Файл: Туровец, О. Г. Экономические проблемы подготовки машиностроительного производства к выпуску новой продукции.pdf

■готовку производства и повышения экономичности новых из­ делий. Сам процесс анализа состоит в установлении показа­ телей, характеризующих уровень подготовки производства, и сравнении их с соответствующими показателями за прошед­ шие годы или с нормативным уровнем этих показателен. Вы­ явленные отклонения позволяют разрабатывать меры по уст­ ранению недостатков и достижению оптимального размера тех или иных показателей.

Сравнительный анализ состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли преследует те же цели выявления возможностей сокращения затрат време­ ни и средств на создание новой продукции. Но процесс ана­ лиза состоит в установлении показателей подготовки произ­ водства в динамике за ряд лет по группе родственных пред­ приятий и в установлении отклонений показателей того или иного предприятия от среднего уровня и наиболее высокого уровня, достигнутого передовыми предприятиями отрасли. Последующее изучение отклонений и порождающих их при­ чин позволит установить пути достижения наилучших пока­ зателей подготовки производства.

Анализ показателей подготовки производства по одному изделию или по группе однотипных изделий новой техники имеет цель получить представление об уровне работ на под­ готовительной стадии и определить возможности сокращения сроков работ, затрат на создание изделий данного типа, по­ вышения показателей их экономичности. Исследуя техниче- 'ские и экономические показатели тех или иных видов новой техники, устанавливая взаимосвязь и взаимозависимость между ними, можно выявить пути совершенствования подго­ товки производства на. предприятии, в конструкторском уч­ реждении.

Все три вида анализа дополняют друг друга и использу­ ются в практической деятельности промышленных предприя­ тий, научных и конструкторских учреждений.

Осуществление технико-экономического анализа уровня под­ готовки производства создает необходимые предпосылки к вы­ явлению резервов совершенствования процессов создания но­ вой продукции.

Принцип полного использования внутрипроизводственных резервов, являющийся одним из основных принципов орга­ низации социалистического производства, требует определе­ ния содержания и строгой классификации резервов совершен­ ствования подготовки производства как важнейшей предпо-

20

еылкн их мобилизации и использования в интересах повыше­ ния эффективности общественного производства.

Резервы совершенствования подготовки производства не­ обходимо рассматривать как самостоятельную часть внутри­ производственных резервов предприятия. Тот или иной под­ ход к проблемам их выявления во многом определяется тем,, как трактуется само понятие резервов. В советской экономи­ ческой литературе и в практической деятельности промыш­ ленных предприятий встречается в основном два подхода к. определению понятия внутрипроизводственных резервов.

Один из них хараистеіризуется тем, что понятие резервов отождествляется с потерями и непроизводительными затрата­ ми. Второй — тем, что внутрипроизводственные резервы рас­ сматриваются как еще неиспользованные возможности разви­ тия производства. В этом случае реализация резервов состо­ ит не только в ликвидации всевозможных потерь и непроизво­ дительных затрат, но главным образом в дальнейшем разви­ тии производства на базе новой техники, прогрессивной тех­ нологии и передовых методов организации производства и труда. На такой позиции стоял Г. А. Пруденский. Выдвину­ тые им два пути использования резервов, один из которых состоит в устранении всякого рода потерь и нерациональных затрат имеющихся ресурсов, и другой — в еовершенствова.- нии техники, технологии, организации труда и производства0, могут быть вполне реализованы в работе по совершенствова­ нию подготовки производства.

Анализ причин невыполнения планов по созданию новой техники, медленных темпов замены устаревших изделий, дли­ тельных сроков разработки и освоения новой продукции, не­ достаточной подчас эффективности новой техники показывает наличие трех групп факторов, определяющих эти причины. К ним следует отнести факторы технического, организацион^ но-экономического и управлеичеокого характера.

К факторам технического порядка в первую очередь сле­ дует отнести состояние материально-технической базы подго­ товки производства, уровень технической оснащенности тру­ да в службах подготовки, степень стандартизации, унифика­ ции и нормализации конструкций и элементов технологиче­ ского процесса.

