Файл: Добролюбов, А. И. Автоматизация проектирования систем управления технологическими машинами.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 75
Скачиваний: 0
значение соответствующего ей ранга R. Установление критерия относительной сложности частей СУ позволяет осуществить при ее проектировании принцип «от просто го к сложному», при котором синтез начинается с наибо
лее простых частей.
Диаграмма Венна отражает структурную иерархию частей СУ. Однако в процессе синтеза осуществляется
Рис. 18. Диаграмма Венна для подмножеств выходных ап паратов горизонтально-протяжного станка
последовательная обработка частей, и иерархическая картина требуется на каждом этапе синтеза, т. е. при проектировании каждой части. Сведя такие поэтапные иерархические картины в одну таблицу, получим иерар хическую матрицу, элементами которой являются теку щие значения рангов Rt.
Иерархическая матрица для вышеприведенных под множеств выходов приведена в табл. 19. Из табл. 19, на пример, следует, что ранг подмножества М202 на 9-м этапе синтеза равен 3.
Текущие значения рангов позволяют определить структурную иерархию на любом этапе синтеза системы. Если, например, проводится синтез части, соответствую щей подмножеству выходов М206 (этап 7), то из матри цы видно, что подмножество М206с=М203, М202 (значения рангов этих подмножеств увеличились на 1 при переходе на этап 7). Части системы, соответствующие подмноже ствам М203 и М202, рассматриваются в качестве элемен-
80
Т а б л и ц а 19
тов, на базе которых строится часть системы управления, соответствующая М206.
Таким образом, часть системы, реализующая режим, получается из частей, реализующих компоненты; объеди нение систем отдельных режимов дает систему управле ния технологической машины. При этом существенно, что синтез сложной системы управления удается пред ставить в виде итерационного процесса синтеза отдель ных частей по единому алгоритму, предполагающему широкое использование методов теории релейных уст ройств.
3. ПОДГОТОВКА И КОНТРОЛЬ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ
Коренным вопросом автоматизированного синтеза яв ляется выбор языка, пригодного для удобной записи ус ловий работы систем управления того или иного класса, а также для эффективной реализации алгоритмов синте за на ЭВМ. При ее решении требуется не только хорошее знание особенностей синтезируемых систем управления, но и тщательное изучение имеющегося арсенала языков с тем, чтобы произвести удачный выбор одного из них. Наиболее распространенными являются язык таблиц пе реходов {6, 15], язык таблиц включений [4], язык логиче ских схем алгоритмов (ЛСА) [16].
Для синтеза систем управления технологическими машинами используется специализированный язык таб лиц устойчивых состояний, разработанный на базе таб-
81
лиц включений. Необходимость разработки специализи рованного языка объясняется тем, что названные выше языки часто не позволяют учитывать существенные осо бенности систем управления машинами, на которые уже неоднократно обращалось внимание.
Возможность использования языка таблиц включений в качестве базового при разработке языка ТУС объясня ется рядом обстоятельств:
1.Системы управления технологическими машинами имеют, как правило, «жесткий» цикл работы, последова тельность поступлений входных воздействий при кото ром обычно детерминирована. Число различных входных последовательностей в пределах одного режима невелико (чаще всего одна), причем появление более одной после довательности определяется переналадкой машины или возможными нарушениями в работе.
2.Технологические машины являются, как правило, «медленными»: переход их из одного состояния в другое значительно превышает время, необходимое для перехо да в новое состояние СУ. Поэтому не появляется особых требований к быстродействию используемой релейной
аппаратуры, а в процессе синтеза СУ переходные перио ды можно несколько увеличить, заставив аппараты уп равления срабатывать последовательно. Так как опас ность появления критических состояний в этом случае исчезает, то можно ограничиться рассмотрением лишь устойчивых состояний аппаратов управления.
3.Таблица включений является наиболее полно раз работанным языком и, что особенно важно, находит практическое применение при проектировании систем уп равления в конструкторских бюро.
4.Синтез по таблицам включений составляет значи тельный этап развития отечественной теории релейных устройств. Эффективное применение его к определенно му классу релейных устройств (системам управления технологическими машинами) и получение практических результатов с использованием современной вычислитель ной техники является, на взгляд авторов, весьма жела тельным.
Характерные особенности языка ТУС таковы:
1. Каждая строка ТУС описывает одно устойчиво состояние, в которое приходит система управления после срабатывания всех аппаратов управления при подаче входного воздействия.
8?
2.Последовательность входных воздействий (после довательность расположения строк) соответствует пос ледовательности их действительного появления при ра боте машины.
3.Одновременно может измениться значение одной или нескольких входных переменных. В последнем слу чае используется понятие объединенного входа, выпол няющего функции И или ИЛИ от одновременно изменя ющихся входных переменных.
4.Не рассматриваются неустойчивые состояния аппа ратов управления, т. е. понятие однотактного эквивален та многотактной системы в процессе синтеза не исполь зуются.
