ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 50
Скачиваний: 0
Материалы |
Размер |
|
обрабаты |
|
|
обрабаты |
ваемся по |
Модель |
ваемой |
верхности |
станка |
детали |
(днаметрх |
|
(сталь) |
X длина) |
|
|
в мм |
|
18ХГТ |
25X42 |
ВС-22 |
HRC 58—62 |
(две |
|
|
шейки) |
|
|
Таблица 17. |
Примеры обработки |
деталей на суперфинишных станках |
|||||
|
|
Режимы суперфиниширования |
|
Характеристика инстру |
||||
|
|
|
|
|
|
|
мента |
|
|
Окружная ско рость изделия в м/с |
Число двойных ходов бруска в минуту |
Размах колеба ний бруска в мм |
Скорость про дольной подачи бруска или из делия в м/с |
Удельное давле ние в МПа |
Смазочно-ох лаждающая жидкость (со став в %) |
Размер брусков (ширина X дли на) в мм |
Количество брусков |
Характеристика брусков |
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Haiзужное кру глое супер |
финншнров анпе в централ |
|
||||
0,4 |
400 |
о |
0,033 |
0,75 |
Нитрит |
8X20 |
2 |
ACM 20/14 |
|
|
|
|
|
натрия |
|
|
М5 100% |
|
|
|
|
|
0,3, |
|
|
|
кальцноннрованная сода
0,6,
вода
Снимаемый припуск в мкм
5— 6
Класс чистоты поверхности
|
до суперфини ширования |
после суперфи ниширования |
8а- 8 6 |
10а — |
|
11а |
Время обработки в с
30
Некруглость изделия в мкм
|
до суперфиннши рования |
после суперфи ниширования |
3 - 5 |
2—4 |
40Х |
25 X 140 |
3870Б |
Черновая |
1100 |
3 |
0,033 |
0,2 |
HR C 48 |
|
|
0,15, |
|
|
|
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
|
|
|
|
45 |
25 X 150 |
3871 |
Черновая |
1200 |
3 |
0,016 |
0,4 |
HRC 4 0 - 5 0 |
|
|
0,07. |
|
|
|
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
|
|
|
0.56 |
|
|
|
|
40Х |
25Х 140 |
СФГ-100 |
Черновая |
1400 |
3 |
0,024 |
0,13 |
HRC 48 |
|
|
0,25, |
|
|
|
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
20Г |
28 X 78 |
ВС-22 |
0,15 |
400 |
4 |
0,016 |
0.2 |
H R C 58 |
|
|
|
|
|
|
|
40Х |
35X250 |
3871 |
Черновая |
800 |
4,5 |
0,033 |
0,2 |
H R C 48 |
|
|
0,1, |
|
|
|
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
40Х |
50X45 |
3871 |
Черновая |
800 |
5 |
- |
0,27 |
HR C 48 |
(четыре |
|
0,13, |
|
|
|
|
|
шейки) |
|
чистовая |
|
|
|
|
|
|
|
1,04 |
|
|
|
|
60
(
|
13X65 |
1 |
К36 М14 |
6 - 8 |
8 |
12 |
90 |
1 — 1,5 |
СП0 о001 |
|
|
|
|
М3 к л |
|
|
|
|
|
|
|
Керосин |
20Х 20 |
|
ACM 14/10 |
9 |
8 |
10 |
90 |
2 |
|
0,8 |
85, |
|
|
Б4 100% |
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16X55 |
1 |
КЗ М14 |
6— 8 |
8 |
12 |
120 |
2 - 3 |
|
0,6 —1 |
|
|
|
СМ2 КЛ ■ |
|
|
|
|
|
|
|
Керосин |
10X10 |
1 |
ACM 14/10 |
6 - 8 |
8 |
9 |
30 |
5 |
|
2 . |
|
|
|
Ml 100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
20Х 70 |
1 |
КЗ М10 |
8 |
7— 8 |
12 |
270 |
1—2 |
0 |
оо1> |
|
|
|
СМ2 КЛ |
|
|
|
|
|
|
|
Керосин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
13X45 |
2 |
КЗ М7 |
10 |
7 |
11 |
150 |
1—2 |
0,4 —0,7 |
|
|
||||||||||
|
|
|
С2 КЛ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
Материалы |
