейному цеху составила 223 процента. В фонд строи­ тельства танковой колонны отчислено сорок тысяч рублей».

Еще в то время, когда вся механическая служба буду­ щего завода размещалась в нескольких временных поме­ щениях, а станки, как вспоминают старожилы, приходи­ лось иногда крутить вручную, оротуканцы в шутку назы­ вали свои мастерские «Оротуканмашем». В этой шутке, кроме доброго юмора, была еще и уверенность, что так оно на самом деле и будет.

И вот в июне 1944 года из ворот завода, плавно посту­ кивая на рельсах, выехал первый... товарный вагон. Да, самый настоящий товарный вагон для узкоколейки, по которой доставляли уголь на Тасканскую электростан­

26

цию. Чтобы удобнее было вести монтаж и перегонять ваюны, пришлось и па заводе построить железную дорогу. И хотя по меркам сегодняшнего дня отливка и обработка колес, осей, букс, буферов, сборка платформ не показались бы таким уж сложным делом, в то время это была боль­ шая производственная победа.

Но, пожалуй, по-настоящему металлисты поверили в то, что их завод действительно становится машинострои­ тельным, лишь после того, как был выпущен первый на Колыме металлорежущий стапок ДС-400.

Дело в том, что станочный парк металлообрабатываю­ щих предприятий Дальстроя к тому времени совершенно износился, а рассчитывать на поступление нового оборудо­ вания не приходилось. Металлисты Оротукана только «латали» ветхие и расхлябанные станки, поступавшие с приисков. Не лучше обстояло дело и с собственной меха­ нической базой. Кроме того, для обработки деталей боль­ шого диаметра имеющиеся токарные станки марки ДИП-200 не годились. И тогда, поражаясь собственной дерзости, заводские конструкторы предложили не только освоить выпуск станков своими силами, но и значительно их модернизировать.

Не так давно, показывая фотографию первого станкаг начальник конструкторского бюро говорил:

— Станок, который здесь изображен, единственный в своем роде. Дело в том, что он целиком, от станины до последнего винтика и гайки, сделан на нашем заводе. Трудно в это поверить, зная, что в стране существовали специализированные, станкостроительные заводы, осна­ щенные по последнему слову техники той поры. Они име­ ли конструкторское бюро, богатый опыт, старые традиции, квалифицированных мастеров. Наш станок ДС-400, на­ званный так по имени Дальстроя, оказался нисколько не­ хуже, а по некоторым показателям даже лучше тех, что выпускались в центральных районах страны...

Но его тону можно было понять, что и сегодня, когда в цехах работают уникальные станки с программным упра­ влением, оротуканцы по-прежнему гордятся своим первен­ цем и хорошо помнят, сколько изобретательности, упорст­ ва и мастерства пришлось проявить всему коллективу.

Пожалуй, только модельщики Антонов, Хмельков п Тюленев, изготовившие деревянные макеты будущих дета­ лей, справились с работой без особых затруднений. А лн-

27

тейщикам пришлось призадуматься. Для отливки станины требовалось сразу три топны чугуна. Маленькая вагранка, как мы помним, такого количества металла за одну плавку дать не могла. Пришлось разработать оригинальную кон­ струкцию копильника, то есть резервуар, в котором жид­ кий металл мог бы накапливаться, не затвердевая. Но и это­ го оказалось мало: когда стали заливать первую станину, выяснилось, что операция эта крайне неудобная и риско­ ванная — чугун из формы вытек.

Тогда решили к летке копильника подвести специ­ альный желоб, по которому металл начал поступать is форму.

Затем подошла пора проявить свое умение токарям и фрезеровщикам. Отливки нужно было превратить в дета­ ли, причем именно здесь требовалась особая точность: вся­ кая погрешность в работе могла привести к аварии при эксплуатации станка. Получался своего рода парадокс: новые, отличные механизмы приходилось делать на ста­ ром, в конец изношенном оборудовании.

Были сконструированы специальные сверла со съем­ ными пластинами на режущей кромке, оригинальные фре­ зы и шлифовальные приспособления. Причем нужно учи­ тывать, что все шестерни, например, и целый ряд других деталей делали из твердой стали, легированной хро­ мом.

