Файл: Паничкина, В. В. Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.10.2024

Просмотров: 79

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

При применении электронного микррскоца для гранулометри­ ческого анализа рассматривают "'на просвет" либо сами частицы, либо их угольные реплики.

Поскольку для мелкодисперсных порошков важно разбить об- . разовавшиеся скопления, то можно применить следующий способ дш> пергирования /143/. Одну каплю льняного масла, полимеризованного нагреванием, смешивают с небольшим количеством (0 , 0 1 г) по­ рошка на стеклянной пластине, растирая смесь стеклянной палоч­ кой. Для лучшой смачиваемости добавляют несколько капель уайт-

спирита.

Смесь смывают в пробирку уайт-спиритом и тщательно

взбалтывают, добавляя перед этим примерно 1 0

мл жидкости.

На поверхность дистиллированной воды, напитой в широкую

чашку, капают несколько

капель раствора коллодия в амилацетате

(концентрация 0,5-1%),

Образовавшуюся пленку снимают, очищают

этим поверхность воды и повторяютоперацию,

На новую, пленку

наносят

одну каплю .суспензии порошка.

Капля растекается, рас­

тягивая порошинки по большой площади.

После

испарения уайт-

спирита коллодиевую пленку вылавливают на предварительно про­ каленную проволочную сетку. Сетку с образцом переносят на по­ верхность чистого уайт-спирита для полного удаления масла, за­ тем высушивают. После этого вырубают объект для просмотра в микроскопе.

Хорошее диспергирование порошка достигается при ультра­ звуковой обработке суспензии порошка в жидкорти (например,спир­ те), налитой в пробирку. Для этого удобно использовать ультра-? звуковой низкочастотный диспергатор типа У2ДН,выпускаемый Сум-? ским заводом электронных микроскопов.

При приготовлении угольных реплик, дозволяющих рассмотреть форму и рельеф поверхности частиц, порошок наносят на чистую Стеклянную пластинку со сдиртом, Дают спирту испариться и на­ пыляют угольную пленку на пластинку с порошком. Затем острым ркальпелем подрезают края пленкч и разрезают ее на квадраты раз­ мером примерно 3x3 мм, С одного края осторожно опускают плас­ тинку в воду. Угольная пленка отрывается QT стеклянной под- . ; ложки и всплывает. При отслаивании от стеклянной подложки пленка захватывает частицы порошка. Их следует растворить пе­ ред просмотром под микроскопом. Для этого стеклянной'палочкой кусочки пленки переносят в чашку с растворителями (состав растт

водителя зависит от природы порошка), После растворения час-

;

тиц пленку промывают несколько раз, переносят ее для этого.на

і

поверхность чистой воды, а затем вылавливают на сетку щ суціат

 

на фильтровальной бумаге,Рекомендуемые растворители для порош­

 

ков разных веществ приведены ниже:

 

131


Алюминий _. . .

,

. концентрированные

НаОН; А/Н^ОН

 

 

Висмут

. . . ,

. .горячая

концентрированная

H2 S0^ ; Н Н 03

і-Н20 ( 1

; l)j

 

 

 

 

царская

водка

 

 

 

 

 

 

Вольфрам . . . .

 

ІН 0 + Н Н О 3

(5 :1 ); царская

водка

 

 

 

Вольфрамовый

 

ftF-h / іА ІО а

 

 

 

 

 

 

 

 

ангидрид , . . .

 

( 5 : 1 )

( 1:1);

Н250^ (1 :3);

НН03{1

 

Железо

 

 

 

разбавленные

H C Z

; 1 )•

 

 

 

 

5%-ный раствор feCt3

 

 

 

 

 

Золото . . . . . .

 

царская

водка

 

 

 

 

 

 

Кобальт . . . . .

 

разбавленные

HHÖ3 t

H2 S O ^ t

H C Z

(1:1;

1:3)

 

Марганец . . . . .

разбавленные

кислоты

 

 

 

 

 

Медь . . . . . .

 

горячие концентрированные H 2 S O ^

и НН03 \

 

 

 

Нf

+ ННО3 ( 3 : 1 ) ; 15%-ный раствор

FeCl3

 

 

 

Никель . '

.

