Файл: Экономическое моделирование автоматизированной техники..pdf

Разработка и применение единых нормативов пот­ ребностей автоматической техники для всех стран СЭВ поможет правильно определить общие потребности и на этой^основе планировать развитие производящих ее отраслей, их специализацию и кооперирование. С дру­ гой стороны, нормативы дают возможность сравнивать достигнутый уровень автоматизации отраслей народного хозяйства и предприятий отдельных стран и динамику его развития.

2. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ТЕХНИКИ

На экономическую эффективность автоматизированного производства оказывает влияние как стоимость и пот­

Проектирование современных автоматизированных систем для управления производством, приобретение необходимого автоматического оборудования для их ре­ ализации и само внедрение связано со значительными капитальными вложениями. Это обстоятельство требу­ ет внедрять автоматизированную технику на таких предприятиях, объемы производства которых обеспечи­ вали бы окупаемость соответствующих расходов.

Изучение тенденции развития индустриальных стран показывает, что в условиях современной научно-техни­ ческой революции и колоссального развития производи­ тельных сил автоматизация может дать желаемый эффект, если будет обеспечена определенная степень кон­ центрации производства однородной продукции. Эффек­ тивность автоматизации находится в зависимости от масштабов производства, а не только от совершенства автоматического оборудования.

С развитием научно-технического прогресса постоян­ но возрастают единичные мощности агрегатов и сооруже­ ний, совершенствуются автоматические и электронно-вы­ числительные устройства. Вместе с этим сокращаются сроки морального износа этой техники, повышаются ее цены главным образом за счет математического и про­ граммного обеспечения. Это ставит экономические огра­

214

ничения масштабов производства во всех отраслях на­ родного хозяйства, где внедряется автоматизация. Эф­ фективность будет обеспечена только в условиях мини­ мума объема производства, отвечающего возможностям и качественным особенностям этой техники.

Нельзя забывать, что ЭВМ — дорогостоящие маши­ ны. Работа, например, ЭВМ «Минск-22» в хороших ус­ ловиях в течение суток обходится почти 1000 руб., или около 40 руб. в час. На средних и мелких предприятиях при использовании их номинальной мощности на 25— 40% они не окупают себя. Несоответствие между воз­ можностями автоматической и электронно-вычислитель­ ной техники и конкретными технико-экономическими ус­ ловиями ее применения приводят к различным резуль­ татам. Например, разница между себестоимостью одного машино-часа вычислительных центров Болгарии в 1971 г., обслуживающих различные заводы, варьиру­ ется от 1 до 2,77 раза. Следовательно, применение со­ временной автоматической и электронной техники эко­ номически эффективно при крупных масштабах про­ изводства, где можно ее достаточно загрузить и использовать. Когда эта техника внедряется под ниж­ ней границей минимального объема производства, до­

на внедрение автоматизации 0,5—1,2 млн. долл, и сроке окупаемости капиталовложений около двух лет приме­ нение автоматизации с помощью ЭВМ эффективно при соблюдении следующих границ (см. табл. 33) ‘.

Минимальная граница концентрации производствен­ ных мощностей, обеспечивающая эффективное внедре­ ние автоматизации с помощью электронно-вычислитель­ ных машин, определяется на основе расходов, необходи­ мых для ее внедрения и расчета ожидаемого экономиче­ ского эффекта. Специалисты считают, что применение в машиностроении автоматических линий в производ­ стве с годовым выпуском деталей менее 200 тыс. штук экономически невыгодно.

На крупных предприятиях, производящих однород­ ную продукцию, имеются условия для применения и1

1 Н. Pankalla. Aufban nnd Einsatz von Prozessrechenaniagen. Berlin, 1968, S. 48.

