Файл: Шаповаленко, О. Г. Резервы снижения накладных расходов в промышленности.pdf

личением количества счетных машин выросло и число счетных работников. Такая же ситуация сложилась на Втором московском подшипниковом заводе. А вообще в РСФСР в 1970 году, несмотря на централизацию и ме­ ханизацию учета и рост парка счетных машин, было со­ кращено только 2,3 тысячи работников учета с годовым фондом заработной платы 1575 тысяч рублей. Если бы эти машины — 21,3 тысячи — были рационально исполь­ зованы, появилась бы возможность сократить по меньшей мере 8 тысяч работников.

За 1971 год в РСФСР в результате механизации и централизации учета было сокращено всего лишь около одной тысячи работников учета с годовым фондом зара­ ботной платы около 750 тысяч рублей, хотя могло быть сокращено во много раз больше, так как в 1971 году до­ полнительно поступило свыше 22 тысяч счетных машин.

Есть и другие пути сокращения расходов на управле­ ние и его совершенствование, среди них — создание цент­ рализованных бухгалтерий, благоприятных условий для использования счетно-вычислительной техники.

Большую экономию времени и средств дает внедре­ ние механизации чертежно-конструкторских и множите­ льных работ, использование светокопировальных аппара­ тов для размножения чертежей. Только это мероприятие позволит высвободить по РСФСР не менее 4 тысяч копи­ ровщиков и получить экономию по фонду заработной платы более 3 миллионов рублей в год.

Перспективы внедрения средств автоматизации и ме­ ханизации управленческих работ огромны. Умелое и це­ лесообразное применение и использование счетно-вычис­ лительных машин позволит уменьшить накладные расхо­ ды и даст народному хозяйству большой экономический эффект.

70

Улучшение обслуживания производства — важное условие

сокращения накладных расходов

Снижение затрат на содержание, обслуживание и ремонт основных фондов в промышленности

Коммунистическая партия и Советское правительство на всех этапах развития экономики нашей страны при­ давали отромное значение проблемам научной организа­ ции труда и производства.

Нынешний период коммунистического строительства требует максимального использования достижений науч­ но-технического прогресса, комплексной механизации и автоматизации процессов производства, научной органи­ зации и повышения экономической эффективности про­ изводства и роста производительности труда.

СССР на 1971—1975 годы отмечено, что одной из перво­ очередных задач является широкая механизация трудо­ емких работ, чтобы в максимально возможной степени заменить ручной труд машинами. Все возрастающие объ­

71

емы производства, задачи всемерного повышения его эффективности требуют комплексного подхода к разви­ тию не только основного производства, но и обеспечива­ ющих его смежных производств. Нельзя забывать, под­ черкивал А, Н. Косыгин, и о таких участках, как складское и тарное хозяйства, от состояния которых зависит сохран­ ность и экономия сырья, материалов и готовой продукции.

Взятый партией курс на интенсификацию производ­ ства определяет необходимость значительного повышения производительности общественного труда, экономии сы­ рья и материалов, улучшения использования производст­ венных фондов, повышения эффективности капитальных вложений на основе внедрения новой техники, научной организации производства и совершенствования методов управления народным хозяйством.

В девятой пятилетке намечено повысить производи­ тельность труда в промышленности на 36—40 процентов, в колхозах и совхозах — на 37—40, в строительстве — на 36—40 процентов. За счет повышения производитель­ ности труда намечается получить 80—85 процентов всего прироста национального дохода.

Для выполнения этого задания наряду с механизаци­ ей необходимо систематически улучшать организацию производства и труда, распространять передовые методы работы, решительно сокращать потери рабочего времени.

Особое внимание надо уделить вопросам улучшения организации вспомогательных производств, в частности транспортно-погрузочных работ, где можно высвобо­ дить и использовать в основных процессах производства большое количество рабочих.

В течение пятилетия должны быть осуществлены боль­ шие мероприятия по снижению материалоемкости про­ дукции. Это огромный резерв нашей экономики, который использовался еще далеко недостаточно. Экономия сырья

72

иматериалов позволит снизить себестоимость продук­ ции и значительно уменьшитыпотребность в рабочей силе

икапитальных вложениях. Наряду с широким примене­ нием современных научных методов большое значение имеют бережливость, строгий учет расходуемых материа­ лов. Это должно быть предусмотрено планом каждого предприятия.

Необходимо добиваться улучшения каждого -показате­ ля эффективности: -производительности труда, материа­ лоемкости, фондоотдачи, с тем чтобы в конечном резуль­ тате достигалась наибольшая экономия всех затрат об­ щественного труда.

