Файл: Панкратов, Е. П. Пути сокращения затрат ручного труда в сельском строительстве.pdf

Рис. 9. Механизированное нанесение штукатурного раство­ ра на поверхность стены при помощи форсунки кольцевого типа

нов: электрической СО-55 или ЗМД-4 (рис. 10), работа­ ющей от преобразователя И-75, или пневматической СО-64, работающей от компрессора 0-16 или 0-38

(СО-2 и СО-7);

г), подготовка поверхностей под окраску — с по­ мощью затирочных машинок и машинок на базе элек-

41

тросверлилок С-45'5 с наклеенной шлифовальной шкур­

Рис. 11. Пистолет-краскораспылитель для бестуманного нанесения окрасочного состава

J — поворотный механизм; 2 — корпус; 3 — предохранительное устройство; 4 — крышка; 5 —курок; 6 — красколровод; 7 — рас­ пыляющее устройство; 8 — головка

(рис. 11), универсальных двойных пневматических ва­ ликов, окрасочных ручных валиков и др.

Выравнивание и уплотнение слоев обрызга и грунта выполняются полутерками и правилами.

42

Как показал проведенный анализ, недостатком суще­ ствующих штукатурно-смесительных агрегатов, приме­ няемых в практике сельского строительства, является ручная подача раствора из приемного ящика в смеси­ тельный барабан или приемный бункер. В последнее вре­ мя применяются растворосмееители горизонтального типа. Однако они часто выходят из строя из-за попада­ ния раствора в подшипники. Для устранения такого не­ достатка в новом агрегате раствор шнеком подается на вибросито, просеивается и поступает в смесительный барабан, где перемешивается и при открытом люке по­

дается в бадью.

Смесительный барабан имеет рабочий лопастной вал с приводом в виде конической пары шестерен, редуктора РН-250 и электродвигателя мощностью 2,8 кВт. Вал опирается на конические подшипники, установленные в трубе. Нижний конец трубы приварен к днищу смеси­ теля, а верхний закрывается лопастным колпаком, по­ этому раствор не попадает в подшипники. Агрегат изго­ товлен в ОМУ-15 и применяется на объектах строитель­ ства треста.

Строительно-монтажным трестом № 3 Башкирского управления строительства Главсредиеволжскстроя для механизации и обеспечения непрерывной подачи раство­ ра к рабочему месту штукатура были изготовлены передвижные штукатурные станции, которые представ­

Раствор погружается через приемный лоток в прием­ ный бункер емкостью 3,1 мг с мешалкой непрерывного действия в виде вертикального вала. На валу под углом 180° закреплены две лопасти, вращающиеся от электро­ двигателя' мощностью 4,5 кВт.

В бункере, куда подается также известковое молоко, раствор постоянно перемешивается мешалкой. После этого колесом-питателем диаметром 150 см в виде сталь­ ных дисков, между которыми расположены 15 ковшей емкостью по 5,5 л, приводимым в действие с помощью электродвигателя мощностью 2,8 кВт, раствор подается через лоток на вибросито. Освобожденный от крупных включений раствор поступает в расходный бункер, от­ куда растворонасосом по шлангу подается к рабочему месту штукатура.

Для удобства перемещения штукатурная станция, обслуживаемая одним мотористом, смонтирована ' на

43

металлических санях. Ее производительность—10 м3/ч раствора, масса 5,3 т.

Рационализаторы СМУ-34 (г. Бендеры) на базе шту­ катурного агрегата Тольмера создали механизм, позво­ ляющий значительно повысить производительность тру­ да на штукатурных работах и улучшить их качество. Агрегат состоит из приемного бункера, вибросита, растворонасоса, систем водоснабжения, отопления и сиг­ нализации. В нем усовершенствована ходовая часть, уве­ личена емкость приемного бункера и производитель­ ность вибросита, улучшены система тепло-водоснабже­ ния и конструкция колеса ковшового элеватора для по­ дачи раствора на вибросито, а также система водоснаб­ жения и обогрева агрегата в зимнее время. Масса уменьшена на 1,5 г. Агрегат обеспечивает полную меха­ низацию процессов приема, подачи и нанесения раство­ ра с помощью растворонасоса С-317 производительно­ стью 4 мг\ч.

