Файл: Рыбаков, К. В. Фильтрация авиационных топлив.pdf

риал 8 и сетку 11. Волокна, вымытые потоком топлива, улавли­ ваются этой сеткой. Скорость фильтрации топлива через фильт­ рационный материал поддерживается постоянной и контролирует­

56

же образец фильтрационного материала, после чего проводится второй 30-минутный цикл .испытаний. Через 30 мин работы насос

как указано выше.

Точно таким же способом проводят еще три 30-минутных цик­ ла испытаний. Общее число испытаний составляет пять циклов.

После 30-минутного подсушивания в сушильном шкафу сетка просматривается под микроскопом МБИ-6 в отраженном свете при увеличении 225х .

Необходимое число полей зрения при подсчете волокон, задер­ жанных на сетке, определяется из табл. 29 по среднему количе­ ству волокон, подсчитанных в нескольких полях зрения.

Количество волокон, вымытых с 1 см2 фильтрационного ма­ териала, вычисляется по формуле

где %— среднеарифметическое количество волокон в одном поле зрения, шт.; 5 — площадь поля зрения, см2.

Среднеарифметическое количество волокон в одном поле зре­ ния лодсчитывается по формуле

л

— 1

X ——•>

п

где Х{ —количество волокон, содержащихся в одном поле зре­ ния; п — число просмотренных полей зрения.

Площадь поля зрения 5 = -^— (где d — диаметр поля зрения).

47

Для оценки ошибок подсчета волокон, проводимых данным ме­ тодом, определяется количество волокон, вымытых из одного об­ разца, в 873 полях зрения на сетке при увеличении в 225 раз.

полей зрения. Для этого необходимо задаться доверительной ве­ роятностью (надежностью опыта) и относительной ошибкой из­ мерения.

Для данной методики принята доверительная вероятность, рав­ ная 0,9.

Весовое содержание вымытых и задержанных на сетке воло­ кон определяется в следующем порядке.

После просмотра под микроскопом сетка с волокнами дово­ дится до постоянного веса при 105° в сушильном шкафу. Затем взвешивается на аналитических весах с точностью до 0,0002 г.

Разница в весе между сеткой с задержанными волокнами и чистой сеткой дает вес волокон, вымытых из фильтрационного ма­ териала площадью в 12,56 см2.

Делением веса волокон на указанную площадь определяется весовое содержание волокон, вымытых с 1 см2 фильтрационного материала.

Т К А Н И

Самое широкое применение в качестве фильтрационного ма­

малоэффективных и дорогостоящих тканей: бязь, батист, шифон, натуральный шелк (ТУ 1596—52 МЛП СССР). В настоящее вре­ мя натуральный шелк полностью заменен специальной фильтра­ ционной капроновой тканью (артикул 56059), имеющей более вы­ сокие физико-механические и фильтрационные свойства и меньшую стоимость.

58

Фильтрационные свойства тканей зависят от их строения (структуры). Строение ткани, в свою очередь, зависит от струк­ туры и тонины нитей, а также определяется плотностью ткани по основе и утку, переплетением, толщиной и технологическими пара­ метрами ткачества. Считают, что фильтрационные ткани могут иметь девять видов строения [64, 65], каждый из которых отли­ чается от предыдущего сдвигом нитей в вертикальной плоскости наполовину радиуса нити. В строении ткани существенную роль играют свойства основной и уточной пряжи, определяемые тони­ ной (номером), круткой, .поперечным сечением, характером по­ верхности. Если изменяется номер нити, то изменяется и ее изгиб, а следовательно, изменяются свойства ткани.

сближаются, занимая меньший объем, но они менее сжимаемы, чем натуральные волокна. Шерсть после сжатия легко восстанав­ ливается, имеет высокую мягкость и большую упругость.

На фильтрационные свойства тканей тонина волокон оказы­ вает исключительное влияние. Чем тоньше волокна и нити, тем лучше фильтрационные свойства ткани.

Чем ниже номер пряжи, тем толще ткани. Теоретически тол­ щина тканей изменяется от двух до трех диаметров нити. Уве­ личение толщины тканей приводит к повышению физико-механи­ ческих свойств, улучшению эффективности очистки и повышению гидравлического сопротивления. Ткани из коротких волокон рых­ лые, пушистые и толстые, они хорошо задерживают механиче­ ские примеси, однако в процессе фильтрации из них вымываются волокна, которые, в свою очередь, являются источником загрязне­ ния топлив. На физико-механические и фильтрационные свойства тканей также оказывает влияние и плотность ткани, которая ха­ рактеризует расположение нитей.

Главным параметром ткани, влияющим на фильтрационные свойства, является тип переплетения нитей, т. е. взаимного их расположения. Фильтрационные ткани в основном изготавлива­ ются с полотняным (гарнитурным) и саржевым плетением, реже применяется атласное (сатиновое). Ткань полотняного переплете­ ния имеет квадратное строение пор, у ткани саржевого перепле­ тения поры в виде диагонали под углом 45° и она имеет большую плотность, чем ткань полотняного переплетения. Однако при оди­ наковом количестве нитей ткани саржевого 'плетения уступают по плотности. Связи нитей при атласном переплетении наименьшие по сравнению с полотняными и саржевыми, но благодаря боль­ шой плотности имеют высокую прочность и рыхлость.

Фильтрационные ткани из синтетических волокон отличаются меньшей толщиной, весом и большее прочностью.

В табл. 30 показаны физико-механические свойства основных фильтрационных тканей из натуральных и синтетических во­ локон.

59