Файл: Иванов, В. А. Интенсификация производства на горнорудных предприятиях.pdf

На отдельных шахтах в 1972 г. потери и разубоживание руды характеризуются данными, приведенными в табл. 22.

Таблица 22

Приведенные данные показывают, что при добыче богатых окисленных руд в Кривбассе и на ЗЖ РК допускается меньшее разубоживание руды, чем на шахтах, добывающих магнетитовые руды, которые хорошо обогащаются по магнитным схемам.

Практика показала, что существенно снизить потери и разубоживание при добыче окисленных руд системами с обрушени­ ем и этажно-камерными нет возможности. Поэтому наиболее ре­ альная возможность борьбы с потерями и особенно с разубоживанием руды — это внедрение систем с закладкой. В Криво­ рожском бассейне, где имеется достаточное количество подготов­ ленных для использования в качестве закладки отходов обога­ тительных фабрик, применение на отдельных рудниках систем с закладкой не вызовет больших осложнений.

Резервы снижения потерь руды на действующих рудниках все же имеются. Например, можно резко снизить потери руды во время выемки целиков при этажно-камерных системах путем предварительного заполнения камер породой. Это не составит

306

большого труда в условиях Криворожскго бассейна, но дни по­ следующей выемки целиков создаст более благоприятные ус­ ловия.

Для стимулирования снижения потерь можно предложить следующие меры:

установить технически и экономически обоснованные норма­ тивы оставления руды в недрах и снижения содержания металла в добытой руде при разработке месторождения;

улучшить геолого-маркшейдерский контроль за полнотой из­ влечения руды (металла) при добыче и учет потерь при перера­ ботке. Такой контроль позволит выявить достигнутую экономию при более полном по сравнению с нормами извлечении металла; оставлять в распоряжении предприятия сумму сэкономлен­ ных средств, полученную за счет более полного извлечения ме­ талла по сравнению с нормативами при добыче и обогащении; установить поощрение работников, которые обеспечили сни­

жение потерь металла, за счет полученной экономии; периодически, по мере значительного усовершенствования

технологии добычи и обогащения руды, уточнять нормы извле­ чения металла из недр и потерь на фабриках;

освободить на определенный срок предприятие от норматив­ ных платежей за продукцию, полученную в результате дополни­ тельного (по сравнению с нормативами) извлечения металла, ис­

Совершенствование техники и технологии добычи железной руды (на подземных рудниках Кривбасса) приводит к улуч­ шению структуры производственных затрат (табл. 23; в про­ центах) .

Опыт работы зарубежных рудников

В зарубежных странах приблизительно на 100 рудниках ежегодно под­ земным способом добывается 125—130 млн. т сырой железной руды, но до­ ля этого способа в общей добыче не превышает 15—20%. Более 60% добы­ ваемых подземным способом железных руд обогащается, в том числе с последующим окускованием железных концентратов.

В штате Миссури (США) с 1968 г. работает небольшое горно-обогати­ тельное предприятие «Пайлот Ноб», на котором добывают магнетитовую ру-

107

Применяются системы камерно-столбовая и подэтажных штреков. Рудное тело длиной около 840 м в верхней части залегает под углом 40—50°, а на глубине переходит почти в горизонтальное. Месторождение вскрыто двумя шахтными стволами круглого сечения: рудоподъемным глубиной 400 м соскипами грузоподъемностью по 20 т и вентиляционным. На подземных рабо­ тах применяется 9 погрузочно-доставочных дизельных машин (п.д. м.) с ковшами емкостью 3 м3 и одна емкостью 1,2 м3; 10 дизельных буровых ка­ реток п машина па пневмоколеспом ходу для уборки выработок; 4 трактора

сечения. Выпущенная на откаточную выработку руда доставляется к рудо­ спускам и по ним к дробилке, из-под которой конвейером транспортируется к автоматически работающему скиповому подъему. Перед загрузкой в дро­ билку руда проходит через грохот с щелыо 150 мм. На фабрике руда из­ мельчается в мельнице мокрого самоизмельчения диаметром 8,1 м и подвер­ гается магнитной сепарации. Обезвоженный концентрат окомковыпается и

ром 1,2 м. Применяется система блокового обрушения. Па откатке руды ис­ пользуют 13-тонные саморазгружающпеся через дно вагонетки. Состав из 10 вагонеток электровоз доставляет к автоматически действующим дробиль­

машине, которая используется во времени на 97%.

