Файл: Иванов, В. А. Интенсификация производства на горнорудных предприятиях.pdf

кая высокая выработка станка достигнута в результате сокра­ щения простоев на неплановых ремонтах, применения улучшен­ ных долот, сокращения времени на вспомогательных операциях (сборка и разборка бурового снаряда и передвижения станка). Неплановые простои станка были сокращены до 3,75% (8,06%

востальных бригадах).

Врезультате усовершенствования подшипников конических шарошек, системы продувки, повышения стойкости штыревых долот и других достижений пневмоударное и огневое бурение в условиях даже весьма крепких, абразивных пород заменяется шарошечным. Доля огневого бурения в СССР в 1972 г. снизилась до 3,1%. Опыт карьеров ЮГОКа, НКГОКа и ИнГОКа показал, что шарошечное бурение может полностью заменить огневое бу­ рение скважин на весьма крепких породах при условии высокой

СБШ-250МН с компрессором производительностью 25 м3/мин воз­ духа достигает 96 м скважин; на породах с коэффициентом кре­ пости 16 соответственно 47 м скважин диаметром 245 мм. Такие показатели не уступают лучшим мировым в аналогичных породах.

По этим породам сменная производительность станка СБО огневого бурения не превышает 31 м скважин диаметром 310— 320 мм. При выходе с 1 м скважин 47—48 м3 руды при шарошеч­ ном бурении, 56—57 м3 при огневом стоимость обуривания 1 м3 руды шарошечным станком СБШ-250 в условиях ЮГОКа ока­ зывается меньшей (в 1972 г. СБО — 22,8 коп., СБШ-250 — 11,1 коп.).

Между тем, как показывает опыт работы передовиков про­ изводства, станки огневого бурения еще имеют резервы увели­ чения производительности труда рабочих, занятых на них, а следовательно снижения стоимости бурения. Так, при среднеме­ сячной выработке 937 м скважин на бригаду из четырех чело­ век на карьере ЮГОКа отдельные бригады выбуривают за ме­ сяц до 2300 м скважин, что значительно выше мировых дости­ жений. При этом бригада, достигшая этого результата, одновре­ менно обслуживает два станка. Станки работают только две смены в сутки, это также представляет собой резерв для даль­ нейшего повышения коэффициента использования машин на ос­ новной работе.

Передовой опыт мастеров бурения позволяет рекомендоватьряд технологических приемов, обеспечивающих увеличение про­ изводительности действующего бурового оборудования. Напри­ мер, улучшение очистки забоя скважины от буровой мелочи в результате увеличения подачи воздуха обеспечивает повышениепроизводительности шарошечных станков СБШ-250 на 10—12% _

48

Соблюдение оптимального шламового режима при бурении скважин шарошечными станками СБШ-250 оказывает также по­ ложительное влияние на скорость бурения. Проведенные на карьере КЦГОКа исследования показали, что оптимальный шламовый режим обеспечивает сокращение расхода воды на 30% (до 15 л/мин) на бурение и повышает стойкость долот на 6°/0. На каждый буровой станок годовая экономия расходов со­ ставляет 4 тыс. руб. Рациональный расход воды должен обеспе­ чивать достаточное пылепоглощение и оптимальную скорость бу­ рения.

Снижение затрат на шарошечные долота в стоимости буре­ ния имеет большое значение на карьерах Криворожского бас­ сейна: стоимость шарошек составляет 24—35% стоимости буре­ ния скважин при стойкости шарошечных долот 63—^125 м. Повторное использование и восстановление шарошек приобрета­ ет в настоящее время все большее значение.