Размер |
обрабаты |
|
обрабаты |
ваемой по |
ваемой |
верхности |
детали |
(днаметрх |
(сталь) |
X длина) |
|
в мм |
40Х |
50Х 250 |
HR C 48 |
|
40Х |
70Х 140 |
H R C 48 |
|
40Х |
100Х 100 |
HRC 48 |
(две |
|
шейки) |
45 |
150X330 |
HRC 45 — 50 |
|
Магниевый |
200Х 100 |
чугун |
|
НВ 217 |
|
ЗОХГСА |
300Х 1200 |
H R C 50 |
|
45 |
88X65 |
HRC 52 |
(шейка) |
Модель
станка
3871 Б К
3870Б
3871
СФГ-300
ВС-23
ХШ-136
3875 К
|
|
Режимы суперфиниширования |
||
|
Окружная ско рость изделия в м/с |
Число двойных ходов бруска в минуту |
Размах колеба ний бруска в мм |
Скорость про дольной подачи бруска или из делия в м/с |
Удельное давле ние в МПа |
|
1 1 1 |
|
|
|
Черновая |
1800 |
3 |
0,008 |
0,24 |
0.15, |
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
1.2 |
|
|
|
|
Черновая |
1100 |
3 |
0,033 |
0,2 |
0,25, |
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
Черновая |
1000 |
4.5 |
0,024 |
0,15 |
0,25, |
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
Черновая |
1400 |
3 |
0,010 |
0,2 |
0,15, |
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
1,2 |
|
|
|
|
Черновая |
650 |
4 |
0,0013 — |
0,05 |
0,5, |
|
|
0,024 |
|
чистовая |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
0,2 |
400 |
6 |
0,033 |
- |
|
|
|
Суперфиниширование |
|
Черновая |
пн = |
аи = |
|
Черновой |
0,13, |
|
режим |
||
= 400 — |
= 4 |
|
||
чистовая |
черновой |
|
|
0,28, |
0,26 |
режим, |
|
|
чистовой |
|
" и “ |
|
|
режим |
|
|
|
0,42 |
|
— 200 —
чистовой
режим
Смазочно-ох лаждающая жидкость (со став в %)
Керосин
85,
масло
15
Характеристика инстру
|
мента |
|
|
Размер брусков (ширина X дли на) в мм |
Количество брусков |
Характеристика брусков |
12X70 |
0 |
К36 М14 |
|
|
СМ1 кл |
16X55 2 |
К36 МІ4 |
|
СМ1.0С |
25X70 |
2 КЗ МІО |
|
СМ2 кл |
20Х 75 |
2 Э9 М14 |
|
СМ1 к |
Продолжение табл. 17
а |
Класс чистоты |
о |
Некруглость |
|||
М |
||||||
поверхности |
03 |
изделия в мкм |
||||
о |
||||||
|
Снимаемый прип мкм |
до суперфини ширования |
после суперфи ниширования |
Время обработки |
до суперфини ширования |
после суперфи ниширования |
|
|
1 |
|
|
|
' |
1 1 1 |
|
6— 8 |
8 |
11 -12 |
10 мин |
2— 5 |
0,4 -0 ,9 |
|
8 - 9 |
8 |
12 |
180 |
1,2—2 |
0 ,6 - 1 |
16 |
8 |
12 |
24 0 |
1—2 |
0,5 |
10-14 |
8 |
11 |
21 мин |
10 |
2 |
20X74 |
о |
Черновой |
7 |
8 |
9—10 |
240 |
— |
— |
|
|
|
режим |
к, |
|
|
|
|
|
|
|
|
КЗ 5 СМ2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чистовой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
режим КЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МІ4 СМ1 К |
|
|
|
|
|
|
|
16Х 150 |
2 |
КЗ M l4 |
|
5— 10 |
8 |
11 |
90 мин |
- |
- |
|
|
СМ2 К |
|
|
|
|
|
|
|
шеек коленчатых валов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20X60 |
3 |
Э9 М28 |
|
8—12 |
7 |
9 |
40 |
6— 8 |
4 - 5 |
|
|
СМ2 К |
|
|
|
|
|
|
|
Керосин
85,
масло
15
62 |
63 |
|
|
|
|
|
Режимы суперфиниширования |
|||
|
Размер |
|