. . ,

 

разбавленные H C l , Н Н 0 3 ,H3 S0 /). ( 1 : 3 )

 

 

Нихром .

.

. , ,

 

разбавленная

нсг (1:1)

 

 

 

 

 

'Ниобий . . . . . но Палладий . . . . Н Н 0 3 ; царская водка; горячая концентрированная Нг

Платина . . . . царская водка

Рений . . . . . .

Нл/Oß ; 'горячая концентрированная

Hz sO/f

Свинец . . . . .

концентрированная н2

зо^ (>80%),

разбавленная

Серебро . . . .

НН0 3

( 1 : 1 )

 

 

HA/Dj,

горячая концентрированная Н3 SO 4.

Т итан .................

щелочи, HF

 

'

Тантал . . . . .

HF

 

 

 

Хром . . . . . .

HCZ , н2 so^ ; горячая

Н/Ѵ03

 

Цинк.................

разбавленная нсі (1:1); НА/03

 

Цирконий . . . .

іцелочи, HF

 

 

На рис. 48 приведены электронномикроскопические фотографии, полученные с порошков вольфрама.

При электронномикроскопическом исследовании порошков труд­ но получить большое число частиц, попадающий одновременно в по­ ле зрения микроскопа, а следовательно и на фотопластинку. Поэ­ тому для получения представительных данных необходимо приготавли­ вать большое число объектов для анализа.

Т

о ч н о с т ь м и к р о с к о п и ч е с к о г о а н а ­

л и з а

плохо поддается расчету, так

как она зависит от факто­

ров, не определяемых количественно.

 

Основной источник погрешности -

отклонение формы частиц

от шарообразной или другой геометрически правильной формы. На


практике измерения проводят в одном направлении. Препарат раз­ бивают на строки и замеряют все частицы подряд. Если частицы ие имеют резко выраженной неравноосности, то при достаточно большом числе измерений получаемые данные будут правильно от­ ражать истинный характер распределения. Если измерено малое число частиц, то возможны грубые ошибки.

Вопрос о количестве промеряемых частиц, необходимом для обеспечения достаточной точности микроскопического анализа, мо­ жет быть решен опытным путем. Увеличение числа измеренных частиц ведет к сдвигу максимума распределения в область более тонких фракций. Замедление такого перемещения наблюдается лишь, когда число1 замеров достигает 2000, Число промеров увеличива­ ется также с расширением интервала дисперсности анализируемой пробы.

Точность' определения выше для фракций, соответствующих мак­ симуму, и ниже для фракций на границах кривой распределения. Объяснить это можно тем, что чем меньше содержание фракции, тем меньше вероятность попадания частиц этой фракции в каждый отдельно анализируемый препарат и, как следствие этого, тем больше ошибка определения.

Кроме погрешности за счет неправильной формы и недоста­ точного количества просчитанных частиц, ошибка в анализ вносит­ ся из-за малости проб,- взятых от большого объема материала, недостаточной резкости контура частиц, особенно при их малых раз­ мерах й т.п ,. Общая ошибка анализа с учетом указанных факторов оценивается часто в 20% и боле.е. Поэтому при проведении анали­ за необходимо следить за тщательным отбором и усреднением про- . бы, отсутствием коагуляции частиц при приготовлении объекта, : чистотой предметного стекла и объективов и другими факторами, влияющими на точность проведения анализа.

Более определенно число измерений и ошибку опыта можно подсчитать, если целью анализа является не определение всей кривой распределения частиц по размерам, а только содержание какой-либо одной узкой фракции. С,А,Салтыков /1447 предлагает методику расчета точности линейного микроскопического анализа, которая может быть использована в нашем случае.

Не описывая вывода, мы приведем окончательные формулы расчета.

Абсолютная погрешность анализа определяется по формуле .

