Файл: Контактное взаимодействие металла и инструмента при прокатке..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 122

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Из этой формулы и рис. 74 видно, что глубина расположения максимальных скалывающих напряжений в основном определяется значением обратного показателя неравномерности распределения давления

Г)о =

х =

Рср

 

 

^шах

 

 

 

\

расположения

ттах

Без учета касательных напряжений глубину

можно определять при /ср ^

0,25

с ошибкой,

равной 10—

12%.

Это вполне приемлемо, если учесть, что коэффициент /ср для усло­ вии перекатывания опорного валка по раоочему еще меньше и со-

ставляет =$: 0,1.

Расчеты приведенных значений

Tmax/Pmax с УЧеТОМ КЭСаТвЛЬНЫХ IIЭ-

Рис.

74.

Зависимость показа­

Ртох / Рср

 

теля

неравномерности

распре­

 

деления

давления х =

Рср/Ртах

 

 

от

глубины

расположения

Рис. 75. Сопоставление приведенных

 

 

= у1Ь)

 

 

Ттах (%

по контакТУ ва­

максимальных скалывающих

напря­

лок—валок с учетом

(/) и без

жений в очаге деформации (/)

и в кон­

учета (2)

сил трения

 

такте рабочего валка с опорным (2)

грузок показаны на рис. 75, из которого видно, что с увеличением /ср тшах довольно быстро приближается к поверхности. При fcp > > 0,21 этот эффект замедляется. С ростом /ср увеличивается зна­ чение тшах на поверхности, и при /ср = 0,21 т1ШХ при т) = 0 со­ ставляет 34% от максимальных скалывающих напряжений в глу­ бине валка. Можно сделать заключение, что для условий контакта, когда fcp > 0,21 при многократном циклическом нагружении про­ исходит слияние в одну двух опасных зон, т. е. могут происходить различные выкрошки на глубине т] = 0,4, примыкающей к пласти­ фицированному слою, который простирается на 0,1566, где b — полуширина -площадки контакта.

Представленная на рис. 72, а зависимость приведенных макси­ мальных скалывающих напряжений ттах/рср от неравномерности распределения давления для случая контакта валок— полоса имеет вид:

W P E p = 0,37 + 0,015 (l 1 + 16 In - ^ ) ,

(33)

а для случая контакта валок—валок

Tmax/Рср ~ 0,318 + 0,272

- l) •

(34)

108


.Из указанных данных следует, что для упруго-пластического контакта ттах/рср несколько больше при одном и том же значении ро. чем при упругом контакте. Такое расхождение, очевидно, объя-

Рнс. 76. Распределение нормальных, касательных и максимальных скалывающих напряжений, рассчитанных инженерным методом, в I — IV клетях непрерывного тонко­ листового стана 1700 при прокатке полосы 1X 1460 мм из стали 08кп

сняется влиянием несимметричности распределения давления в слу­ чае упруго-пластического контакта, поскольку с уменьшением ней­ трального угла тП1ах/рср увеличивается и приближается к поверх­ ности контакта. При fcp = 0,3 -*- 0,4 эпюры контактных напряжений при упруго-пластическом контакте становятся симметричными, и разница между значениями ттах/рср в этих случаях уменьшается.

109

Т а б л и ц а 23

Исходные данные для расчета напряжений применительно к условиям эксплуатации четырехклетевого стана 1700 холодной прокатки

Номер

 

 

V ЯЫи

2

2

 

 

<

Н, мм

е, %

s

 

О

к

клети

мм

•> о

* О

 

Е-

 

 

 

 

 

К и

to° А

 

 

 

 

 

 

 

to А

 

 

 

I

2,45

18.5

11,5

16,5

0

1378.0

1,59

п

1,65

32.5

14,1

16,1

16,5

1553,7

1,42

ш

1,25

24.0

10,0

16,4

16,1

1195.0

1,56

IV

1,0

20.0

7,8

6,1

16,4

984,3

1,61

Номер

 

^ср

0/а

у/а

А’1

кп

Ро

и, м/с

клети

 

I

0,226

0,104

1,42

0,428

0,406

0,91

1,85

2,8

п

0,192

0,096

1,18

0,256

0,570

0,81

1,82

4.3

н и

0,123

0,075

1,20

0,268

0,820

0,95

1,53

5,7

IV,

0,084

0,075

1,50

0,262

0,920

1,19

1,33

7.3

2

М 2

2

.

/ М

0.0

ср

 

<Jt -

от

К ГС

CL а

51,7

37

53,1

54

52,3

65

54,0

70

2

 

2

2

 

2

*iHо

CNО

еГ а

Е-

U

Ь

А

21

47

47

59

59

66

66

71

 

По предложенной методике был проведен расчет напряжений для прокатки стальной полосы шириной 1460 мм применительно к условиям эксплуатации четырехклетевых станов 1700 двух заво­ дов. Данные, полученные с применением ЭВМ «Минск-22», приведены в табл. 23.

