Файл: Амитан, В. Н. Основы создания автоматизированных систем управления (учебное пособие).pdf

дневно выдает сведения об использовании договоров с разбив­ кой по покупателям; при этом показывается ход поставки с начала периода за истекшие сутки, сумма неустойки, которую завод обязан будет уплатить, если исполнение договора при­ остановится, сколько и какого металла нужно еще отгрузить потребителю до конца периода поставки, чтобы не платить штрафных санкций, -коллектив какого прокатного стана дол­ жен выполнить эти обязательства. Электронным машинам передан также контроль за исполнением договорных обяза­ тельств основными контрагентами завода — поставщиками руды, агломерата, кокса и др. Эти сведения также выдаются ежедневно с указанием данных, как выполнены обязательства

от начала периода и за истекшие сутки; в конце периода поставки подводится итог. Сумма следуемых штрафных санк­ ций сейчас не указывается, но, как показывает опыт, контроль собственных договоров, передача машине и этой части рас­ чета не вызывает никаких трудностей. Эти беспристрастные сведения выдаются машиной любой заинтересованной служ­ бе завода независимо от воли работников, желающих сохра­ нить «хорошие» взаимоотношения с тем или иным поставщи­ ком, и тем самым дисциплинируется не только поставщик, но и работник завода, контролирующий его.

На заводе «Азовсталь» функционирует также автоматизи­ рованная система управления технологическим процессом (АСУТП) доменной печи № 3. В связи с этим на заводе раз­ работан один из критериев ответственности трудящихся за невыполнение «команд» машины. Установлено, что если до­

менщик не выполнил «команды» о дополнительной нагрузке руды или кокса свыше 300 кг и при этом получился отрица­

тельный результат, то ^трудящийся несет за это ответствен­ ность. Если запланиров'апный результат на домне не получен, например, из-за низкого качества сырья, машина может вы­

дать объективные доказательства невиновности мастера, ра­ бочего, то есть машина способна «защищать» трудящегося от

субъективных, пристрастных претензий представителей адми­

нистрации. Следовательно, счетная техника вносит изменения не только в производство, но и в трудовые правоотношения Очевидно, юристам следует учитывать и «показания» ЭВМ при визировании приказов о дисциплинарной и материальной ответственности трудящихся. Таковы основные правовые от­ ношения на этапе подготовки к созданию АСУ.

Таким образом, комплекс ОРГАНИЗАЦИОННОГО

ОБЕСПЕЧЕНИЯ автоматизированной системы управления

52

призван найти основные схемно-логические моменты, а также обеспечить соответствующее изменение и перегруппировку функций в управлении предприятием и его подразделениями на базе дальнейшего разделения труда, автоматизации нор­ мативных расчетов и простейших логических работ и четкой специализации оставшейся части аналитического управленче­

ского труда специализированными службами управления.

3.2. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

Любая область человеческой деятельности связана с вос­ приятием и переработкой информации. В автоматизированных системах управления обработка информации должна прово­

диться:

—по единой методологии для всех подсистем и функций

управления;

—на базе непрерывно поступающих данных о ходе про­ изводственного процесса;

—комплексно, с выдачей по заранее разработанной си­ стеме алгоритмов соответствующей результативной информа­ ции всем уровням управления.

По данным многих исследований па современном машино­ строительном заводе функционирует от 600 до 1800 различных

форм документации, на составление, проверку, передачу и чтение которых затрачивается до 40% рабочего времени ИТР и служащих. Информация всего этого количества документов па каком-то этапе производственного процесса зарождается впервые, а затем переходит из документа в документ, много­ кратно дублируясь и преобразуясь. Поэтому чрезвычайно важно найти первичную информацию как в потоке плановой,

так и в отчетной информации. В конкретных условиях разра­ ботки автоматизированной системы управления машинострои^, тельным производством минимальная плановая первичная информация содержится в двух видах первичных документов:

чертежах изделия (деталь, сборка, узел) и картах технологи­ ческого процесса обработки изделий. Первичная плановая ин­

формация характеризует: изделие и его применяемость; мате­ риал, из которого изготавливается изделие; технологические нормативы обработки изделия; маршрут технологической об­ работки изделия,

53

Первичная отчетная информация характеризует:

—выполнение технологической операции; эта информа­ ция содержится в наряде, либо в сменном плане-отчете;

—завершение изготовления детали, узла, изделия; эта информация содержится в накладной на сдачу детали, узла, изделия;

—израсходованный материал; эта информация содержит­

ся в бланке требования на получение’материала;

—показатели табельного учета.