(к2)

а необходимое число измеряемых отрезков (частиц)

133

z =k z ( т ) 2 n ( ti?0' n )->

(Y-3)

где /7 - содержание определенной фракции, %;

/ - нормированное

отклонение; к - коэффициент, равный 0,65, если

анализируются бо­

лее или менее равноосные частицы.; Л"=0,35г0,40 - если анализу

подвергнуты сильно вытянутые частицы.

 

 

 

 

 

Велиична нормированного отклонения

связана с

вероятно­

стью Р ,! Ниже приведены величины вероятности Р для

разных

значений нормированного

отклонения /І447:

 

 

 

 

■і

 

Р

 

■і

 

Р

 

0

, 1

0

0,0796

1,40

0,8384

 

0

, 2

0

0,1586

1,50

0,8664

 

0,30

0,2358

1,60

0,8904

 

0,40

0,3108

1,70

0,9108

 

0,50

0,3830

1,80

0,9282

 

0,60

0,4514

1,90

0,9426

 

0,67

0,5000

2

, 0

0

0,9544

 

0,70

0,5160

2

, 2

0

0,9722

"

0,80

0,5762

2,40

0,9836

 

0

, 0

0

0,6318

2,60

0f9906

 

1

, 0

0

0,6826

2,80

0,9948

 

1

, 1

0

0,7286

3,00

0,9973

 

1

, 2

0

0,7688

4,00

0,999936

 

l k3Q

0,8064

5,00

0,899999

Пусть необходимо найти количество частиц, которое надо просчи­ тать, чтобы найти в порошке фракцию 20-25 мк с точностью +2%. Для этогр необходимо знать, хотя бы приблизительно, содержание фракции; - пусть = 15%; а заданная ошибка +_ 2%. Задаемся степенью вероятности Р, равной 0,8544, Находим значение нор--

134


мированного отклонения іг = 2, Тогда

z - â, '&S2( Y ) 2 15 (70°-15)-- часто,алг,

т.е. для определения

содержания фракции 20-25 мк с точностью

2 % при условии, что

вероятность этой величины соблюдается в

95,44% случаев, необходимо оперировать не менее чем с 540 час­ тницами. .

Точность количественного микроскопического анализа будет тем выше, чем большее количество проб исследовано, поскольку в этом случае больше вероятность того, чтодисперсный состав про­ бы соответствует дисперсному составу порошка. Полагают, что для анализа необходимо приготовление 15-20 препаратов.

Микроскопический оптический анализ порошков может быть применен в широких пределах дисперсности. Верхний предел час­ то оценивают'размерами частиц 0;3-0,5 мм, что является весьма условной величиной и связано с удобством применения микроскопа. Нижний предел определяется увеличением, достигаемым на исполь­ зуемом .микроскопе, т.е. его-разрешающей способностью,-

Длк надежного измерения размера нужно, чтобы частица в два-три раза превышала минимально видимое расстояние (часто возникающий ореол вокруг частицы не позволяет точно определить ре очертаніи); только при таких условиях надежно измеряются частицы с минимальным размером 0,9-1 мк.

С помощью иммерсионной оптики можно расширить пределы измерений, частиц. Применяя выпускаемые промышленностью объек­

тивы,

надежно измеряют'частицы размеров 0 ,5 - 0 , 7

мк.

■ ,

Микроскопические количественные измерения

и подсчеты -

кропотливая и утомительная операция.

Сделаны попытки автома­

тизировать этот гіооцесс. Так, еще в

1931 г, А,А.ГЛаголев пред­

ложил несложные клавишные устройства (интеграторы) для ана­ лиза минералогических объектов /І457» Такой прибор нетрудно собрать из готовых деталей. Подсчет частиц легко проводить, если изображение спроецировано на большом экране. Для этого может быть использован полуавтоматический счетчйк /І40/,

В последние годы разработаны счетчики, в основу работы которых положен принцип сканирования микроструктуры электрон­ ным лучем. Прибор регистрирует изменения импульсов При пере­ ходе от одной части шлифа на другую, отличающуюся по яркости. Учитывается как количество импульсов, так и их продолжитель­ ность, Такая регистрация позволяет определить дисперсный сос­ тав объекта. На основе принципа сканирования сконструирован а&-

135 ‘