Файл: Боженов, Н. Б. Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины учебное пособие для химико-механических техникумов.pdf

работ, улучшение качества и снижение себестоимости ремонта. Преимущества узлового метода объясняются следующими обстоя­ тельствами: ремонт и изготовление деталей и узлов производятся заранее, что исключает простой ремонтной бригады из-за их отсут­ ствия; при сборке машины и установке узлов и деталей на место требуется лишь незначительная их пригонка; упрощаются регули­ рование и наладка оборудования; для выполнения ремонтных работ требуются менее квалифицированные рабочие; создается возмож­

ность широкой механизации ремонтных работ.

Проведение узлового метода ремонта обеспечивает высокие тех­ нико-экономические показатели ремонта. Этот метод особенно эф­ фективен для ремонта однотипного оборудования цехов по перера­ ботке пластических масс и резины: гидравлических прессов, литье­ вых и экструзионных машин, насосов, автоматов для механической обработки и других машин.

Взаимозаменяемыми узлами в этих машинах могут быть следующие: в гидравлических прессах — индивидуальный гидропривод (масля­

ные насосы, распределители и клапаны); в литьевых машинах — узел инжекции, гидроцилиндры, гид­

рораспределители, гидропривод; в экструзионных машинах — маслонасосы, цилиндры в сборке,

редукторы загрузочной воронки, вариаторы тянущего устройства, уплотнительные устройства шнека, шнек.

На складе следует иметь запас необходимых для ремонтов узлов, который пополняется снятыми с машин и затем отремонтированными узлами.

При узловом методе восстановление, пригонка и приработка заменяемых узлов и механизмов машин производятся на участках РМЦ, оснащенных специальными станками, стендами и приспосо­ блениями. Специализация работ дает возможность применения принципов "поточной организации и технологии ремонта, обеспе­ чивающих высокую производительность и высокое качество ремонт­ ных работ. При такой организации работ на долю ремонтных бригад остается разборка оборудования, установка заменяемых узлов на ремонтируемые машины и их наладка.

Этот прогрессивный метод имеет предпосылки для широкого применения при ремонте однотипного оборудования заводов пере­ работки пластмасс и резины.

Поагрегатный метод ремонта заключается в том, что машина, подлежащая ремонту, снимается с основания и перемещается в ре­ монтно-механический цех, на участок специализированного ре­ монта. Поагрегатный ремонт особенно эффективен экономически, если на рабочее место снятой для ремонта машины устанавливают резервную, а отремонтированную затем сдают в резерв. В этом слу­ чае простой машины в ремонте почти не отражается на производст­ венной мощности цеха.

Поагрегатный метод применим при капитальном ремонте одно­ типного мало- и среднегабаритного оборудования.

23

Для перемещения оборудования без помех в цехе должны быть оставлены проезды и предусмотрены необходимые транспортные средства.

Этот метод позволяет использовать на участке РМЦ производи­ тельные станки, подъемно-транспортные механизмы и приспособле­ ния, что повышает производительность труда при ремонтных работах и качество ремонта.

Для проведения ремонта наиболее эффективными методами не­ обходимы следующие условия: достаточное количество однотипного оборудования в производственных цехах предприятия, значительное число унифицированных узлов и деталей в этом оборудовании, со­ здание в РМЦ участков по изготовлению и восстановлению типовых узлов и деталей и организация бригад по ремонту оборудования определенного типа.

§ 7. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Планирование ремонтных работ состоит в подготовке докумен­ тов, в которых содержатся сроки ремонтов, их продолжительность, объем и стоимость выполняемых работ, перечень заменяемых дета­ лей и ремонтных материалов, нормы хранения и расхода запасных частей.

При планировании ремонтных работ составляют:

1)годовой график планово-предупредительного ремонта обо­ рудования;

2)план-график ремонта оборудования на каждый месяц;

3) титульный список капитального ремонта основных средств;

4)ведомость затрат труда на проведение планово-предупреди­ тельного ремонта оборудования;

5)ведомость расходных норм запасных частей.

Годовой график планово-предупредительного ремонта состав­ ляется по цехам с распределением ремонтов по кварталам и месяцам.

Ремонты планируются в соответствии с нормативами времени работы оборудования между ремонтами и времени простоя в ремон­ тах. Нормативы на ремонт отдельных видов оборудования произ­ водств по переработке пластмасс и резины приведены в документе, называемом «Система планово-предупредительного ремонта химиче­ ского оборудования и транспортных средств на предприятиях хими­ ческой и нефтехимической промышленности».

ВПриложении 1 дана форма годового графика планово-преду­ предительного ремонта. График ППР составляется механиком цеха совместно с начальником цеха, согласовывается с главным механиком завода и утверждается главным инженером завода.

Вграфике отражается годовой фонд рабочего времени оборудо­

вания и потребность в рабочей силе на производство ремонта. При составлении графика учитывается равномерность простоя оборудо­ вания и равномерность распределения объема ремонтных работ в течение года по месяцам.

24

На основе годового графика ППР составляют месячные планы-гра­ фики ремонта.

План-график ремонта оборудования составляется на каждый месяц механиком цеха и утверждается начальником цеха.

Вмесячном плане-графике указывают вид ремонта, продолжи­ тельность и календарные сроки его выполнения. Форма плана-гра­ фика дана в Приложении 2.

Впланах и графиках ремонтов цеховые механики отмечают фак­ тическое выполнение сроков и продолжительности ремонтов. Учет

проведенных ремонтов ведется в ремонтном журнале по установлен­ ной форме.

Титульный список капитального ремонта составляется на год и содержит плановые затраты на проведение капитального ремонта промышленных зданий, сооружений, оборудования, транспорта, жилых домов и культурно-бытовых зданий с разбивкой по кварталам года. Его составляет плановая группа ОГМ или плановый отдел завода совместно с главным механиком и утверждает директор завода.