При построении структуры информации, обрабатываемой в системе, мы исходим из того, что общий объем исходной ин­ формации, фиксируемой в первичных документах, сокращает­ ся за счет вывода из них постоянных данных и производных показателей. Совершенно отпадает „необходимость в накопи­

тельных промежуточных документах. Все постоянные данные заблаговременно фиксируются на магнитных лентах или пер­ фокартах и систематически корректируются на текущие из­

менения по специальной программе. Обособление этих данных от содержания первичной документации — одна из особенно­ стей техники учета и планирования при использовании ЭВМ. Кроме того, применение ЭВМ. ставит ряд требований к инфор­ мационным системам, в результате выполнения которых: си­ стема кодирования информации предусматривает особенности применения ’ ЭВМ; первичная информация содержит в себе

только существенные данные для системы; документы, пере­ даваемые на ЭВМ, содержат первичную информацию; в пер­ вичных документах одна и та же информация не дублируется;

первичная информация обеспечивает ввод данных в ЭВМ и одновременно может использоваться работниками завода;

Ѵистем^ первичной информации и внутризаводская организа­ ция ее использования обеспечивают достоверность информа­ ции; фиксирование и передача информации обеспечивают надежность ее и др.

Путь прохождения информации от ее первичных источни­ ков до окончательных «выходных» документов чрезвычайно велик. Только предусмотренное органами статистики количе­ ство форм отчетности машиностроительного завода доходит до 100 наименований. Значительно больше объем промежуточ­

ной информации, необходимой для оперативного регулирова­ ния производства.

z Достоверность информации, ее унификацию и снижение трудоемкости обработки обеспечивает система веденйя доку­

54

ментации на основе конструкторско-технологического класси­

фикатора, получившего широкое применение на многих пред­ приятиях.

Система ведения документации, кроме задач непосред­ ственно технической подготовки производства, выполняет ряд дополнительных сложных функций: минимизирует количество

действующей в производстве документации; обеспечивает машинное изготовление большей части документации; обеспе­

чивает универсальность как самой информации, так и ее но­ сителей; увеличивает достоверность информации.

Основная задача конструкторско-технологической класси­ фикации заключается в том, чтобы каждому чертежу (детали, узлу, подузлу и другой документации) присвоить соответ­ ствующий числовой шифр, исходя из главнейших конструктор­

ско-технологических признаков, по которым затем легко найти

или скомпоновать чертежи из разных узлов, машин и изде­ лий. Такая компоновка с'учетом вычислительной техники и системы учета, а также за счет унификации узлов и деталей

на разработку новой машины или узла, так как для разраббтки нового чертежа необходимо получить его номер, а в карточке регистрации такой или очень близкий к нему чертеж

может уже быть разработан и остается только его применить с отметкой о применении; увеличить, благодаря этому, воз­

можности конструкторских бюро завода; уменьшить неизбеж­ ные ошибки в чертежах, так как примененный чертеж уже

проверен практикой; многократно использовать ранее разра­

ботанные чертежи, что сокращает также разработку техноло­ гических процессов, работы по расчету чистых весов деталей,

припусков и веса заготовок и т. д., так как в машинном архи­ ве на эту деталь уже будет содержаться соответствующая информация. Таким образом, большой объем работ, выпол­ няемый ИТР вручную (для повторяющихся деталей и опера­ ций), передается электронно-вычислительной технике.

Конструкторы, технологи и нормировщики в этих условиях получают возможность в основном заниматься творческим трудом по созданию оригинальных машин, сокращению коли­ чества типоразмеров деталей и, тем самым, увеличением при­ меняемости деталей. Повышение степени унификации деталей и узлов дает возможность увеличить оснащенность и сокра­ тить стоимость и время на обработку деталей, узлов и машин.

