Файл: Барбанель, С. Р. Технология ремонта кинооборудования учебник.pdf

на палец 1, запрессованный в основание 2 приспособления, надевается, корпус 3 (см. рис. 73) механизма. Ось 1 кронштейна вставляется в от­ верстие 0 10+ 0 ' 01 планки 3 приспособления (рис. 74) и последняя по ко­

лонкам 4 перемещается до соприкосновения кронштейна с корпусом ме­ ханизма. Калибром 5, устанавливаемым во втулки вала эксцентрика,

добиваются их соосности. Затем, слегка ввинтив в корпус через крон­ штейн пять винтов 6 (см. рис. 72), вращают калибр 5 и окончательно

завинчивают винты. Просверлив по лункам кронштейна два отверстия в корпусе механизма на глубину 1 2 мм, запрессовывают новые фикси­

рующие штифты.

Подобрав из нескольких эксцентричных втулок такую, которая создает минимальный натяг, с помощью параллельных тисков (или ручного пресса) устанавливают эксцентричную втулку 4 (см. рис. 72) в корпус.

Измерив вал эксцентрика, предназначенного для ремонтируемого маль­ тийского механизма, подбирают соответствующего диаметра развертку (обычно у киноремонтного мастера в комплекте содержится две-три штуки) и приступают к черновому и чистовому развертыванию вруч­ ную (на проход) отверстий во втулках.

Для развертывания эксцентричной втулки и втулок эксцентрика следует применять только специальные развертки с центрирующей направляющей частью. После развертывания втулок их притирают на специальном стенде или на токарном станке. Для притирки эксцентрич­ ной втулки вал креста зажимают в кулачковый патрон станка и сооб­ щают ему вращательное движение, а корпусу — вручную возвратно­ поступательное движение. Притирку вала эксцентрика по двум втул­ кам производят одновременно. Притираемые поверхности смазывают маслом. После притирки в собранном мальтийском механизме вели­ чина осевого зазора вала эксцентрика при затянутом маховике должна быть в пределах 0,01—0,03 мм.

Затем коробку разбирают, вал протирают ветошью и по цвету тру­ щихся участков вала судят о перекосе его во втулках. При наличии перекоса цвет рабочих участков вала по цилиндру будет неодинаков. Очевидно, в этом случае ось втулки не перпендикулярна рабочему торцу корпусной детали.

Допустимая неперпендикулярность оси втулки эксцентрика к плоскос­ ти рабочего торца корпуса и крышки не более 0,05 мм на длине 100 мм.

Проверка осуществляется с помощью индикатора, при этом корпус или крышка плотно надевается на оправку и устанавливается в цент­ рах токарного станка. Далее, как обычно, производят замеры торцового биения детали. Если перекосы оказались выше допустимых, то необ­ ходимо выпрессовать втулки и запрессовать другие.

Наконец, если и в этом случае перекос будет больше допустимого, сле­ дует корпус или крышку установить на временную оправку трения, приняв за базу отверстие втулки, и на токарном станке подрезать рабо­ чий торец.

Весьма ответственной операцией является подбор и установка пальца эксцентрика. Правильный вход (и выход) пальца в шлицы мальтийского креста обеспечивает наименьший уровень шума в процессе работы механизма и существенно увеличивает срок службы его.

102

Установка пальца эксцентрика в условиях киноремонтных мастерских производится на глаз и на слух. Сборщик, удерживая в руках эксцент­ рик и приложенный к фиксирующей шайбе мальтийский крест, уста­ навливает палец так, чтобы выдержать одинаковые зазоры а между

пальцем и перьями шлица (рис. 75). Затем механизм собирают и, вра­ щая вручную эксцентрик, по плавности входа пальца в шлиц и шуму, сопровождаемому этот вход, судят о качестве установки пальца. При неплавном входе пальца в шлиц механизм разбирают, производят кор­ ректировку положения эксцентричного пальца 11 (см. рис. 72) за счет

поворота его в гнезде, затем механизм снова собирают и контролиру­ ют указанным способом. Эта операция длительная и может сопровож­ даться многократной разборкой и сборкой механизма.

Между тем длительность этой операции можно резко сократить, при­ менив установку пальца по шаблону или микрометру.

В ремонтной практике обычно по шлицу мальтийского креста подбира­ ют палец так, чтобы зазор между шлицем и пальцем не превышал 0,01—0,02 мм. Затем микрометром измеряют действительный размер фиксирующей шайбы эксцентрика и соответствующий размер АВ

(рис. 76), взятый из табл. 27, устанавливают на микрометре, используя последний как одностороннюю скобу.

Т а б л и ц а 27

Размер А В при установке пальца ( 0 4 мм)

в зависимости от диаметра фиксирующей шайбы эксцентрика

103

Если палец эксцентрика больше номинального размера на какую-то величину, необходимо половину этой величины прибавить к показа­ нию микрометра АВ, взятому из табл. 27.

Установив палец, предварительно навинчивают на него гайку 12 (см.

рис. 72) и проверяют на вход (и выход) в шлицы мальтийского креста. Если установка пальца произведена с достаточной точностью, то гай­ ку затягивают до отказа с помощью приспособления, чертеж которого приведен на рис. 77. При этом палец эксцентрика помещают в отверс­ тие 0 4 , 1 + 0 - 1 , зажимают приспособление в тисках, исключив таким об­

разом поворот пальца в гнезде в момент затягивания гайки.

Перед сборкой детали промывают в керосине или бензине, сопрягаемые места смазывают машинным маслом. Собрав механизмы, поворотом экс-

центричной втулки достигают требуемого сопряжения креста и экс­ центрика.