Для дальнейшего повышения эффективности социали­ стического производства, уменьшения издержек на изго­ товление продукции необходимо постоянно снижать материальные, трудовые и денежные затраты в обслужи­ вающих и вспомогательных производствах промышлен­ ных предприятий путем сокращения объема вспомога­ тельных работ. Это сокращение достигается -при росте объемов основного производства за счет его специализа­ ции, создающей благоприятные условия для внедрения прогрессивных и наиболее целесообразных технологи­ ческих методов изготовления продукции, лучшего ис­ пользования промышленных ресурсов, повышения эконо­ мической эффективности производства. На неспециали­ зированных предприятиях удельный вес расходов на уп­ равление и обслуживание производства в себестоимости продукции значительно выше, чем на специализирован­ ных.

Уменьшение затрат на обслуживание производст­ ва в промышленности требует проведения широких ме­ роприятий по специализации вспомогательных и под­ собных производств, в частности по ремонту машин и обо­ рудования, транспортному обслуживанию, изготовлению

73

инструмента, заготовок, отливок, штампов и других изде­ лий межотраслевого применения, выходящих за пределы отдельных заводов и фабрик.

Как известно, снижение затрат на производство и рост производительности труда во многом зависят от квалифи­ кации, четкой работы станочников, операторов, аппарат­ чиков и других основных рабочих. Но также известно, что ни один самый квалифицированный рабочий не сможет работать с полной отдачей сил и знаний, если плохо под­ готовлено рабочее место, если недоброкачественное оборудование, если не обеспечена бесперебойная подача сырья.

Значит, производительность труда рабочего зависит от работы вспомогательных подразделений предприятия. Для обслуживания основного производства на промыш­ ленных предприятиях существуют цехи, участки и мастер­ ские, выполняющие работы по ремонту машин и оборудо­ вания, -зданий, сооружений; транспорт, осуществляющий перевозки сырья, материалов и вывозку изготовленной продукции и отходов; литейные и инструментальные це­ хи, энергетические цехи и установки, обеспечивающие энергией рабочие машины и механизмы; персонал по об­ служиванию рабочих мест и наладке оборудования. В этих подсобных и обслуживающих производствах занят большой отряд рабочих, инженеров, техников, служа­ щих.

На большинстве предприятий рабочие, занятые в под­ собных и обслуживающих производствах, составляют от 36 до 48 процентов, а фонд их заработной платы —

42процента.

Такое положение является результатом значитель­

ной диспропорции между относительно высокой техни­ ческой оснащенностью основных работ и низким уровнем механизации и организации труда на вспомога­

74

тельных работах. В основном производстве удельный вес рабочих, занятых ручным трудом, достигает 30—35 про­ центов, тогда как на вспомогательных работах — более 70 процентов. Из-за несвоевременного обеспечения про­ изводства материалами и инструментом, продолжитель­ ного ремонта, наладки и регулирования оборудования, недостатков на транспорте и других видах обслужива­ ния внутрисменные простои достигают 15—20 процентов всего рабочего времени. Почти 70 процентов всех внутрисменных потерь рабочего времени в основном произ­ водстве — следствие неудовлетворительной организации труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживани­ ем производства.

По мере технического прогресса и дальнейшего повы­ шения механизации процессов труда в основном произ­ водстве возрастает объем вспомогательных работ, обеспе­ чивающих условия для нормального осуществления про­ изводства. Освоение предприятиями выпуска новых видов изделий требует разработки их конструкции и новой технологии, существенных изменений в организации про­ изводства и труда, в налаживании оборудования и ин­ струмента, а также проведения других работ. В резуль­ тате трудовые затраты на подготовку и обслуживание производства во многих случаях значительно выше, чем расход живого труда на непосредственное заготовление продукции.

Из всего этого следует вывод: совершенствование ор­ ганизации труда вспомогательных рабочих, сокращение их численности, а также снижение других расходов в подсобных и обслуживающих подразделениях предпри­ ятий — большой резерв снижения накладных расходов и затрат на производство.

Своевременное промышленное производство характер­ но насыщенностью огромным количеством зданий, соору­

75

жений, машин, механизмов и другого оборудования, кото­ рые являются неотъемлемым и обязательным условием самого процесса производства и представляют собой ос­ новные фонды промышленных предприятий.

За последние годы в нашей стране значительно воз­ росли основные фонды в промышленности, в том числе намного обновился станочный парк.

Эксплуатация основных фондов, содержание их в ра­ ботоспособном состоянии требуют постоянного ухода за ними, ремонтов, расходования топлива, энергии и т. п., что влечет за собой значительные трудовые, материаль­ ные и денежные затраты. При высокой технической ос­ нащенности производства дальнейший рост выпуска про­ дукции с наименьшими затратами средств и труда может быть достигнут за счет повышения эффективности ис­ пользования производственных мощностей, что зависит главным образом от правильного и рационального ис­ пользования основных фондов предприятий, машин и ме­ ханизмов, как наиболее активной части средств произ­ водства. На многих предприятиях станки и оборудова­ ние работают далеко не на полную мощность.

Одним из показателей рационального использования оборудования является коэффициент сменности его рабо­ ты, который берется в основу для составления на пред­ приятиях графиков ремонта оборудования, а также для применения норм при начислении амортизации. Затраты на ремонт оборудования должны определяться исходя из фактического его использования.