Главным и особенно сложным узлом станка была короб­ ка скоростей. Она должна работать абсолютно плавно и бесшумно, выдерживая при этом большие нагрузки. А в коробке, как никак, двести сорок деталей, многие из кото­ рых имеют весьма причудливую конфигурацию. Поэтому конструкторам пришлось немало поломать голову над из­

Сборку первых станков доверили лучшим слесарям за­ вода Павлову, Якушевичу, Карпову, Легкову под руковод­ ством механика Бутера.

Сразу после изготовления и испытания опытного образ­ ца станок запустили в серийное производство. Вскоре метал­ листы Магадана, Ягодного, Индигирки, крупнейших тогда приисков «Штурмовой», «Бурхала», «Горный» и других получили первые станки, на которых стояло клеймо: «Из­ готовлено в Оротукане».

28

РЕКОРД, НЕ ИМЕЮЩИЙ СЕБЕ РАВНЫХ

Это был первый выходной день за все четыре года вой­ ны. Непривычная тишина стояла в цехах. Зато многолюд­ но и весело было на центральной площади поселка, куда, как в грозный день начала войны, собрались па митинг оротуканцы. Только теперь их лица были озарены радо­ стью великой победы.

На трибуну поднялся знатный сталевар Михаил Ивано­ вич Еремин.

— Два с половиной года назад вы доверили мне прове­ сти первую плавку на нашем мартене,— начал он.— Сегод­ ня вы оказали мне не меньшую честь — первым поздра­ вить вас с праздником Победы. Спасибо. Я принимаю это почетное право, как признание заслуг всех сталеваров завода. Сделано за это время действительно немало. Вдвое увеличена мощность мартена, усовершенствован процесс плавки, что позволило нам только за последний год сэко­ номить тысячу тонн чугуна. Себестоимость фасонного литья за это время снижена более чем вдвое... За годы войны нашему коллективу трижды присуждалось перехо­ дящее Красное знамя управления Дальстроя. Сегодня — первый день мира. И сегодня мы отдыхаем — мы заслужи­ ли этот отдых. Завтра же каждый из нас встанет на новую трудовую вахту — вахту восстановлепия разрушенного фашистами народного хозяйства. От имени всех металлур­ гов я заявляю, что годовой план по выплавке стали будет выполнен ко Дню Конституции...

Через месяц в гости к оротукаицам приехала делега­ ция шахтеров Донбасса. Из газет, из сообщений по радио металлисты Оротукана знали, как искалечена и обожжена наша земля, но трудно воочию представить себе это за десять тысяч километров. А тут перед ними живые люди, пережившие все эго. Они, волнуясь, с болью и гне­ вом говорили о затопленных шахтах, взорванных корпу­ сах заводов, сожженных городах и селах.

Провожая шахтеров домой, оротуканцы заверили их, что и в мирные дни они будут трудиться так же напря­ женно, как и в годы войны, будут постоянно совершенст­ вовать производство, добиваться новых и новых рекордов.

Прошло совсем немного времени, и заводчанам предста­ вился случай доказать, что слова их не расходятся с дела­ ми. В кузнечно-прессовом цехе установили самый боль­

29

шой па Колыме паровой молот. Это уже был прогресс. Но печь, в которой нагревались болвапкп, была малопроизво­ дительной, и кузнецы простаивали по многу часов, ожи­ дая, пока нагреется очередная заготовка.

Конструкторы долго прикидывали, советовались с рабо­ чими, наконец предложили оригинальный и в то же время простой способ увеличения производительности: пока одна болванка, нагревалась в пламени печи, другая, расположен­ ная в соседнем отделении, омывалась горячим воздухом и дымом, что потом значительно сокращало время для ее окончательного нагрева.

В первую же смену работы по новой технологии куз­ нецы выполнили задание на двести пятьдесят процентов. А еще через несколько дней знатный кузнец Дмитрий Ми­ хайлович Мартынов, его подручный Михаил Кулагин и ма­ шинист парового молота Мария Захарова установили ре­ корд — дали пятьсот шестьдесят процентов плана.