ТУС представляет собой таблицу, содержащую число строк, равное числу устойчивых состояний системы уп равления, и число столбцов, равное числу входов и выхо дов. После определения числа промежуточных реле в ТУС добавляется соответствующее число столбцов для размещения их состояний. Включенное (вынужденное) состояние аппаратов управления обозначается 1, вы ключенное (свободное) 0. В качестве примера в табл. 20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
20 |
|
|
|
В х о д ы |
|
|
|
В ы х о д ы |
|
Р е л е п р о м е |
|||
|
|
|
|
|
|
ж у т о ч н ы е |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
№ у с т о й |
1 Р Д |
зпв |
4 П В |
5 П В |
6 П В |
2Э |
7 Э |
9Э |
11Э |
4 Р П |
5 Р П |
чи во го |
|||||||||||
с о с т о я н и я |
14 |
|
17 |
|
|
|
23 |
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
01 |
03 |
04 |
05 |
06 |
02 |
05 |
07 |
09 |
04 |
05 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
3 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
4 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
5 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
1 |
6 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
1 |
7 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
дана ТУС для компонента 206 («Рабочий ход») наладоч ного режима (см. табл. 23). Кроме конструкторских обоз начений аппаратов управления даны их коды (см. табл.
83
21). Например, путевой выключатель 5ПВ имеет
1705*.
Смысловое содержание записанной в ТУС (табл. 20) информации следующее: при выключении путевых вык лючателей 5ПВ и 6ПВ (строка 2) должен включиться электромапнит 7Э, после чего (строка 3) включается ре ле давления 1РД, которое должно вызвать включение электромагнитов 9Э и 11Э. Выключение реле 1РД (стро ка 4) не должно вызывать срабатывания выходов. Вклю чение путевого выключателя ЗПВ (строка 5) должно привести к выключению 11Э, а включение 4ПВ (строка 7)—к отключению 2Э, 7Э, 9Э. Этой информацией должен располагать конструктор при подготовке технического задания на синтез системы управления.
В табл. 20 указаны конструкторские обозначения ап паратов управления и их коды. Код каждого аппарата состоит из номера группы, к которой отнесен аппарат, и порядкового номера аппарата в этой группе. В табл. 20 коды неупорядочены, так как входы и выходы данной ТУС представляют собой некоторое подмножество уни версального множества аппаратов управления горизон тально-протяжного станка. Номера групп аппаратов, ис пользуемых в системах управления технологическими ма шинами, приведены в табл. 21.
Форма технического задания имеет большое значение, так как должна определять полноту и однозначность ис ходной информации и позволять конструктору использо вать привычные понятия и обозначения. Характер умст венной деятельности проектировщика системы управле ния при использовании излагаемого инженерного метода значительно меняется, особенно на этапе составления технического задания на проектирование. Дело не только в том, что условия работы будущей системы необходимо выразить полно, однозначно и безошибочно, а скорее в том, что всю необходимую информацию нужно выдать сразу, в то время, как при обычном проектировании ин формация используется постепенно, по мере проектиро вания.
Условия работы проектируемой системы в инженер-1
1 В четырехзначном коде аппарата две первые цифры означают код группы аппарата в соответствии с табл. 21, последние две циф ры — номер аппарата в группе. Например, 1706— это путевой вы ключатель 5ПВ.
84
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
21 |
|
Номер |
|
|
Номер |
|
|
|
|
группы |
«Наименование аппаратов |
группы |
Наименование аппаратов |
||||
аппа |
аппа |
||||||
ратов |
|
|
ратов |
|
|
|
|
08 |
Автоматические |
вы |
20 |
Реле времени |
(контак |
||
|
ключатели |
|
|
ты) |
|
|
|
09 |
Тепловые реле |
|
22 , 26 |
Магнитные пускатели |
|||
10 |
Реле максимального то- |
23 |
Электромагниты |
|
|||
И |
ка |
много- |
24 |
Электромагнитные |
|
||
й Переключатели |
|
муфты |
|
(катуш- |
|||
12 |
позиционные |
двух- |
25 |
Реле времени |
|||
Переключатели |
|
ки) |
|
|
|
||
|
позиционные |
|
27 |
Сигнальные лампы |
|||
13 |
Кнопки управления |
30 |
Реле промежуточные |
||||
14 |
Реле давления •> ' |
31 |
Реле |
автоматической |
|||
15, |
Объединенные входы |
|
работы |
исходного |
поло- |
||
16, 18 |
Путевые переключате- |
32 |
Реле |
||||
17 |
|
жения |
|
|
|
||
|
ЛИ |
пере |
35 |
Реле для размножения |
|||
19 |
Бесконтактные |
|
контактов |
|
|
||
|
ключатели |
|
|
|
|
|
|
ной практике обычно поясняются схемой взаимодействия аппаратов управления с рабочими органами, на которой указаны наименования рабочих органов, направления пе ремещений, упоры, воздействующие на аппараты путево го контроля, входные и выходные аппараты. Кроме это го дается циклограмма работы, указывающая последо вательность выполняемых операций и работы входных и выходных аппаратов для одного из сложных режимов. Схема взаимодействия аппаратов управления с рабочи ми органами и циклограмма работы горизонтально-про тяжного станка приведены на рис. 19 и 20 соответст венно.
В табл. 22—24 представлено техническое задание на логический синтез системы управления.
Система управления разделяется согласно рис. 16 на
комбинационную и многотактную |
части. Комбинацион |
ная часть описана в табл. 22, а |
многотактная часть — |
в табл. 23.
Комбинационная часть системы управления, состоя щая из контактных структур, реализующих дополнитель ные условия (дополнительные функции), описывается в техническом задании на языке формальной логики. Суть описания станет ясной из примера.
85