Агрегат укомплектован вспомогательным оборудова­ нием, инструментом и инвентарем, необходимым для производства штукатурных работ, обслуживает его один человек.

Перемещается на полозьях, изготовленных из труб диаметром 160—200 мм. Над установкой — двухскатная кровля из рубероида или листовой стали. Доставлен­ ный на объект готовый раствор подают в приемный бункер, где он перерабатывается до необходимой кон­ систенции. Затем при помощи ковшового элеватора ра­ створ подается на вибросито и накапливается в бункере растворонасоса, а отходы удаляются по специальному желобу наружу. Готовый раствор транспортируют с по­ мощью растворонасоса по инвентарным стоякам на этажи здания и затем по шлангам на рабочие места штукатуров. Агрегат доставляется на объект автомоби­ лем.

Строительные организации Минсельстроя УССР при­ меняют передвижные штукатурные станции Житомир­ ского завода.

Станция предназначена для приготовления, подачи и нанесения штукатурных растворов. Она состоит из двух­ осного прицепа грузоподъемностью 4 т, на котором смонтированы: растворомешалка С-220Б со скиповым подъемником, промежуточный бункер, вибросито, растворонасосы производительностью 1 и 2 м?1ч, комшрес-

44

сор типа 0-38Б, два процеживающих сита, два запас­ ных бункера, металлический каркас.

Станция имеет ряд недостатков. Так, большой объем работ, связанных с загрузкой песка, цемента, в скипо­ вый подъемник, приходится выполнять вручную. Более эффективное использование станций, находящихся в эксплуатации, может быть рекомендовано лишь при осу­ ществлении механизации загрузки строительных компо­ нентов в скиповый подъемник. Одним из решений 'мо­ жет быть применение навесного экскаваторного обору­ дования «а базе трактора «Беларусь».

Однако не на всех операциях отделочных работ за­ мена ручного труда механизированным с помощью се­ рийно выпускаемых механизмов является оправданной. Отрицательный эффект выявлен при замене ручного способа механизированным при выполнении операций, связанных с затиркой накрывочного слоя штукатурки. Расчеты показали, что работа штукатура с современны­ ми машинами типа СО-55 . составляет 5,4, СО-54—4,7, ЗДМ-4—4,2 кг и с машинкой на базе электрошуруповер­ та 7,8 кгм, в то время как при ручном способе состав­ ляет 0,66 кгм на один цикл (движение).

В данном случае механизированные работы в 6— 12 раз более трудоемки, чем при ручном способе.

Решением вопроса по повышению уровня механиза­ ции и сокращению затрат ручного труда на штукатур­ ных и малярных работах должно служить снижение массы механизированных инструментов с доведением их до 0,2—0,5 кг.

Результаты исследований по выявлению влияния не­ удобных рабочих поз штукатуров и маляров на произ­ водительность труда показали, что многие .применяемые в строительстве средства малой механизации не стиму­ лируют повышение производительности и сокращение затрат ручного труда. Так, практически все штукатурно­ смесительные агрегаты типа С-966 вынуждают рабочего совершать наклоны для загрузки смесительного бараба­ на на 30 и более градусов, что почти в 5 раз больше до­ пускаемых норм. Решением вопроса в данном случае должно служить новое устройство, обеспечивающее ме­ ханизированную загрузку компонентов в смесительный барабан штукатурно-смесительных агрегатов.

Несовершенной рабочей позой является также поза штукатура, выполняющего механизированные операции

45

по соплованию и затирке поверхностей. Поэтому новое механизированное устройство «а легком колесном ходу, обеспечивающее вертикальное перемещение форсунки и ее поворот в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также 'применение мобильного подъемника для рабо­ ты в помещениях позволит обеспечить нормальную ра­ бочую позу штукатура и маляра на различной высоте.