скоОкружная изделиярость с/мв |
двойныхЧисло брускаходов минутув |
колебаРазмах вбрусканиймм |
проСкорость подачидольной изилибруска с/мвделия |
давлеУдельное МПавние |
|
Материалы |
обрабаты |
|
||||||
обрабаты |
ваемой по |
Модель |
|
|
|
|
|
|
ваемой |
верхности |
станка |
|
|
|
|
|
|
детали |
(днаметрх |
|
|
|
|
|
|
|
(сталь) |
X длина) |
|
|
|
|
|
|
|
|
в мм |
|
|
|
|
|
|
|
18Х2Н48Л |
85X58 |
3876 |
Черновая |
пп ~~ |
а |
= |
|
Черновой |
НѴ 600 |
(шейка) |
|
0,13, |
= 500 — |
= |
6 |
|
режим |
|
|
|
чистовая |
черновой |
|
|
|
0,26, |
|
|
|
0,36 |
режим, |
|
|
|
чистовой |
|
|
|
|
|
|
режим |
||
|
|
|
|
лн “ |
|
|
|
0,42 |
|
|
|
|
= 260 — |
|
|
|
|
|
|
|
|
чистовой |
|
|
|
|
|
|
|
|
режим |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бесцентровое суперфі |
|
ШХ-І5 |
2 X 15 |
SM57 |
Черновая |
2000 |
|
3 |
Черновая |
0,2 |
HRC 60 |
|
|
0,13. |
|
|
|
0,004, |
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
0,26 |
|
|
|
0,008 |
|
ШХ-15 |
4X40 |
3878 |
Черновая |
1800 |
■ |
3 |
Черновая |
0,2 |
HRC 60 |
|
|
0,16, |
|
|
|
0.004, |
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
0,6 |
|
|
|
0.015 |
|
40Х |
20Х 80 |
3879 |
0,23 |
800 |
|
3 |
0,008 |
0,17 |
HRC 52 -5 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ШХ-15 |
30X52 |
SM80 |
• 0,65 |
1200 |
|
3 |
0,021 |
0,1 —0,3 |
HRC 60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристика |
инстру |
|
|
|
мента |
|
|
Смазочно-ох лаждающая . жидкость (со став в %) |
Размер брусков (ширина X дли на) в мм |
Количество брусков |
Характеристика брусков |
|
20X52 |
3 |
КЗ М20 |
СМ2 К
Керосин
85,
масло
15
цитирование напроход |
|
1,5X60 3 |
КЗ М14 |
|
СМ2 КЛ |
3X70 6 К 36 М14
СМ1 к л К 36 М7
СМ3 Кл
|
в |
Класс чистоты |
|
|
||
|
Снимаемый припуск мкм |
поверхности |
|
|
до суперфини ширования ' |
после суперфи- j шинирования |
|
|
і |
|
|
8— 12 |
со 1 -г |
9 |
5 - 7 8 11
6 - 8 8 12-13
Продолжение табл. 17
|
в с |
Некруглость |
|
изделия |
в мкм |
|
|
Время обработки |
до суперфини ши рования |
после суперфи ниширования |
158 |
6 - 8 |
4—5 |
6 |
1 - 3 |
0,2 —0,7 |
14 |
1 — 1,5 |
0 ,2 -0,3 |
13X70 |
5 |
КЗ МІ4 |
14 -16 |
8 |
11 |
30 |
2—4 |
0 ,3 -0,6 |
|
|
|
М3 |
КЛ |
|
|
|
|
|
|
Керосин |
|
КЗ МІО |
|
|
|
|
|
|
|
|
СМ1 |
КЛ |
|
|
|
|
|
|
|
85, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16X50 |
8 |
Э9 |
МІ4 |
3— 5 |
9 |
12 |
5 |
1 |
0,5 |
СМ1 к
КЗ Ml4
Cl К
Графит
40Х |
30Х 120 |
3879 |
0,26 |
1000 |
3 |
0,1 |
0,14 |
20X70 5 |
КЗ Ml4 |
14-16 8 |
И |
35 |
2— 4 0,3 —0,6 |
М3 К |
|
|
|
|
|||||||||
HRC 52 -5 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КЗ М10 |
|
|
|
|
СМ1 к л
64 |
5 |
В. Н. Мазальскиіі |
65 |
|
Материалы |
Размер |
|
обрабаты |
|
|
обрабаты |
ваемой по |
Модель |
ваемой |
верхности |
станка |
детали |
(диаметрх |
|
(сталь) |
X длина) |
|
|
в мм |
|
40Х |
80 X 170 |
3880 |
HRC 48 |
|
|
|
|
Режимы суперфиниширования |
|
Характеристика инстру |