т„„,кгс/имг

Рис. 77. Распределение максимальных скалывающих напряжении по радиусу валка в нейтральном сечении для I — IV клетей стана 1700:

сплошные линии — рассчитано по [48]; штриховые— с использованием инже­ нерного метода расчета эпюр контактных напряжений

По данным табл. 23 были построены эпюры нормальных и каса­ тельных контактных напряжений, представленные на рис. 76. Видно, что по мере увеличения скорости прокатки и уменьшения коэффициента трения неравномерность в распределении давления снижается. Это хорошо согласуется с экспериментальными работами по исследованию контактных напряжений с применением штиф­ тового и оптического методов исследования, а также с теорией А. И. Целикова.

110



Полученные значения напряжений в рабочем валке с помощью предложенной методики (задача граничных условий линейной ку­ сочно-непрерывной функцией на полуплоскости) сравнивали с на­ пряжениями, рассчитанными по методу, изложенному в работе [48] (задача граничных условий, полученных из решения дифферен­ циального уравнения прокатки, на круговом кольце.

Результаты расчетов для I— IV клетей непрерывного стана 1700 холодной прокатки представлены на рис. 77. С уменьшением /ср наблюдается хорошее совпадение рассчитанных по указанным мето­ дам величин ттах и г|. При расчете напряжений действием каса­ тельной нагрузки можно пренебречь, если fcp «s 0,1 и пользоваться формулами (27)—(29) для расчета ах, ау, %ху (ах—а 2) без учета ка­ сательной нагрузки. При fcp > 0,1 необходима учитывать каса­ тельную нагрузку.

Г л а в а 111

КОНТАКТНЫЙ ТЕПЛООБМЕН И АНАЛИЗ ТЕПЛОВЫХ ЯВЛЕНИЙ В ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ 1

1. РАСЧЕТ СОСТАВЛЯЮЩИХ КОНТАКТНОГО ТЕПЛООБМЕНА В ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРОКАТКЕ ЛИСТОВ

Используя свойство аддитивности уравнения Фурье, описывающего распространение тепла в твердых телах, рассмотрим тепловой про­ цесс в очаге деформации как сумму независимых, более простых

тепловых явлений.

 

 

полосы ДQn и валков AQB при

Изменение теплосодержания

прохождении полосой очага деформации запишем в виде

 

 

 

AQn =

2 (—

Qi + Q2n +

<2зп);

(35)

 

 

AQb =

2 {Qx +

 

Qsb+ Озв

QJ.

(36)

где

Qx — количество тепла,

переданного полосой одному

валку

 

в результате теплообмена между валками и полосой,

 

имеющей более высокую температуру;

 

Q2n,

Q2B— тепло, полученное

половиной

полосы и одним

валком

 

вследствие превращения в тепло работы формоизменения

 

полосы;

 

половиной

полосы и одним валком

Qзп, Q3B— тепло,

полученное

 

из-за

превращения в тепло работы трения на границах

 

полоса — валки;

 

 

 

 

 

Q4 — тепло

механического

гистерезиса.

 

1

Разработки выполнены совместно с В. М. Рудельсоном-

 

Ш


•В связи с тем что на поверхности полосы,н валка в очаге дефор­ мации в любой точке время контакта весьма мало и тепло не успе­ вает распространиться на значительную глубину, можно, не снижая точности конечных результатов расчетов, пренебречь кривизной валка на длине дуги захвата.

Согласно расчетам число Пекле Ре для условий прокатки со­

ставляет величину

 

Ре = — >

700,

а

где v — скорость прокатки;

 

/д — длина очага деформации;

 

а— коэффициент температуропроводности.

Вработе [105] показано, что при Pet> 10 без большой погреш­ ности распространение тепла можно учитывать только в направле­ нии, нормальном к поверхности соприкасающихся тел. Следова­ тельно, уравнение Фурье для рассматриваемого случая можно записать так:

аг _

а-т

(37)

дх

а дх2

 

В рассматриваемом диапазоне изменения температур и обжатий будем считать теплофизнческие характеристики материалов полосы и валков постоянными и равными их средним значениям в исследуе­ мом интервале.

Задача о теплообмене между полосой и валками, разделенными слоем окалины, рассматривалась Г. П. Иванцовым1. Им было сделано предположение о постоянстве теплового сопротивления прослойки и пренебрежимо малой ее теплоемкости, а для анализа температур­ ного поля в валках и полосе применены формулы для расчета тем­ пературного поля в полуограниченной стенке, омываемой газовой средой с 4 = const. Так как при этом не учитывалось влияние снижения температуры поверхности полосы на интенсивность тепло­ обмена, решения, полученные Г. П. Иванцовым, оказались недоста­ точно точными.

Ниже излагается решение задачи без последнего упрощения, что важно для уточнения расчета составляющих теплового баланса, а также температуры валков и полосы.

Определим распределение температуры в момент времени т и количество тепла, переданного за это время находящимся в контакте двум полуограниченным телам, разделенным тонкой прослойкой (окалина при горячей прокатке или технологическая смазка при холодной прокатке). Теплоемкостью прослойки пренебрегаем. Тепло­ обмен между телами и прослойкой происходит по закону Ньютона.

Для простоты записи примем, что начальная 'температура по­

верхностных слоев валка равна нулю,

а температура полосы Тп =

Ai

А), о-1

 

1

И в а н ц о в Г. П. — ЖТФ, 1973, т. VII,

вып. 10, с. 1114—1118.

112