-В настоящее время на основе технических требова­ ний ЦНИИЭПсельстроя проектно-конструкторским бю­ ро (ПКБ) Мин-сельетроя БССР разработаны рабочие чертежи новой затирочной машины с массой 0,72 кг, что почти в 3 раза меньше массы серийно выпускаемых машин аналогичного вида. Работа штукатура данным механизмом осуществляется одной рукой, что способст­ вует росту производительности и снижению тяжести труда. Производство таких машин явится существен­ ным резервом снижения ручного труда рабочих при вы­ полнении штукатурных работ.

Практика показывает, что одним из направлений со­ кращения затрат ручного, труда на малярных работах является создание крупных специализированных бригад (18—26 человек) маляров с обеспечением их средства­ ми малой механизации из инструментально-раздаточных

фактор сокращения ручного труда, о чем свидетельству­ ет опыт работы сельских строительных трестов Николаевсельстрой, Воронежоблсельстрой и др.

К значительному сокращению ручного труда на'ма­ лярных работах приводит создание колерных цехов, ос­ нащенных необходимыми механизмами и приспособле­ ниями, где все процессы почти полностью механизиро­ ваны.

Для механизации процесса окраски зданий можно рекомендовать окрасочный агрегат конструкции Акаде­ мии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова. Этот агрегат предназначен для механизированного при­ готовления, перемешивания (в процессе работы), тран­ спортирования и нанесения силикатных красок на по­ верхность фасадов зданий. Он может быть также ис­ пользован при работе с другими водными красками (известковыми, меловыми, цементными и др.) для ок­ раски не только наружных, но и внутренних стен зда­ ний. Окрасочный агрегат состоит из плунжерного ди-

46

афрагмового насоса, смесительного барабана и тележ­ ки; укомплектован специальным пистолетом-распылите­ лем центробежного типа производительностью 280 м2/ч при давлении 4,6—6 атм. Масса пистолета 0,6 кг, агре­ гата — 220 кг. Производительность агрегата 300 л/ч, мощность электродвигателя 1 кВт. Использование окра­ сочного агрегата позволяет увеличить производитель­ ность труда более чем в 1,6 раза. Подобный агрегат внедрен на отделке зданий в тресте Сельстрой г. Кагула Молдавской GCP.

На стройках Украины в качестве приставки к растворонаеоеу нашел широкое применение аппарат СО-66, предназначенный для работы с водно-меловыми, водно­ известковыми составами и силикатными красочными составами с вязкостью до 20 сек. Производительность его около Т0О0 м2 обрабатываемой поверхности в час. Аппарат представляет собой трубу цилиндрической фор­ мы с четырьмя отводами, служащими для присоедине­ ния резинотканевых рукавов. На одном конце трубы монтируется легко снимаемая крышка с уплотнителем.

Внутри трубы устанавливается сменный фильтр с раз­ мером отверстий сетки 0,2 мм, а на каждом отводе ус­ танавливается пробковый кран. Процеженный окрасоч­ ный состав подается растворонасосом, к которому при­ соединяется аппарат СО-66, а затем — к распредели­ тельной приставке и далее —к удочкам. При работах в помещении аппарат крепится к свободному концу растворопровода на любом этаже здания. В комплект входят четыре удочки и пять рукавов.

За последнее время при окраске строительных дета­ лей находит применение метод электростатического распыления, при котором частицы краски под воздейст­ вием электростатического поля направляются непосред­ ственно на предмет окраски. При этом поток мельчай­ ших частиц краски направляется не по прямой, как это происходит при работе обычными пневматическими рас­ пылителями, а окрашивает изделие со всех сторон.

К преимуществам окраски методом электростатиче­ ского распыления относятся: равномерность покрытий, возможность выполнения работ маляром низкой квали­ фикации, малая загрязненность рабочих мест, необяза­ тельная вентиляция помещений и возможность покрас­ ки труднодоступных мест.

