Файл: Иванов, В. А. Интенсификация производства на горнорудных предприятиях.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 74
Скачиваний: 0
выработанного пространства при добыче богатых руд создают все условия для сохранения поверхности и подземных запасов
воды, полностью устраняют надобность |
в хвостохранилищах |
||
на поверхности в результате утилизации |
отходов |
фабрик |
для |
закладки, без которой невозможно вести |
выемку |
богатых |
руд. |
в гидрогеологических условиях КА'ІА. |
|
|
|
Итак, сооружение рудников для одновременной разработки подземным способом железистых кварцитов и природиобогатых руд на одном месторождении, по мнению автора, является од ним из перспективных направлений дальнейшего развития К.МА, причем при таком способе отработки месторождения мо жет быть достигнута высокая производительность труда,, особенно при строительстве крупных подземных предприятий,, свободных от недостатков открытых работ, ведущихся в районе
КМА. При заполнении отработанных камер отходами |
фабрик |
в недрах может оставаться до 10% руды. |
из руды, |
Сравнительные показатели выработки окатышей |
добываемой открытым и подземным способами на предприяти
ях штата Миннесота |
(США), приведены в табл. 5. |
|
|||
|
|
|
|
|
Таблица 5 |
Показатели |
|
Эрн |
Рнзерв |
Просктнруемо- |
|
|
майнппг |
маПнннг |
лодземное |
||
|
|
|
|
|
предприятие |
Годовая мощность предприятия, млн. т ока- |
10 |
10 |
1,95 |
||
т ы ш еи .............................................................. |
|
|
|||
Расход сырой руды на 1 т концентрата, т |
3,1 |
3 |
2,56 |
||
Содержание в окатышах, |
%: |
|
62 |
61 |
63,5 |
железа (влажная масса)............................. |
|
||||
кремнезема ...................................................... |
|
|
8 |
8 |
6 |
Стоимость добычи 1 т руды, долл.................. |
|
0,74 |
0,55 |
1,24 |
|
В том числе: |
|
|
0,2 |
|
|
вскрышные (подготовительные) работы |
0,1 |
0,1 |
|||
бурение .......................................................... |
|
|
0,09 |
0,09 |
0,39 |
взрывание...................................................... |
|
|
0,08 |
0,1 |
0,13 |
погрузка .......................................................... |
|
|
0,07 |
0,06 |
0,06 |
откатка + подъем ......................................... |
|
|
0,14 |
0,14 |
0,16 |
крупное дробление . . . ......................... |
0,1 |
0,11 |
0,11 |
||
Стоимость обогащения 1 |
т руды, включая |
0,74 |
0,72 |
0,72 |
|
среднее и мелкое дробление, долл. . . . |
|||||
Стоимость 1 т окатышей (франко-окомкова- |
11,22 |
10,06 |
11,02 |
||
тельная фабрика), долл................................. |
|
|
|||
В том числе: |
■ |
|
1,98 |
1,62 |
3,12 |
сы рья............................. |
|
||||
обогащения (с дроблением).................... |
|
2,6 |
2,49 |
1,98 |
|
окускования .................................................. |
|
. . |
J, ]5 |
] J 5 |
1,3 |
Накладные расходыотгрузка, долл. . |
0,82 |
0,94 |
0,7 |
||
Плата за землю + налоги и арендная плата, |
1,34 |
2,3 |
0,94 |
||
Д О Л Л ..................................................................................................................... |
|
|
|||
Амортизация, долл.............................................. |
|
|
3,33 |
2,46 |
2,98 |
28
Интерес к разработке таконитов подземным способом в США проявляют потому, что на глубоких горизонтах (как и в
СССР) залегают полностью неокисленные магнетитовые такониты, содержащие 27% магнетитового железа, в результате че го их расход на 1 т окатышей снижается с 3 до 2,6 т. Арендная плата за разработку недр подземным способом по сравнению с открытым уменьшается в восемь раз. Расчеты показывают, что и удельные капитальные затраты на строительство подзем ного кварцитного рудника будут не больше, чем на сооруже нии карьеров.