На ряде машиностроительных предприятий станки в среднем работают не более 6—7 часов в сутки. Эф­ фективность загрузки оборудования в расчете на трех­ сменную работу составляет на некоторых заводах всего 30 процентов, а в расчете на двухсменную работу — не более 50 процентов.

76

На многих заводах коэффициент сменности работы оборудования составляет 1,6—1,7, а на некоторых не

.превышает 0,7—0,8. Таким образом, почти 17 ча­ сов в сутки оборудование простаивает. Совершенно оче­ видно, что увеличение загрузки оборудования хотя бы до полных двух смен позволит удвоить объем производства и выпуск .продукции без вложения дополнительных средств.

На XXIV съезде партии подчеркивалось, что круп­ ным резервом в машиностроении в новой пятилетке бу­ дет повышение коэффициента сменности, за счет чего может быть произведено дополнительно продукции на 7—8 миллиардов рублей и сэкономлено 6—7 миллиар­ дов рублей капитальных вложений. Важной предпосыл­ кой повышения коэффициента сменности оборудования является механизация вспомогательных работ и вы­ свобождение людей с целью использования их на квали­ фицированных работах основного производства во второй смене.

В настоящее время в среднем по стране доля метал­ лорежущих станков, занятых в подсобных и вспомога­ тельных производствах, не превышает 22 процентов обще­ го их количества. Но есть предприятия, где 35 процен­ тов металлорежущего оборудования занято непосредст­ венно на вспомогательных операциях. Однако к вопросу распределения оборудования между основным и вспомо­ гательным производством надо подходить на основании изучения специфики каждого отдельного предприятия.

ных отчислений в себестоимости продукции. У нас в про­ мышленности существуют нормы начисления амортиза­ ции на оборудование при двухсменном режиме работы. Но на отдельных предприятиях эти нормы применяются

77

при загруженности менее 1,4 смены. Это приносит боль­ шой экономический урон предприятию, повышает на­ кладные расходы. Так, на Московском заводе координат­ но-расточных станков в цехе № 1 по группе фрезерных станков по этой причине излишне начислено амортизации 2,2 тысячи рублей, а по всему заводу завышение амор­ тизации равно почти 5 тысячам рублей.

На уровень накладных расходов в себестоимости про­ дукции влияет также начисление амортизации на обору­ дование, которое не участвует в производстве, но чис­ лится на балансе предприятия.

На некоторых предприятиях имеется ненужное для производства и неиспользуемое оборудование. На Горь­

неиспользуемого оборудования, с балансовой стоимости которого только за полтора года было начислено амор­ тизации более 9 тысяч рублей.

Каждое предприятие должно стремиться к тому, что­ бы оборудование полностью использовалось в производ­ ственном процессе или передавалось другим предприяти­ ям, если оно не требуется.

Значительным резервом снижения расходов на содер­ жание оборудования является увеличение выпуска про­ дукции путем интенсификации производственных процес­ сов, внедрения скоростных режимов работы машин и станков, замены старого оборудования новым, высокопро­ изводительным. Одним из путей повышения производи­ тельности оборудования является его специализация на выполнении определенных операций. К примеру, на обыч­ ном фрезерном станке опытный рабочий за смену делает

ном автомате — 250 тысяч прорезей. Поскольку разница

78

в затратах на содержание и уход за указанными стан­ ками незначительная, использование шлицепротяжного автомата значительно снижает себестоимость болтов.

Большие возможности снижения расходов на содер­ жание оборудования кроются в увеличении объемов вы­ пуска продукции при использовании заготовок из фасон­ ных профилей. Заготовки и готовые детали должны быть близки по конфигурации и размерам. Это позволит значительно сократить отходы металла в стружку, сни­ зить металлоемкость изделий и уменьшить затраты на ме­ ханическую обработку.

На каждой тонне отливок, изготовленных по моделям, близким по размерам к готовым деталям, помимо двух тонн металла экономится 600—800 станко-часов в год, сберегается много электроэнергии, режущего, фрезерного инструмента и другой оснастки для обработки металлов.

Так, на новосибирском заводе «Сиблитмаш» переход на заготовки из-фасонных профилей при изготовлении цилиндров дал возможность сократить потребность в черных металлах на 10 тонн, снизилась трудоемкость ра­ боты на 598 нормо-часов и была достигнута экономия около 3 тысяч рублей.

Указанные направления в изменении методов механи­ ческой обработки металлов в связи с применением ра­ циональных заготовок ставят по-иному вопрос об усилиях новаторов, работающих над усовершенствовани­ ем методов механической обработки металлов — улучше­ нием операции резания, созданием новых конструкций сверл, фрез, метчиков. По-видимому, было бы более це­ лесообразно направить их усилия, знания, опыт, талант и энергию на поиски и создание методов замены механи­ ческих способов и операций по обработке металлов более прогрессивными технологическими методами.

В настоящее время признано, что даже самая совер­

79