Установка для окраски состоит из окрасочной каме-

47

ры с электромеханическими распылителями, высоко­ вольтного оборудования, дозирующих устройств, подвес­ ного конвейера, обдувочной и сушильной камер. Окра­ сочная камера выполнена из листовой стали с застеклен­ ной верхней частью для наблюдения за процессом ок­ раски и оборудована искусственным освещением и принудительной вентиляцией. Распылители работают попеременно от двух бачков с олифой и краской. Крас­ коподающее устройство состоит из бачка для рабочего состава краски с пневмотурбинкой для перемешивания, шестеренчатых насосов е редукторами и электродвига­ телями. Перемещение окрашиваемых изделий, осущест­ вляется подвесным конвейерам со скоростью от 2 до 8 м/мин. Для ускорения сушки применена конвекциоя- но-терморадационная сушильная камера с электронагре­ вателями. При окраске масляными красками время суш­ ки составляет 50 мин.

Как показал опыт работы ряда строительных орга­ низаций, осуществляющих городское и промышленное строительство, использование электростатического мето­ да распыления позволяет увеличить производительность

.труда на 50% и получить экономию краски около 40%.

Внедрение данного метода в практику сельского строи­ тельства позволит значительно механизировать маляр­ ные работы и сократить при этом ручной труд.

Хорошо зарекомендовала себя на отделке зданий в сельских строительных организациях Воронежа и Нико­ лаева установка СО-21. Установка CO-21 (С-562А) со­ стоит из размещенных на раме двух бачков и входящего в комплект диспергатора. На раме смонтирован также распределительный узел, через который к бачкам и удочке подается сжатый воздух под давлением 7 кгс/см2.

Распределительный узел снабжен предохранительным клапаном, манометром и кранами. Под давлением шпаклевочный раствор подается на удочку, которая со­ стоит из двух трубок диаметром 8—12 мм, и затем рас­ пыляется по обрабатываемой поверхности. Расположен­ ные у основания трубок пробковые краны регулируют количество поступающего воздуха и шпаклевочного раствора. Ширина факела шпаклевки регулируется бронзовой насадкой с отверстием диаметром 5 мм, на­ винченной на распылительную головку, расположенную на другом конце удочки. Принцип действия установки GO-21 следующий: в каждый бачок через горловину

48

загружается шпаклевочный раствор, после чего бачок герметически закрывается. Поворотом рукоятки на рас­ пределительном узле в бачок подается сжатый воздух, под действием которого выдавливается шпаклевочный раствор. Одновременно с этим на удочке открывают кран для поступления воздуха, и шпаклевка начинает распыляться.

Для подачи окрасочных и шпаклевочных составов к пневматическим валикам и удочкам при отделке поме­ щений обычно применяют сжатый воздух от компрессо­ ров. Практика показала, что использовать для этой цели компрессоры нерационально, так как только незначи­ тельное количество воздуха расходуется продуктивно, а остальная часть через предохранительный клапан выб­ расывается в атмосферу. Кроме того, к электродвига­ телям компрессоров необходимо подводить электропро­ водку и иметь для их обслуживания мотористов. По предложению отдела оснастки и приспособлений треста Киеворгстрой компрессорные установки на ряде объек­ тов заменены баллонами с азотом или сжатым возду­ хом до 150 атм. Одного баллона емкостью 44 л доста­ точно для подачи к пневмоваликам 6 тыс. л окрасочного состава или 1 тыс. л шпаклевки. Баллон с азотом мож­ но установить на лестничной клетке или непосредственно

убачков с окрасочными или шпаклевочными составами.

Вусловиях рассредоточенного сельского строительства с малыми объемами работ на объектах и отсутствия электроэнергии эта установка приобретает особый ин­ терес. Замена электрокомпрессоров баллонами со сжа­ тым азотом (воздухом) позволяет уменьшить стоимость отделочных работ, повысить их механизацию и облег­ чить труд рабочих.

Из агрегатов для нанесения шпаклевки механизиро­ ванным способом наибольшее распространение получил агрегат, разработанный трестом № 7 и Оргтехстроем Минсельстроя БССР.

Агрегат состоит из двухзальной мешалки типа 0-43, растворонасоса производительностью 1 м3/ч, приемного бункера е виброситом, компрессора типа 0-38А, бачка для шпаклевочного раствора емкостью 40 л и специаль­ ной удочки с форсункой. Шпаклевка заготавливается в централизованных краскозаготовительных мастерских, доставляется в ящиках на объект и загружается в ба­ рабан мешалки с добавлением в него мылонафта до ра-

49