На основании годового графика планово-предупредительцого ремонта производят подсчет плановых затрат труда на проведение ремонта оборудования цеха, которые заносят в ведомость затрат труда.

Ведомость затрат труда на ремонт служит основой для планиро­ вания численности работников ремонтной службы, производитель­ ности труда ремонтников и фонда зарплаты.

Ведомость расходных норм запасных деталей. Своевременная подготовка запасных деталей и материалов для проведения ремон­ тов — важнейшее условие успешного их выполнения.

Планы расхода деталей и материалов составляют на год с раз­ бивкой по кварталам и месяцам. Для составления плана расхода деталей необходимо: разработать номенклатуру сменяемых деталей, установить срок службы каждой детали и определить норму хра­ нения запасных частей (деталей, узлов).

В номенклатуру сменяемых деталей включают: а) все детали со сроком службы до 6 мес.;

б) детали со сроком службы более 6 мес., но при большом коли­ честве однотипного оборудования;

в) все сменяемые детали для уникального и особо ответственного оборудования.

Срок службы каждой детали (в мес.) определяется на основании установленных норм или опытным путем.

Норма хранения запасных частей (деталей, узлов) на складе рассчитывается по следующей эмпирической формуле:

домк

т

где Р — норма количества запасных деталей одного наименования; Д — количество одинаковых деталей в машине или аппарате; П —

25

количество машин или аппаратов одного типа; М — запас деталей, исчисляемый в месяцах работы (от 3 до 6); К — коэффициент пони­ жения количества запасных деталей, зависящий от числа их на всех однотипных машинах или аппаратах; Т — срок службы деталей в месяцах.

Значение коэффициента К в зависимости от количества деталей на однотипном оборудовании приведено ниже:

Расход запасных деталей планируют работники отдела главного механика с участием цеховых механиков. В таблице, приведенной ниже, дана форма ведомости расходных норм запасных деталей:

§8. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ РЕМОНТОВ

Кподготовительным работам перед проведением ремонтов по гра­ фику ППР относятся следующие: подготовка ремонтной документа­ ции, заготовка запасных деталей, узлов и ремонтных материалов, подготовка инструментов и приспособлений.

Ремонтная документация необходима для технически правильного проведения ремонтов и контроля оборудования после ремонта.

Текущий ремонт проводится, как правило, по эксплуатационной документации. К ней относятся:

а) паспорт на оборудование, содержащий основные технические характеристики машины (аппарата);

б) инструкция по эксплуатации, содержащая сведения, необ­ ходимые для правильного использования оборудования в работе, в том числе правила проверки технического состояния машины, характерные неисправности и способы их устранения;

в) инструкция по техническому обслуживанию, включающая опи­ сание видов, периодичности и порядка технического обслуживания, в том числе таблицы и карты смазки.

Номенклатура и содержание эксплуатационных документов уста­ новлены Единой системой конструкторской документации ЕСКД

(ГОСТ 2601—68).

26

Для проведения среднего и капитального ремонтов ЕСКД уста­ навливает следующие ремонтные документы (ГОСТ 2602—68):

а) руководства по среднему и капитальному ремонтам, содержа­ щие описание организации ремонтов, правила приемки оборудования в ремонт (для капитального ремонта), порядок демонтажа, разборки, правила выявления неисправностей (дефектации) и ремонта, поря­ док сборки, монтажа, проверки и приемки оборудования после ремонта;

б) технические условия на средний и капита,гъный ремонты, со­ держащие технические характеристики, нормы и показатели, по ко­ торым проверяется оборудование после ремонта;

в) ремонтные чертежи, предназначенные для ремонта или из­ готовления деталей. На них указывают размеры, предельные откло­ нения размеров, зазоры и другие данные, которые должны быть выполнены и проверены в процессе ремонта и сборки;

г) каталог деталей и сборочных единиц, предназначенный для составления заявок на запасные части, необходимые при ремонте. Каталог содержит перечень и иллюстрацию деталей и сборочных единиц, сведения о количестве деталей и сборочных единиц, а также о материалах, из которых изготовлены детали;

д) нормы расхода запасных частей составляются в виде ведомости, содержащей наименование запасных частей и нормы их расхода на один ремонт;

е) нормы расхода материалов также оформляются в виде ведо­ мости с указанием материалов, их характеристики и норм расхода на один ремонт.

Перечисленные эксплуатационные и ремонтные документы поста­ вляются вместе с оборудованием.

Комплектность и правила составления этих документов должны соответствовать Государственным стандартам (ГОСТ 2601—68 и ГОСТ 2602—68) на изделия всех отраслей промышленности. Под­ готовка к среднему и капитальному ремонтам включает также со­ ставление ведомости ремонтных работ, называемой дефектной ведо­ мостью.

Ведомость ремонтных работ содержит перечень всех плановых работ, потребность в запасных частях и материалах, потребность в рабочей силе. Она составляется механиком цеха, согласовывается с главным механиком и утверждается главным инженером завода.

Ведомость ремонтных работ служит основой для составления заявок на запасные детали, узлы и материалы, необходимые для ремонта и хранящиеся на общезаводском складе. На основании ведомости составляется смета на ремонт оборудования.

При подготовке к ремонту работники группы запасных частей и материалов ОГМ своевременно проверяют наличие на складе необходимых деталей, узлов и ремонтных материалов. Утвержденные ведомости ремонтных работ своевременно (обычно за 1—2 мес. до на­ чала ремонта) передаются в ремонтно-механический цех, производя­ щий ремонт, или другим исполнителям. В ходе ремонта ведомость

27