В США на основе расчетов установлено, что стоимость вы пуска окатышей из таконитов подземного способа добычи по всем показателям будет находиться на уровне предприятий с ■открытым способом добычи кварцитов (см. табл. 5).
На Лебединском месторождении железистых кварцитов, так же как и на других, выявлена следующая закономерность содержания магнетитового железа в кварцитах.
В карьере, конечная глубина которого (считая от поверхно сти) достигнет 400 м, содержание магнетитового железа в руде возрастает по мере увеличения глубины. Через три года эксплу атации карьера в руде будет содержаться 24,4% магнетитового
железа, |
через |
6 лет — 25,2%, через 10 — 26,5%, |
через |
15 — |
27,02%, |
через |
25 — 28% и через 30 лет — 28,11%. |
Такая |
зако |
номерность в улучшении качества руды указывает на возмож ность первоочередной разработки глубокозалегающих лучших кварцитов подземным способом, возможно, как указывалось ра нее, параллельно с открытым. Такое решение позволит улуч шить экономику переработки кварцитов теперь, когда остро стоит вопрос о повышении интенсификации производства. Кро ме того, ликвидируется неизбежная при открытом способе до быча плохо обогащаемых окисленных кварцитов, которые обычно прикрывают магнетитовые слоем различной мощности. Этот слой можно оставлять в качестве прикрытия рудника от проникновения воды при подземном способе добычи кварцитов; правильность такого приема подтверждена опытом работы руд ника им. Губкина комбината КМАруда. На этом руднике до
.настоящего времени добывают более дешевую руду, чем на ■карьерах комбината КМАруда и Михайловского железорудного комбината.
На многих железорудных карьерах СССР, отрабатываю щих железистые кварциты, целесообразно проверить сроки пе рехода на комбинированную систему разработки, которая поз волит значительно удешевить транспорт руды и снизить объе мы вскрышных работ в результате ликвидации откаточных путей на уступах (и за счет этого увеличить угол откоса борта карьера) и работы самосвалов на коротких расстояниях откат
ки. Такая рекомендация вытекает из того, что в |
Советском |
Союзе в противоположность многим зарубежным |
странам от |
29
рабатываемые или намечаемые к отработке открытым спосо бом месторождения железистых кварцитов в основном пред ставлены крутопадающими, мощными залежами, которые при крыты мягкими или скальными породами, как правило, значи тельной мощности. Такие залежи менее благоприятны для; открытой разработки на большую глубину.
Комбинированный способ разработки широко применяется в: мировой практике. Так, после отработки богатой медной руды подземным способом на мексиканском руднике «Канеиия» пе решли на добычу бедных руд открытым способом с доставкой на обогатительную фабрику автотранспортом. Новый горизонт горных работ находился почти на 210 м ниже отметки дро бильной установки рудника и на расстоянии нескольких кило метров в стороне от дороги на фабрику. В результате имею щегося опыта доставки руды через длинные рудоспуски стало возможным доставлять ее самотеком из карьера по рудоспуску к дробильной установке, которую построили под дном карьера недалеко от последнего рабочего уступа. Из дробильной уста новки руда по наклонным конвейерным выработкам выдается на фабрику. Руда, имеющая максимальные размеры куска 1,5X1,5X1,5 м, спускается по рудоспуску сечением 6X6 м и питателем шириной 3 м после грохочения подается в щековуюдробилку размером 1676X2134 мм. Общая часовая производи
тельность комплекса |
1100 т при 20 часах |
работы в сутки |
и |
|
300 рабочих днях в |
году. Схема экскаватор — самосвал — ру |
|||
доспуск— дробилка — конвейер — фабрика |
дает |
экономию |
в |
размере 20% по сравнению со схемой экскаватор — самосвал — фабрика и обеспечивает большой запас отбитой руды в рудо спусках.