Полторы-две нормы за смену — такая выработка стала обычной для многих передовиков производства. Это позво­ лило коллективу завода досрочно выполнить годовой план, выпустить продукции на одну треть больше, чем в преды­ дущем году, добиться значительного роста производитель­ ности труда.

Проектная мощность литейного цеха была уже намного перекрыта. Резервы использованы полностью. Этому спо­ собствовали механизация работ па землеприготовительном и обрубочном участках, установка магнитных сепараторов для очистки формовочных земель от металлических приме­ сей и многое другое.

Только из сверхпланового металла, полученного стале­ варами в 1945 году, на заводе было изготовлено для горня­ ков двадцать мощных экскаваторов. Но техники требова­ лось с каждым днем все больше, значит, больше нужно было давать и металла. В 1946 году на Дальнем Востоке, как и по всей стране, среди металлургов широко развер­ нулось соревнование за дальнейшую интенсификацию про­ изводства, что в конечном итоге сводилось к увеличению съема металла с одного квадратного метра пода печи, к продлению срока службы мартена.

Соревнуясь с рабочими прославленного завода «Амурсталь», оротукапцы в 1946 году вышли победителями по всем показателям, а в начале следующего года сталевар Климов в торжественной обстановке провел тысячную

30

плавку: мартеновская печь без капитального ремонта про­ работала двести девяносто пять дней.

Насколько велики эти цифры? Давайте сравним. Про­ должительность эксплуатации мартена от одного капиталь­ ного ремонта до другого у металлургов называется «кам­ панией». В 1946 году в журнале «Сталь» были опубликова­ ны интересные данные: автор анализировал работу печей на заводе «Красное Сормово», которые по тоннажу анало­ гичны мартену Оротукана. В статье указывалось, что даже после проведения работ по улучшению качества динасо­ вых сводов средняя продолжительность кампании на «Красном Сормове».составляла 234 плавки и лишь на от­ дельных печах достигала четырехсот. Известный американ­ ский металлург Вильям Бюэлл указывал, что для средних печей максимальпая длительность кампании составляет 420 плавок.

Из этпх примеров видно, что тысяча плавок без капи­ тального ремонта — рекорд, не имеющий себе равных. Но дело, копечпо, не в «спортивной» стороне этого вопро­ са, а в том, что рекорд по самым скромным подсчетам по­ зволил сэкономить государству полмиллиона рублей. Кро­ ме того, если бы пришлось проводить ремонт, завод в тече­ ние месяца оставался бы без стали.

В мартеновском производстве, особенно если печь един­ ственная и обеспечивает металлом весь завод, простой — пожалуй, главная беда. Вот почему сразу же после того, как тысячная плавка была получена и специалисты реши­ ли, что откладывать ремонт больше нельзя, в цехе присту­ пили к разборке печи. А температура была около тысячи градусов — мартен даже издали обдавал жаром. По всем правилам требовалось ждать восемнадцать часов — это минимальный срок, за который печь могла бы немного остыть.

А ждать было некогда — на завод в это время поступил срочный заказ на изготовление тяжелого горняцкого обо­ рудования. И сталевары решили не ждать. Они, вооружив­ шись длинными металлическими скребками и крючьями, прикрывая лица от обжигающего жара, начали выбрасы­ вать из печи кирпич за кирпичом.

Физиологи утверждают, что человеческий организм благодаря совершенной системе терморегуляции может выдерживать довольно высокие температуры — приводят­ ся цифры до ста пятидесяти градусов и выше. Но вряд ли

31

физиологи имели в виду, что человек в это время будет занят тяжелой физической работой. А тут приходилось идти на риск: раскаленная печь — это не эксперименталь­ ная камера. Когда температура снизилась до двухсот гра­ дусов, формовщики Давиденко и Сухин облачились в асбес­ товые костюмы и стали по очереди забираться в огнеды­ шащее пекло. Но и асбест не спасал: каждый из них оста­ вался в печи не более двух-трех минут, успевая, однако, выкинуть оттуда по десятку кирпичей.

