Файл: Бетонная крепь, технология и механизация ее возведения..pdf

В настоящее время существуют эффективные, опро­ бованные на практике технологические схемы крепления выработок монолитным бетоном, большое разнообразие опалубок и необходимых средств механизации транспор­ тирования смеси. Технологическую схему и оборудова­ ние выбирают путем технико-экономических сравнений с учетом всех горнопроизводственных факторов. Работо­ способность и технико-экономические показатели вы­ бранной технологической схемы, в первую очередь, за­ висят от степени механизации наиболее трудоемких опе­ раций — транспортирования и укладки бетонной смеси за опалубку.

В зарубежной практике крепления горных выработок монолитным бетоном широко распространены передвиж­ ные бетонирующие комплексы с подачей бетонной смеси

дается по бетонопроводу на соответствующий горизонт, где она из приемного бункера поступает в бетономешал­ ку вторичного перемешивания. По горизонтальным вы­ работкам при этой схеме смесь транспортируется непо­ средственно в передвижных пневмобетоноукладчиках, которые доставляют к бетонируемому участку электро­ возом. На месте бетонирования пневмобетоноукладчики поочередно присоединяют к сети сжатого воздуха и по нагнетательному бетонопроводу смесь подают за опа­ лубку.

При работе по схеме б смесь, поступающая с поверх­ ности по бетонопроводу, загружается через бункер в пе­ редвижные бетономешалки вторичного перемешивания. Эти бетономешалки, доставленные электровозом к месту бетонирования, разгружаются в пневмобетоноукладчик, подающий бетонную смесь за опалубку.

При схеме в бетонную смесь транспортируют к ме­ сту укладки в специальных вагонетках, затем перегру­ жают в бетономешалку вторичного перемешивания и далее пневмобетоноукладчиком подают за опалубку.

Схема г предусматривает использование для подачи бетонной смеси за опалубку пневмобетономашины. В этом случае к бетонировочному комплексу подают

107

Ъ1

1 L

_ Г 1

ж

7

зг

Рис. 24. Схемы крепления выработок монолитным бетоном:

А — бетонирование выработок с помощью передвиж­ ных агрегатов (а, 6, в, г); Б — бетонирование вы­ работок с помощью стационарных агрегатов ( д , е) ;

воздухом по материальному рукаву подают за опалубку. При выходе из сопла в сухую смесь подается вода. По этой схеме можно выполнять и безопалубочное бетони­ рование пневмобетоном.

Помимо передвижных бетонирующих комплексов применяются стационарные агрегаты. В этом случае мо­ гут быть варианты, показанные на рис. 24, д, е. При ислользовании схемы д предусматривается транспортиро­ вание готовой бетонной смеси от бетонорастворного уз­ ла на поверхности до места укладки по бетонопроводу. Если расстояние подачи бетонной смеси большое, ис­ пользуют несколько пневмобетоноукладчиков, работаю­ щих по последовательной схеме.

При схеме е бетонную смесь от бетонорастворного узла до рабочего горизонта подают в вагонетках. На ра­ бочем горизонте устанавливают бетономешалку вторич­ ного перемешивания и стационарный пневмобетоно-

смеси на поверхности до укладки бетона за опалубку. В этом отношении интересен опыт крепления горных вы­ работок на медном руднике «Сан-Мануэль» [45]. На этом руднике монолитным бетоном крепят полевые, транспортные и панельные штреки, а также выработки

лы для приготовления бетонной смеси поступают в спе­ циальную дозирующую установку, оборудованную бунке­ рами емкостью 300 т для песка, цемента и щебня. Дози­ рующая установка находится на расстоянии 1,6 км от скважины. Компоненты бетонной смеси от дозирующей установки автосамосвалами, кузовы которых имеют че­ тыре отсека емкостью по 0,95 м3, доставляют к само-

109

g a i &СА\

ходной смесительной установке. Последняя обслуживает две скважины, расположенные на южной и северной

зуется пневматический вагоноперестановщик. За 15 мин

особое внимание уделяется сигнализации. Отдельная те­ лефонная линия и сигнальная свето-звуковая система служат для связи между бетоносмесителями, установ­ ленными на поверхности и в шахте. Звонковая руднич­ ная связь, используемая для отдачи приказов и сооб­ щения сведений о получении бетонной смеси, обеспечи­ вает четкую работу всего бетонного комплекса.

Важнейшим элементом в технологии крепления вы­ работок монолитным бетоном является работа по уста­ новке, разборке и перемещению опалубок. На руднике «Сан-Мануэль» был испытан ряд конструкций опалубок.

ПО

Наиболее эффективной оказалась ребристая конструк­ ция, обшитая листовой сталью, которая принята в каче­ стве типовой. Опалубка изготовляется разборными сек­ циями из 2—4 элементов длиной 1,5 м для выработок круглого сечения диаметром 2,5 м и для подковообраз­ ного — размером 3,3X2,4 м. Установка и разборка опа­ лубки механизированы с помощью пневматического портального крана и передвигающегося по рельсовым путям гидроподъемника. Для кривых участков вырабо­ ток применяют специальные клиновые вставки опалубки шириной 375 мм. Уплотняют бетонную смесь двумя ви­ браторами, установленными на опалубке. Длина участ­ ков бетонирования выработок от 9 до 315 м. Установ­ кой опалубки и укладкой бетонной смеси заняты 2—3 человека.

В зависимости от крепости и устойчивости пород на

чивых породах в качестве временной крепи служит ан­ керная крепь, в слабых и малоустойчивых породах — деревянная и металлическая крепь, которую извлекают при укладке бетонной смеси или установке опалубки. В особо слабых породах временная крепь остается в бе­ тоне.

Таким образом, отечественный и зарубежный опыт применения монолитной бетонной крепи показывает, что

ручного труда, быстрая доставка смеси, бетоноукладочный механизм может быть отнесен на требуемое рас­ стояние от забоя и не затруднять производство бетон­ ных работ в стесненных условиях и др.). К недостаткам трубной подачи следует отнести более повышенную тре­ бовательность к нормам, которым должна отвечать бе­ тонная смесь, возможность закупорки трубопровода и его истирание.

Технологические схемы крепления

При креплении выработок монолитным бетоном наи­ более трудоемкие операции — доставка и укладка бе­ тонных смесей. Технологические схемы крепления раз-

H I