Файл: Экономическое моделирование автоматизированной техники..pdf

в год 8000 автобусов. Это стало возможным благодаря гарантированному сбыту в страны СЭВ, главным обра­ зом в СССР, куда в 1972 г. было экспортировано 3700 ав­ тобусов, т. е. почти 2/31 их производства. В этих условиях «Икарус» внедрил современную комплексную механиза­ цию и автоматизацию технологических процессов, в ре­ зультате чего снизились затраты на изготовление авто­ буса с 6800 часов в 1949 г. до 1200 часов в 1971 г., а по

1970 гг. увеличилось с 3,1 тыс. до 32,1 тыс. штук, а экс­ порт— с 2,4 тыс. до 29,8 тыс. штук2. Благодаря этому повысился их технический уровень и эффективность про­ изводства, а Болгария заняла в этом виде производст­ ва ведущее место в мире.

Повышение эффективности автоматизации зависит как от роста масштабов производства, в котором она применяется, так и от периода освоения и степени экс­ плуатации автоматической техники. Потеря времени вы­ ражается в том, что период от внедрения техники до полной ее нагрузки довольно велик. Это приводит не только к быстрому моральному старению техники, но и к ее недоиспользованию. А как известно, эффективность автоматизации (при других равных условиях) является функцией времени освоения и времени использования полной проектной мощности автоматической техники. Если автоматическое оборудование не осваивается бы­ стро и недостаточно загружается, то и эффект умень­ шается. Это подтверждается данными таблицы 35.

Эффект, полученный в результате шестилетней экс­ плуатации автоматических линий, в 2 раза меньше, чем проектный. Причина — удлинение срока освоения и не­ доиспользование проектных мощностей с 1960 по 1964 г. Дальше видно, что эффект получается только при освое­ нии проектной мощности автоматической линии не мень­ ше чем на 2/з. Это выдвигает проблему реализации

219

Таблица 35

Динамика освоения проектной мощности автоматических линий 1 Л61—1 Л66 для обработки цилиндров двигателя на Харьковском

моторостроительном заводе «Серп и Молот» 1

рирования в более короткие сроки и использование пол­ ных мощностей существующих и новостроящихся .заво­ дов.

непрерывного характера, особенно в металлургии и хи­ мии, являющихся важнейшим составным звеном народ­ нохозяйственного комплекса.

Повышению интенсификации металлургического про­ изводства стран СЭВ, улучшению показателей использо­ вания черных металлов служит укрупнение единичных мощностей металлургических агрегатов и их комплекс­ ная автоматизация. В Болгарии две первые доменные печи, введенные в эксплуатацию в 1957—1958 гг., имели полезный объем по 230 куб. м каждая, а доменные печи Кремниковского металлургического комбината — по 1033 куб. м, предусмотрено строительство печей объе­ мом в 1719 куб. м. В Румынии первые доменные печи имели объем 250—400 куб. м, в 1962—1966 гг. были по­

1 См. «Проблемы экономического стимулирования научно-техни­ ческого прогресса». М., 1967, стр. 85.

2 См. Ю. Н. Беляев, Л. С. Семенова. Социалистическая 'интег­ рация и мировое хозяйство, стр. 50.

220

самых крупных доменных печей в мире объемом 2700— 3200 куб. м были пущены в СССР, а на Криворожском металлургическом заводе имени В. И. Ленина строится доменная печь объемом 5000 куб. м. Автоматизация доменных печей в Болгарии характеризуется автома­ тическим регулированием и контролем отдельных параметров, тогда как в СССР на большинстве метал­ лургических предприятий уровень механизации и авто­ матизации доменных печей — 90—95%. Комплексная ав­ томатизация с применением ЭВМ тесно связана с уве­ личением объемов существующих мощностей и строи­ тельством новых предприятий оптимальных размеров. Но и здесь, как и в других отраслях, рост объемов производства металла в отдельных странах с точки зрения экономической целесообразности (ограниченной теплоэнергетической и сырьевой базой, широким ассор­ тиментом и многообразием типоразмеров металлопро­ дукции, необходимой для собственных потребностей) ог­ раничивается комбинированием этих производств в од­ ном предприятии оптимальной мощности.

Прогрессивные формы специализации металлургиче­ ского производства позволят обеспечить народное хо­ зяйство стран СЭВ высококачественными разнообраз­ ными видами продукции. Такая вертикальная специа­ лизация позволит резко повысить концентрацию и на этой основе поможет автоматизировать металлургиче­ ское производство. В решении этих задач благотворное влияние может оказать деятельность «Интерметалла»1.