Вот так, работая буквально на пределе человеческих возможностей, формовщики разобрали мартен за одни сут­ ки вместо двух по проекту.

Теперь слово было за бригадой каменщиков, которыми руководил опытный мастер Сидоров. Работали они вирту- озпо, а помогал нм весь коллектив — формовщики, обруб­ щики, сталевары, подсобные рабочие цеха готовили и под­ носили к месту монтажа магнезитовые и кварцевые кирпи­ чи для футеровки мартена.

С большими трудностями пришлось столкнуться, когдаподошло время выкладывать свод. Здесь требовались кир­ пичи особой конфигурации. Подсчитали, что если обраба­ тывать их вручную, то 26 каменщиков, работая в три сме­ ны, затратят более пяти суток. Но снова выручили завод­ ские рационализаторы. Они предложили обрабатывать кир­ пичи на... токарном станке. Это было, наверное, не слиш­ ком изящно с точки зрения технологии, но зато резец с по­ бедитовыми пластинами обрабатывал кирпич всего за две минуты, и вся партия футеровки была готова через две­ надцать часов. Смелое решение новаторов позволило до­ биться двенадцатикратной экономии времени.

Тесная связь науки с практикой, постоянное творчес­ кое дерзание становилось стилем работы всего коллектива. Описанный нами случай ремонта мартеновской печи, прак­ тически «на ходу», без длительного перерыва — это всего лишь эпизод в напряженном будничном труде оротукавских металлургов.

Таких эпизодов было в жизни коллектива немало. Тех­ ническое перевооружение горнодобывающей промышлен­ ности Колымы и Чукотки, все более широкий размах гео­ логоразведочных работ ставили перед ремонтниками новые и новые задачи. Речь шла уже не об усовершенствовании отдельных механизмов, не о модернизации некоторых звеньев производства — необходимо было полностью ре­

32

конструировать технологический процесс сталеварения. Именно с таким почином выступил в конце сороко­ вых годов технолог одного ив уральских заводов А. Иванов. И оротуканцы горячо откликнулись на патриотический призыв. Они многое сделали в эти и последующие годы. Но речь об этом пойдет позже, так как это уже новый этап

в развитии металлургии Севера.

«ЛЕТОПИСЬ» СЛАВНЫХ ДЕЛ

В жизни любого коллектива есть моменты, которые называют «вехами» — настолько они значительны. Долж­ ность летописца па заводе штатным расписанием не преду­ смотрена, поэтому все события — большие и малые — оста­ ются в памяти люден, а в архиве можно найти лишь по-деловому скупые строки приказов и распоряжений. Но иногда за строками этих «сухих» документов встают судьбы людей, связавших свою жизнь с родным предпри­ ятием. И каждая дата на этом пожелтевшем листке, отпе­ чатанном на гектографе, хранящемся у заместителя дирек­ тора завода Серго Трифоновича Мигпнейшвилн, оживает, становится весомой и конкретной..

В 1951 году на заводе начал работать цех ремонта электрических машин и оборудования. Правда, был он не­ большой, составлял лишь частичку нынешнего цеха, где выпускают сейчас мощные подстанции для приисков и руд­ ников, сложное электрооборудование для драг п многую другую продукцию. Но но тем временам это было большим достижением: цех полностью обеспечивал потребности горных предприятий центральных районов Колымы.

В следующем году на базе бывшего завода регенерации резины, который был построен в поселке Стрелка еще в период войны, при Оротуканском заводе организовали цех резинотехнических изделий. В условиях ограниченного материально-технического снабжения продукция цеха ста­ ла серьезным подспорьем в обеспечении нужд предпри­ ятий. Из утиля здесь изготавливали тормозные колодки для. машин, бульдозеров, экскаваторов, шланги, изоляционную ленту, резиновый клей, шлюзовые коврики, ремни для вен­ тиляторов и многое другое.

С 1954 года на заводе начинается массовое производ­ ство гусеничных лент п опорных катков для тракторов