||||
|
|
|
|
мента |
||||
|
Окружная ско рость изделия в м/с |
Число двойных ходов бруска в минуту |
Размах колеба ний бруска в мм |
Скорость про дольной подачи бруска или из делия в м/с |
Удельное давле ние в МПа |
Смазочно-ох лаждающая жидкость (со став в %) |
Размер брусков (ширина X дли на) в мм |
Количество брусков |
Характери стика брусков |
Черновая |
1800 |
3 |
Черновой |
0,2 —0,3 |
Керосин |
16Х 70 |
8 |
КЗ МІ4 |
0,16, |
1800 |
3 |
режим |
|
85, |
(два |
|
м з к л |
чистовая |
0,006, |
0,1 -0,15 |
масло |
бруска) |
|
КЗ МІО |
||
0,8 |
|
|
чистовой |
15 |
|
8 |
СМІ к л |
|
|
|
|
0,027 |
|
|
|
КЗ М7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СМ2 к л |
а
X
о приг Снимаемый мкм
5 - 6
2 - 3
Класс чистоты поверхности
|
до суперфини ширования |
после суперфи ниширования |
8 |
9 - 1 0 |
9—10 |
11 — 12 |
Продолжение табл. 17
о |
Некруглость |
|
А |
изделия |
в мкм |
|
|
|
£ |
|
|
Н |
суперфинидо ширования |
суперфипосле ниширования |
03 |
||
о |
|
|
\о |
|
|
А |
|
|
а |
|
|
VQ |
|
|
О |
|
|
К |
|
|
а) |
|
|
О . |
|
|
30 |
4 |
1,8—2,2 |
6 |
1,8 —2,2 |
1 -1 ,2 |
|
|
|
|
|
|
Бесцентровое |
суперфн |
нншнрование врезанием |
|
|
|
|
|
|
|
|
40Х |
20X65 |
3879Б |
Черновая |
1500 |
3 |
0,024 |
0,15 |
10X60 |
1 |
К36 M l4 |
6 |
8 |
12 |
45 |
2— 2,4 |
0,6 -0 ,8 |
HRC 48 |
|
|
). 1>, |
|
|
|
|
|
|
СМІ о с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ШХ15СГ |
30X56 |
3879БНЗ |
Черновая |
1300 |
3 |
0,008 |
0,2 |
16X50 |
1 |
КЗ МІО |
6— 7 |
10 |
12 |
36 |
1,5—3,2 |
0,7—1.2 |
HRC 60 — 64 |
|
|
0,16, |
|
|
|
|
|
|
Ml кл |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ШХ15СГ |
32X52 |
3879БН6 |
Черновая |
1300 |
3 |
0,008 |
0,2 |
16X32 |
1 |
КЗ М10 |
6 - 7 |
10 |
12—13 |
60 |
0,8—1,5 |
0,2 —0,6 |
HRC 60— 64 |
|
|
0,15, |
|
|
|
|
Керосин |
|
MI к л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1 |
|
|
|
|
85, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
■* |
|
|
|
|
|
40Х |
100X75 |
3879Б |
Черновая |
1000 |
3 |
0,02 |
0,15 |
20X65 |
2 |
Э9 М7 |
6 |
8 |
11-12 |
150 |
2— 2,5 |
0,8—1 |
HRC 48 |
|
|
0,25, |
|
|
|
|
|
|
С1 к л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чистовая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
42X45 |
3879БН1 |
Черновая |
1000 |
3 |
0,016 |
0,2 |
20X28 |
I |
КЗ М20 |
5 - 1 0 |
7—8 |
9—10 |
50 |
- |
- |
HR C 52 |
(две |
|
0,2, |
|
|
|
|
|
|
с м з к |
|
|
|
|
|
|
|
шейки) |
|
чистовая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
66 |
5* |
67 |
из кадмиевой меди и коллекторной меди Ml, чистота поверх ности 8—9-го классов дистигается при обработке абразивными брусками Э9А М40 СМ1—СМ2, а коллекторов, изготовленных из хромовой меди, — брусками Э9А М40 С2 — СТ2. Суперфиниши рование производится без смазочно-охлаждающей жидкости. Число колебаний бруска 200—500 дв.ход/мин, ход бруска 1,5—5—мм, удельное давление 0,02—0,025 МПа, окружная скорость изделия
1,67—2 м/с.