Важное эффективное направление для обеспечения металлом стран СЭВ имеет их сотрудничество в совме­ стном создании производственных мощностей. В соот­ ветствии с Комплексной программой дальнейшего уг­ лубления и совершенствования сотрудничества и раз­ вития социалистической экономической интеграции и по предложению СССР на базе железорудных место­ рождений Курской магнитной аномалии будет построен

терметалл» занимается вопросами организации многостороннего со­

1970 г. он превысил 1.7 млн. т (см. А. Апро. Международные органи­ зации стран — членов СЭВ. М., 1972, стр. 15).

221

металлургический комбинат, рассчитанный на годовой

но и на самом высоком уровне автоматизировать его производство, получать качественную и дешевую про­ дукцию. Кроме того, строительство такого завода соз­ дает предпосылки на основе специализации для созда­ ния в других странах оптимальных мощностей по про­ изводству трансформаторного листа, листов из нержаве­ ющих, кислотоупорных и других высококачественных сталей. Такие формы интеграции создают условия для высокоэффективного внедрения автоматизации производ­ ства. В области химической промышленности также име­ ются огромные возможности специализации и концент­ рации однородной продукции и на этой основе ее высоко­ эффективной автоматизации.

В связи с ростом значения крупных предприятий как предпосылки для эффективного внедрения автоматиза­ ции и вообще технического прогресса нам представля­ ется неправильной концепция о наибольшей эффектив­ ности средних и даже мелких предприятий1. Трудно согласиться с тем, что «для отраслей народного хозяй­ ства, сельского хозяйства, промышленности или какойлибо ее отрасли оптимальная техника — это сочетание в оптимальной пропорции предприятий с передовой, про­ межуточной и еще более низкого уровня техникой, а от­ сюда сочетание в оптимальной пропорции крупных, сред­ них и мелких предприятий»12.

Согласиться с этими утверждениями нельзя, потому что в крупном производстве создаются благоприятные условия для внедрения и использования новой техники, и особенно автоматической и электронно-вычислитель­ ной, для прогрессивной организации произврдства и управления, снижения издержек и повышения произво­ дительности труда.

Процесс концентрации производства стимулируется все возрастающими выгодами крупного производства, его прогрессирующим превосходством над мелким.

1 См. А. Сыч, В. Моисеев. Комбинат или три фабрики. — «Прав­ да», 1 июня 1969 г.; «Машиностроение», 1972, № 3.

2 Я. Б. Кваша. Статистика новой техники. М., 1966, стр. 256—

257.

222

Исследования развития концентрации производства в машиностроении Болгарии показывают, что оптималь­

Повышение уровня концентрации производства объ­ ективно диктуется потребностями современной научнотехнической революции. «Создание новых мелких и средних предприятий,— как отмечает И. Г. Шилин,— по существу равнозначно отказу от реализации преиму­ ществ плановой социалистической экономики». А путь сочетания «передовой, промежуточной и еще более низ­ кого уровня техники» служит «оправданием выпуска устаревшей техники, оправданием недостатков в пла­ нировании технического прогресса»1. Задачу надо ре­ шать путем создания предприятий оптимальной мощно­ сти и высокой степени автоматизации, а не путем со­ четаний с отсталой техникой.

Большое значение для углубления межгосударствен­ ной специализации и кооперирования и на этой основе создания благоприятных условий для внедрения авто­ матизации имеет проведение работ по стандартизации, унификации и нормализации производства не только в области автоматической техники, но и во всех отраслях.

Высокая степень стандартизации и унификации поз­ волили обеспечить рост объемов одинаковой продукции для механической и другой обработки (особенно в от­ раслях машиностроения). Достигнутый уровень унифи­ кации и нормализации деталей и узлов еще невы­ сок. В Болгарии в 1970 г. для различных видов насосов уровень унификации составлял 20%, для тракторов

«ТЛ-30» и «ТЛ-145» — 70%, а для тракторов «ТЛ-20»

и «Т-54» почти не существовало унификации. Более вы­ сокая унификация и нормализация достигнута в электрокарном производстве — в среднем 50—70%.

Во всех странах СЭВ сейчас действуют тысячи на­ циональных и отраслевых стандартов и нормалей. Это не содействует углублению специализации производства, увеличению объемов однородной продукции и ее эффек­ тивной автоматизации. Необходимо ускоренными темпа­ ми проводить единую политику стандартов в странах — членах СЭВ. Оригинальные детали и конструкции сле­

1 И. Г. Шилин. Оптимизация размеров производства в промыш­ ленности. М., 1973, стр. 127—128.

223