Для выборки осевого зазора мальтийского креста применяют прис­ пособление (рис. 78), которое втулкой 1 надевается на вал креста. При нажатии пальцем фиксатора 2 последний входит в паз вала креста 3. Свинчивая гайку 4, которая упирается в свободно посаженное сто­ порное кольцо 5 (поз. 13 на рис. 72), перемещают мальтийский крест

влево и убирают осевой зазор его. Затем стопорное кольцо закрепляют двумя стопорными винтами 6 (поз. 14 на рис. 72). При навинчивании гайки 4 на втулку 1, пружина 7 возвращает фиксатор в исходное по­

ложение.

Для приработки деталей и проверки качества ремонта узла мальтий­ ский механизм заполняют индустриальным маслом, надевают на вал эксцентрика шкивок и устанавливают на обкаточный стенд. Обкатку ведут в течение 2—4 час. После обкатки зазор между фиксирующей

шайбой эксцентрика и фиксируемой выемкой креста в положении «Про­ екция» не должен ощущаться при покачивании скачкового барабана от руки, палец эксцентрика должен входить (и выходить) в шлиц плав­ но, без заеданий или ударов, а осевые зазоры — соответствовать рис. 72. Закончив обкатку, из механизма выливают масло, промыва­ ют детали в керосине или бензине и заливают чистое масло.

104

Р е м о н т м а л ь т и й с к о г о м е х а н и з м а к и н о п р о е к ­ т о р а т и п а КН. Корпусные детали мальтийского механизма кино­ проектора типа КН изготовляют литьем под давлением из сплава алю­ миния с кремнием (силумина), характеризующегося большой хруп­ костью. Поэтому, разбирая механизм, следует соблюдать некоторую осторожность при выпрессовке втулок под вал эксцентрика. Практи­ ка показала, что удаление втулок из силуминового корпуса и крышки с помощью молотка и пуансона приводит к окончательной порче кор­ пусных деталей, так как при этом нарушается форма отверстий под втулки в корпусных деталях, а порой даже возникают в них трещины.Поэтому опера­ цию выпрессовки следует вести на винто­ вых или реечных прессах с применением соответствующих пуансонов и подставок под корпус или крышку.

На рис. 79 изображено простейшее приспособление, состоящее из пла­ то 1, в которое запрессованы втулки 2 и 3, используемые соответственно для выпрессовки втулок из корпуса и крышки механизма. Пуансон 4, имеющий направляющую часть 5, входящую во втулку, крепится в руч­

ном прессе. При запрессовке втулок используют приспособление (рис. 80), причем следя за тем, чтобы опорные плоскости приспособления 1 были расположены перпендикулярно оси пуансона 2, запрессовывае­ мой втулке 3, центрирующей оправке 4 и штоку пресса.

Центрирующая оправка и фаски на сопрягаемых деталях облегчают центрирование их при посадке и предохраняют от случайных пере­ косов и заеданий.

После запрессовки втулок под вал эксцентрика их оси совмещают, для чего по втулкам подбирают оправку, а корпус и крышку слегка скрепляют четырьмя винтами, предварительно удалив контрольные штифты. Путем постукивания деревянным молотком добиваются такого1

положения, при котором оправка свободно проходит через обе втулки. В этом положении затягивают до отказа винты и устанавливают фик­ сирующие штифты.

105

В случае несовпадения отверстий под штифты их рассверливают до ди­ аметра 3,5 мм и устанавливают соответствующего размера новые штиф­

ты либо ставят их в другом месте. После притирки вала эксцентрика по втулкам величина осевого зазора вала эксцентрика мальтийского ме­ ханизма при затянутом маховике должна быть в пределах 0,01—0,03лш. Когда зазор превышает допустимую величину, необходимо центробором подрезать торец вала эксцентрика (диаметр 10мм). Если зазора

нет и маховик затянут, а эксцентрик от руки не поворачивается, нуж­ но подрезать торец втулки и крышки на токарном станке или зенков­ кой, закрепленной в ручной дрели.

А-А’

Рнс. 81. Разрез мальтийского механизма кинопроектора типа «Ксенон»

После притирки и подгонки деталей узла устанавливают заглушку в выточку корпуса и с помощью бородка производят ручную зачеканку заглушки.

В остальном ремонт мальтийского механизма кинопроектора типа КН аналогичен ремонту мальтийского механизма кинопроектора типа КПТ. Р е м о н т м а л ь т и й с к о г о м е х а н и з м а к и н о п р о е к ­ т о р а т и п а « К с е н о н » . Конструкция мальтийского механизма кинопроектора типа «Ксенон» (рис. 81) существенно отличается от ра­ нее рассмотренных. В корпусе 1, изготовленном из серого чугуна, по­ мещается бронзовая эксцентричная втулка 2, в которой вращается закаленный мальтийский крест 3, выполненный из высококачественной стали У8 А. К корпусу крепится четырьмя винтами стальная закален­ ная ось 4, на которой свободно вращается маховик 5, выполненный из

антифрикционного чугуна (марки АСЧ-1) за одно целое с фиксирую­ щей шайбой. Ось 4 отдельно изображена на рис. 82.

Масло к трущимся поверхностям подводится через отверстие а, в кото­ рое с небольшим натягом вставляется трубка 16 (см. рис. 81), связан­

ная с системой смазки приводного механизма головки кинопроектора. Несмотря на то, что в кинопроекторе применена принудительная (от насоса) циркуляционная система смазки, мальтийский механизм соб­ ран в закрытой коробке, образующей масляную ванну. Это сделано для того, чтобы трущиеся поверхности механизма были обеспечены смазкой сразу же при пуске приводного механизма кинопроектора, так как при включении приводного механизма требуется некоторое вре­ мя для подачи масла насосом в мальтийский механизм.

106