: 215

Таблица 33

Минимальная граница концентрации производства, обеспечивающая эффективное внедрение автоматизации

максимальной загрузки и использования современного ав­ томатизированного оборудования как в основном, так и во вспомогательном производстве. Это приводит к по­ вышению его эффективности. Ввод в действие современ­ ной установки по первичной переработке нефти мощно­ стью 6 млн. т в год вместо 3 млн. т снижает удельный вес капитальных вложений на 24% и повышает произ­ водительность труда в 2,4 раза. Переход от строительст­ ва теплоэлектростанций мощностью 800 мет с агрегата­ ми по 100 мет к электростанции 2400 мет с агрегатами по 300 мет обеспечивает снижение удельных капитало­ вложений до 20%1. Если технико-экономические пока­ затели доменной печи объемом в 1033 куб. м принять за 100%, то для печей в 2000 и 2700 куб. м годовая про­ изводительность соответственно составляет 167 и 212%12,

Следовательно, эффективность автоматизации и уско­ рения темпов ее внедрения связаны с решением про­ блем увеличения выпуска однородной продукции и по­ вышения степени загрузки и использования мощности

1 См. «Экономическая газета», 1966, № 47, стр. 8; «Электриче­ ство», 1967, № 5, стр. 4—6.

2 См. Ю. А. Беляев, Л. С. Семенова. Социалистическая интегра­ ция и мировое хозяйство, стр. 50.

216

автоматической и электронно-вычислительной техники. Однако объем производимой однородной продукции, ее массовость и концентрация зависят от общей .потребно­ сти в данном продукте, т. е. от емкости национального рынка. Поэтому ускоренное и эффективное решение про­ блемы концентрации производства однородной продук­ ции и ее автоматизации тесно связано с расширением и углублением международной специализации и коопери­ рования производства во всех отраслях народного хо­ зяйства.

В этом отношении, независимо от развития интегра­ ционных процессов, особенно в последние годы, сущест­ вуют огромные резервы (ом. табл. 34).

Таблица 34

Данные таблицы 34 показывают, что достигнутый объем производства приведенных отраслей промышлен­ ности в странах СЭВ, кроме СССР, ниже оптимального размера. Кроме того, в отдельных странах производятся разные марки, классы и типы машин. Недостаточный уровень концентрации производства однородных машин затрудняет эффективное внедрение автоматической тех­ ники. А на ряде заводов, оснащенных высокопроизводи­ тельной автоматической техникой, она используется1

2 1 7

лишь частично, ее мощности загружаются недостаточно из-за небольших размеров производства.

С точки зрения технического прогресса, и в частности автоматизации, укрупнение предприятий надо проводить не за счет объединения в одном производственном под­ разделении ряда неоднородных производств, а путем увеличения масштабов производства однородной про­ дукции.

Решение этой проблемы связано не только традици­ онным разделением труда и усиления кооперирования между предприятиями внутри и между отдельными странами, а прежде всего, применением более прогрес­ сивных форм специализации. Представляется целесо­ образным углублять и развивать специализацию произ­ водства однотипных деталей и узлов. Это создает реаль­ ные условия для рациональной концентрации и на этой основе внедрения эффективной комплексной автомати­ зации производства.

Примером в этом отношении может служить Волж­ ский автомобильный завод, который функционирует на основе широкой специализации и кооперации по комп­ лектующим изделиям со странами СЭВ. В течение 1971—1975 гг. Болгария будет поставлять 10 комплектов деталей и узлов для автомашин «Жигули». В 1971 г.

вБолгарии произведено 200 тыс. комплектов масляных

ивоздушных фильтров; специализированные заводы осваивают производство 300 тыс. комплектов генерато­ ров и стартеров ежегодно и т. д. Польша поставляет

амортизаторы и приборы освещения, Венгрия — элемен­ ты кузовой арматуры и электрооборудования. С другой стороны, социалистические страны получают готовые машины или комплектующие детали из СССР для раз­ вития своего автостроения. Опыт подтверждает эффек­ тивность такого рода специализации и кооперирования. Она позволяет ускорить техническое перевооружение за­ водов, повысить качество и эффективность производства за счет концентрации капитальных вложений и научноисследовательских работ на более узком фронте и гаран­ тированного сбыта продукции. Например, в результате специализации и кооперирования с СССР и другими странами СЭВ Венгрия увеличит производство автобусов «Икарус» с 362 штук в 1949 г. до 10 000 штук в 1975 г. Размер заводов «Икарус» достигает и скоро превзойдет размер фирмы «Даймлер-Бэнц» в ФРГ, где собирается

218