Восстановление изношенных шарошечных долот, как показы­ вает опыт Криворожского ЦГОКа и других предприятий, яв­ ляется эффективным мероприятием. На ЦГОКе долото после проходки 35—40 м скважин, что соответствует его износу на 50—60%, направляют на промывочно-обкаточный стенд, изго­ товленный механическими мастерскими комбината. Затраты на промывку и обкатку одного долота составляют 1,17 руб., в том числе затраты на заработную плату 0,87 руб., а на восстановле­ ние соответственно 5,96 и 3,77 руб. Опыт рудника ЦГОКа пока­ зал, что восстановление штыревых шарошечных долот позволя­ ет увеличить проходку скважин на долото на 7—10%. Средняя стойкость восстановленного долота составила 57,2 м скважин по породам с коэффициентом крепости 8—14 по шкале проф. М. М. Протодьяконова.

Проводятся мероприятия по повышению износостойкости ша­ рошечных долот. Например, применение эмульсии для охлажде­ ния опор шарошек на карьере Днепровского ГОКа привело к

•увеличению стойкости шарошек с 50 до 100 м скважин.

На многих карьерах рационализируется буровое оборудова­ ние. Так, для повышения производительности буровых станков СБШ-250 на карьерах треста Центроруда применяют наддолот­ ные ' амортизаторы, которые, по данным Московского горного института, увеличивают производительность станка на 20—25%.

взрыве с 1 м скважины.

Все эти примеры говорят о больших возможностях интенси­ фикации процесса бурения скважин с использованием действу­ ющего оборудования.

Приведенные в табл. 9 данные о стоимости обуриваиия гор­ ной массы станками СБШ-250 на карьерах Криворожского бас-

•сейна в 1970 и 1972 гг. также подтверждают сделанный вывод о

наличии крупных резервов интенсификации процесса бурения в первую очередь за счет лучшего использования оборудования.

Бурение наклонных взрывных скважин, которое освоено на некоторых карьерах, показало, что они позволяют значительна улучшить буровзрывные работы. В период окончательной отра­ ботки берм и откосов уступов наклонное бурение может оказать­ ся незаменимым.

Продолжение табл. 9

Опыт карьеров СевГОКа показал, что в результате взрыва­ ния наклонных скважин улучшается равномерность дробления взорванной горной массы, снижается расход ВВ и несколькоснижается производительность станков.

50

На Коршуновском ГОКе применение наклонных (15° к вер­ тикали) скважин глубиной 24 м позволило увеличить произво­ дительность труда на буровых работах на 16%• Это объясняет­ ся тем, что взрывание вертикальных скважин на 20-метровых уступах вызывает значительные трудности при разработке по­ дошвы уступа. Наклонные скважины позволили вести более эф­ фективно однорядное взрывание скважин, уменьшить объем взрыва, что в условиях северного карьера имеет большое зна­ чение.

Постоянное улучшение конструкции и увеличение мощности буровых станков обеспечивают большие возможности интенси­ фикации буровых работ. В СССР организован выпуск станков СБШ-250МН и СБШ-320, которые имеют следующую характе­ ристику:

Осваивается выпуск шарошечного станка с автоматизирован­ ным режимом бурения, который обслуживается одним опера­ тором.

Перспективна разработка станков электротермомеханического бурения. Проведенные на карьере ЮГОКа исследования по­ казали, что при электротермомеханическом бурении забой сква­ жины подвергается одновременно воздействию шарошечного ин­ струмента и электрическому воздействию током высокого на­ пряжения. Испытания показали, что такой способ может быть эффективным при бурении скважин по весьма крепким желези­ стым кварцитам. В результате нагрева и возникновения в гор­ ной породе термоупругих напряжений ее крепость снижается с 18—20 до 6—8 по шкале проф. М. М. Протодьяконова. Ско­ рость бурения в ослабленных таким способом кварцитах возра­ стает в 2—4 раза.

Перспективно освоение выпуска шарошечных станков, осна­ щенных дизель-электрическим приводом мощностью 500 л. с. или более, которые обладают большой маневренностью и мо­ бильностью.

Усовершенствование применяемых станков для бурения сква­ жин глубиной 17—18 м за один проход бурового снаряда, осна­ щение их более мощными воздушными компрессорами, повы­ шение общей прочности и надежности станков и бурового ин­ струмента — наиболее актуальная задача в области интенси­ фикации процесса бурения.