Суперфиниширование торцовых поверхностей. При суперфини шировании торцовых поверхностей на двухшпиндельном верти кальном станке модели МШ-80 один шпиндель станка настраи вается на предварительную, а второй — на чистовую обработку. По истечении определенного времени первый шпиндель подни мается и в работу вступает второй шпиндель.
На Московском автомобильном заводе им. Лихачева [21] диски сцепления из чугуна СЧ 18—36 диаметром 342 мм, шири ной 86 мм обрабатываются на следующих режимах: скорость вра щения детали при черновой обработке ичерн = 1,4 м/с, при чи стовой обработке ичист = 2,1 м/с, скорость колебательного дви жения бруска — 0,12 м/с.
На предварительной операции суперфиниширование произ водится абразивными брусками КЗ 8 СТЗ К, на чистовой—брус ками КЗ М40 С2 К. Снимаемый припуск 0,06 мм.
После обработки чистота поверхности повышается с 5—6-го классов до 8-го класса. Время обработки 40—60 с.
На Мелитопольском моторном заводе торцы чугунных дисков диаметром 150—200 мм, шириной 30—40 мм суперфинишируются алмазными брусками. На предварительной операции исполь зуются бруски АС 125/100, на чистовой — АС 28/20. Снимаемый припуск 0,05—0,08 мм. Чистота поверхности повышается с 5—6-го классов до 8—9-го классов. Время обработки 2 мин.
Примеры обработки на суперфинишных станках приведены в табл. 17.
Г л а в а IV
СУПЕРФИНИШНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ЦЕНТРАХ
14. Основные технические данные станков
Станки для суперфиниширования круглых деталей в центрах подразделяются на станки с одной инструментальной головкой и с несколькими инструментальными головками.
Станки с одной инструментальной головкой являются стан ками широкого назначения. Они предназначаются для супер финишной обработки цилиндрических и конических' поверхно стей круглых деталей. К этой группе относятся станки моделей 3870Б, 3871Б, 3871БК и 3872Б. Станок модели 3872Б предназна чен для суперфинишной обработки только цилиндрических по верхностей.
Станки с несколькими инструментальными головками являются специализированными станками, предназначенными для одно временной обработки нескольких шеек вала. Представителем этой группы станков является станок модели 3871. На этом станке установлены четыре инструментальные головки, которые могут одновременно обрабатывать до четырех шеек вала.
Технические характеристики станков для обработки в цент рах приведены в табл. 18.
Обрабатываемые изделия на этих станках устанавливаются в центрах или патроне и приводятся во вращение. Обработка производится мелкозернистым' абразивным или алмазным брус ком. Брусок прижимается к обрабатываемой поверхности изде лия, осциллирует и совершает возвратно-поступательное пере мещение вдоль обрабатываемой поверхности. При обработке конусных и коротких цилиндрических поверхностей исполь зуется только осциллирующее движение бруска.
В основу принципа работы современных суперфинишных стан ков для обработки в центрах заложен ступенчатый процесс обра ботки, ’т. е. обработка на двух режимах: черновом и чистовом с изменением режима обработки в цикле.
Цикл работы станков полуавтоматический. Переход с черно вого режима на чистовой и окончание цикла обработки проис ходит автоматически. Время обработки на черновом и чистовом режимах устанавливается по величине съема припуска и контро лируется по реле времени или по прибору активного контроля.
69-