Повышение степени унификации элементов изделий дает воз­

55

можность применения в мелкосерийном производстве специ­

альных станков и групповых наладок и линий.

Для технологического группирования деталей дополни­ тельно к характеристикам, закодированным в номере черте­ жа, необходимо закодировать еще ряд признаков, например:

точность, чистоту обработки, вид заготовки, материал, габа­ рит и т. п. Классификация этих признаков зависит от харак­ тера производства, принятых методов обработки, формы де­

талей и т. п. Этот код проставляется в технологическую карту и вводится, в норматив на машинных носителях инфор­ мации.

Для кодирования материалов и покупных комплектующих

изделий также необходим специальный шифратор (класси­

фикатор). Этот шифратор должен охватить всю номенклатуру

применяемых на предприятии материалов и комплектующих изделий.

Шифратор позволяет закодировать материал по его наи­ менованию п, наоборот, по шифру определить марку, ассорти­ мент, ГОСТы и цену материала.

Для кодирования производственной и планово-бухгалтер­

ской информации применяется справочник шифров производ­ ственной информации. Этот справочник устанавливает коды обозначений: профессий и видов работ, оборудования и рабо­ чих мест, служб, цехов, складов и т. п.

Впроцессе развития АСУ может понадобиться еще ряд справочников: наименования деталей, учета кадров и т. п. Но

они могут выполняться на последующих этапах развития АСУ.

Для внедрения же первого этапа АСУ необходимы прежде

всего классификаторы и справочники: конструкторско-техно­ логический классификатор для обозначения чертежей, техно-

Íлогический классификатор для кодирования технологического

оборудования, шифратор-ценник материалов и покупных ком­ плектующих изделий; Справочник шифров производственной планово-бухгалтерской информации и др.

Перечисленные кодовые группировки должны отвечать критериям оценки систем классификации, положенным в основу ГОСТа «Единой системы конструкторской документа­ ции» (ЕС КД).

Вкачестве классификационных признаков могут быть при­

няты только такие, которые характеризуют непосредственно сами предметы производства и их свойства безотносительно к сфере их применения, назначения и функций, а также к спо­

5'5

собу изготовления и принадлежности их к другим предме­ там.

Классификационные признаки, положенные в основу деле­

ния классифицируемого множества, и схема систематизации должны обеспечивать создание таких классификационных группировок, которые на каждой ступени деления взаимно ис­ ключали бы друг друга.

К этому следует добавить следующее? глубина классифи­ кации должна быть достаточно полной, чтобы выявить харак­ терные конструктивно-технологические отличия деталей, H

достаточно укрупненной, чтобы выявить их конструктивно­

технологическую общность; классификация по ширине долж­ на охватывать все предметы производства—детали, узлы, из­ делия и пр.

Информационное обеспечение автоматизации управления предприятием предполагает формирование оптимальной ин­ формационной сети завода, которая должна стать основой технологии переработки информации. Поэтому задача проек­ танта АСУ состоит в том, чтобы «определить оптимальный объем информации для каждого звена и каждой ступени

управления и наиболее рациональные потоки информационных

связей между ними» Это значит, что при создании АСУ необходимо учесть:

—правильно ли определена система, можно ли данный

объект и связи внутри его подразделить с помощью данного критерия;

—правильно ли ограничена система, т. е. не включаются ли в нее еще дополнительные объекты, имеющие связь с ее элементами, не включены ли в нее лишние объекты;

—качество формирования функций системы, не требуется ли включить дополнительные элементы функций или исклю­

чить часть их них;

—каковы функции подсистемы, соответствуют ли зада­ чам, решаемым отдельными объектами;

—состав задач, соответствуют ли функциям системы.

Каждая задача должра быть сформулирована таким образом, чтобы из ее постановки непосредственно вытекало, какие ка­

чественные сведения (т. е. смысловая информация) нужны

для ее решения;

— какая часть сообщений является документированной и

1 О. В. Козлова и др. Научные основы управления производством. Μ., «Экономика», .1969, стр. 129.

57