На руднике «Грейси» в Пенсильвании (США) добывают магпетитовуюруду с содержанием 44% железа, в том числе 37% магиетитового. Место­ рождение представлено залежью мощностью 75 м, залегающей под углом 70°. По дучкам сечением 2x1,5 м руда выпускается из обрушенного блока, затем скреперами доставляется в рудоспуски, из-под которых п. д. м. загружается в откаточные вагонетки грузоподъемностью по 20 т. Электровозы доставля­

выработки в пределах рудного тела бетонируются. На фабрике руду обо­ гащают по магнитной схеме флотацией хвостов магнитной сепарации, из. которых извлекают ипритный концентрат. Концентрат с содержанием 68% железа окомковывается. Когда на руднике добывали 3 млн. т руды, сменная производительность труда подземного рабочего по горной массе составляла

Выпущенная из блоков руда доставляется и. д: м. к концентрационному ру­

для загрузки из дучки и в случае зависания руды может быть использован

108

зшем 65% железа и 6% кремнезема. При этом имеется в виду, что окатыши >будут получать из руды, содержащей 27,4% магиетитоцого железа при рас­

7.5 м, длина камер 280 м. По проекту, рудное тело вскрывается вентиляцион­ ным (диаметр 5,1 м) и рудоподъемным (сечением 9,9x8,4 м) стволами с полностью автоматизированным двухконцевым скиповым подъемом. Грузо­ подъемность скипа 20 т. Под з е м л е й руда подвергается дроблению в две

■стадии.

При подсчете затрат принято, что выемка 1 т руды нз подготовительных работ в два раза дороже, чем руды из очистных; руда из передового забоя камеры обходится в 1,5 раза дороже, чем руда при отбойке на уступах.

Сменная производительность труда фактически работающего на добыче руды запроектирована в размере 63 т и списочного персонала 43 т.

жин диаметром 100 мм двумя станками с погружными пневмоударниками. Считают, что каретки на пневматическом ходу обеспечат бурение скважин диаметром 50 мм со скоростью 7,6 м/ч на каждый перфоратор и диаметром 100 мм со скоростью 5,25 м/ч. Передовой забой за цикл передвигается на 3.6 м, при котором отбивают 1765 т руды. На уступах в камере намечено применять две двухперфораторные каретки н два станка с погружными пневмоударниками диаметром 140 мм. Скорость бурения скважин диаметром 140 мм принята 4,5 м/ч. Подвигание уступа при взрыве трех рядов скважин

11,25 м (около 5000 т руды).

Взрывание скважин в передовом забое предусматривается вести металлнзованной суспензией аммиачной селитры (расход 550 г/т) и на уступах комбинацией металлизованной суспензии и смесью АС—ДТ (400 г/т), заря­ жание с помощью автомобильной смесптслыю-насоспой установки. Штанго­ вую крепь намечено устанавливать по сетке 2X2 м в шпурах диаметром 38 мм, бурение шпуров и установку штанг диаметром 25 мм выполнять с помощью автомобильных буровых кареток. Для погрузки и доставки руды предусмотрены пневмоколесные погрузчики с ковшом емкостью 3,8 м3 и самосвалы грузоподъемностью 31 т. Ожидаемая производительность погруз­ чика 1700 т/смену руды. На фабрике руда обрабатывается по обычной тех­ нологии обогащения магнетитовых таконптов с последующим окомкованнем концентратов и обжигом комков. Проектные удельные капитальные затраты

31 т. На железорудных шахтах 'фирмы «Арбед» фактическую производитель­ ность труда (34 т/смену) планируют увеличить до 46 т/смену по руднику.

109