Опыт работы рудника «Канеиия» конечно не нов, однако применение комбинированной схемы разработки на ряде карь еров в СССР (ЦГОКг ЮГОК, Оленегорский ГОК и др.) несом ненно может оказаться весьма эффективным.
Схема работы рудника «Канеиия» применима также на карьерах НКГОКа и других комбинатов при переходе с откры того на комбинированный способ разработки, когда глубина карьера становится критической с точки зрения безопасности или когда экономичность только открытого способа вызывает сомнение. Схема обеспечивает дальнейший простой переход іс полностью подземной разработке. Для карьеров СССР, на ко торых разрабатываются крепкие руды, описанная схема позво ляет применить рудоспуски диаметром 5—6 м, бункера с люка ми по типу рудников комбината Апатит. Оборудованные пнев матическими затворами люки позволяют загружать крупнокусковой рудой вагоны нормальной колеи большой гру зоподъемности за 1,5—2 мин. В этой схеме с успехом может быть применен для выдачи руды на поверхность современный скиповой подъем. Один скиповой подъемник может обслужи
30
вать участок шахтного поля 3—4 рудоспусками, на которые бу дет доставляться руда в самосвалах или быстроходными по грузчиками при длине откатки 500—800 м. Примерно аналогич ная схема применяется на карьере «Кэрол лейк» в Канаде. Здесь руду автоматически загружают в вагоны, которые следу
ют на фабрику.
В СССР по мере увеличения глубины разработки крутые залежи будут отрабатываться при увеличивающемся коэффи циенте вскрыши, угле откоса борта карьера в пределах 25—-50°, повышении стоимости разработки вскрыши и добычи руды, вер тикальном и поперечном подвигании горных работ для их без опасного ведения с удалением вскрыши во внешние отвалы карьерным транспортом. Такие благоприятные факторы, как складирование отвалов в выработанное пространство с помо щью карьерного транспорта или бестранспортных средств, со хранение постоянного коэффициента вскрыши и глубины раз работки, поперечное подвигание фронта работ, характерные для- горизонталы-ю залегающих или наклонных месторождений, в
СССР почти отсутствуют.
Как известно, по мере приближения к предельному контуру карьера появляется необходимость применения специальных буровзрывных работ и других мероприятий для доработки усту пов. Обеспечение устойчивости бортов уступов в скальных по родах не ограничивается лишь изменением технологии буро взрывных работ (применения наклонных скважин для заоткоскп уступов воздушных промежутков в зарядах при взрываниитаких скважин и пр.), но и требует применения комплекса дру гих мероприятий: осушения, искусственного укрепления бортовкарьера, восстановления берм уступов и т. д. Для этих целей на Снбайском меднорудном карьере, например, создан специ альный горный участок. Затраты на укрепление борта карьера здесь составили 0,1 руб/м3 при укреплении сваями и 125,3 руб. за 1000 м2 покрытия поверхности борта торкрет-бетоном.
Можно утверждать, что на железорудных месторождениях
СССР на протяжении всего периода эксплуатации условия бу дут ухудшаться и усложняться.
Длительные сроки существования карьеров, как считают спе циалисты института Гипроруда, предъявляют повышенные требо вания к устойчивости откосов, особенно на верхних горизонтах, сложенных чаще всего слабыми породами. Устойчивость бортов и уступов карьеров определяется геологическими, гидрогеологи ческими, климатическими и горнотехническими факторами.
Для выявления и предотвращения деформаций пород важ ную роль играют длительные наблюдения за бортами и усту пами. На всех стадиях геолого-разведочных работ инженерно геологические исследования должны быть составной частью общего комплекса работ, выполняемых по одному проекту. В ре зультате недостаточного изучения инженерно-геологических ус-
31'