Темпы освоения новой продукции одерживаются недоста­

21s

.алыю-технической базы подготовки производства как на предприятиях, так и в научных и конструкторских учрежде­ ниях. Так, на обследованных в ходе выполнения данной ра­ боты 29 предприятиях Главпищемаша п Главэлеваторпродмаіда Министерства машиностроения для легкой и пищевой про­ мышленности по состоянию на 1 июля 1970 г. только 17 мме- •ли экспериментальные цехи, участки и группы с небольшими производственными возможностями п незначительным коли­ чеством работающих. Удельный вес занятых в эксперимен­ тальном производстве в общей численности работающих ко­ леблется на различных предприятиях от 0,6 до 2,0%.

Несколько лучше обстоит дело с мощностью инструмен­ тальных цехов и участков. Как правило, это более крупные подразделения, оснащенные современным оборудованием и имеющие высококвалифицированные кадры. В настоящее время значительная часть нестандартного оборудования, спе­ циальной оснастки на новые изделия и около 50% нормаль­ ного оснащения изготавливаются инструментальными цехами машиностроительных предприятий. Однако и мощности инст­ рументального производства во многих случаях недостаточ­ ны для обеспечения быстрого освоения новой продукции.

Одним из слабых звеньев в общей системе подготовки про­ изводства являются экспериментальные производства научноисследовательских и опытно-конструкторских организаций. Ии одно из научно-исследовательских и конструкторских уч­ реждений Главпищемаша Министерства машиностроения для

.лепкой и пищевой промышленности не имеет своей экспери­ ментальной базы. Только по этой причине в 27 случаях из 54 (79%) корректировались или переносились плановые сро­ ки изготовления опытных образцов изделий.

Таким образом, недостаточно развитая материально-тех­ ническая база подготовки производства отрицательно сказы­ вается на сроках освоения новых изделий.

Возрастание объема и требование сокращения сроков ра­ бот по подготовке производства, сложность создаваемых из­ делий — выдвигают задачу повышения производительности труда работников, занятых в службах подготовки производст­ ва. Решение этой задачи предполагает всемерное оснащение труда инженеров и техников средствами современной вычис­ лительной и организационной техники.

Как известно, основная часть рабочего времени инженер­ но-технических работников в процессе подготовки производ­ ства расходуется на проектно-конструкторские работы, разра­

22

ботку технологии и проектирование оснастки. При этом 40— G0% времени они затрачивают на выполнение проектнсг-пра- фических работ, уровень механизации которых не превыша­ ет 20—25%.

В современных условиях труд инженеров и техников со­ вершенно недостаточно оснаіпкп современной техникой.

По сравнению с нормативами техническая оснащенность машиностроительных предприятий значительно ниже необхо­ димой, а в подразделениях подготовки производства техниче­ ские средства и вычислительная техника либо вовсе не приме­ няются, либо используются совершенно недостаточно. На Во­ ронежском экскаваторном заводе им. Коминтерна, например,, вычислительная техника для механизации работ по подготов­ ке производства не применяется.

Все это свидетельствует о наличии существенных резер­ вов повышения производительности труда конструкторов и тех­ нологов за счет механизации работ подготовки производства..

Важнейшим техническим фактором совершенствования подготовки производства является повышение уровня кон­ структорской и технологической нормализации. Возрастаниестепени конструктивной преемственности новых изделий и тех­ нологической нормализации способствует сокращению сроков- и повышению эффективности подготовки производства.

Анализ состояния конструктивной унификации и техноло­ гической нормализации, выполненный по результатам обсле­ дования группы машиностроительных предприятий, указывает на наличие серьезных резервов совершенствования подготов­ ки производства за счет повышения уровня унификации и нормализации. Так, по 127 изделиям, освоенным производст­ вом на шести заводах за период с 1966 по 1970 г., показате­ ли конструктивной преемственности характеризуются следую­ щими данными: удельный вес оригинальных деталей состав­ ляет 74%, число унифицированных, стандартизованных, нор­ мализованных деталей — 26% от общего количества. Тако­ во же положение и в области технологической нормализации. По данным ряда предприятий Минлегпищемаша, удельный вес типовых и групповых технологических процессов колеблет­ ся в пределах от 0,01 до 1,7% и в среднем по группе заводов составляет 1,33%. Анализ оснащенности 24 новых изделий,, выпускаемых различными предприятиями, показал, что при выпуске 50% из них не применялась заимствованная из дру­ гих изделий оснастка, а по остальным изделиям удельный вес заимствованной оснастки составил менее 1%.

2&