Файл: Мазальский, В. Н. Суперфинишные станки.pdf

70

В конструктивном отношении суперфинишные станки для обработки в центрах выполнены по одной принципиальной схеме. Основные узлы станков унифицированы между собой. Ориги­ нальными узлами в каждом станке являются только те узлы, которые определяются размерами обрабатываемых изделий.

Прижим бруска к изделию в суперфинишных станках может осуществляться следующими способами: механическим (прижим пружиной), пневматикой, гидравликой с применением обратного запорного клапана. Ни один из вышеперечисленных способов не имеет существенного преимущества на исправление некруг­ лости детали при суперфинишировании. Исправление некруглости в большей степени зависит в основном от жесткости системы ста­ нок—деталь, а не от жесткости прижима бруска. Увеличение жесткости прижима бруска позволяет уменьшить время на ис­ правление исходной некруглости.

Привод шпинделя бабки изделия в станках моделей 3870Б, 3871 Б, 38*71 Б К и 3871 имеет два исполнения.

1.Привод с бесступенчатым изменением скоростей (от вариа­ тора и коробки скоростей). Станки с этим приводом предназна­ чены для использования в условиях индивидуального и мелко­ серийного производства, когда требуется частое изменение ре­ жимов обработки. Установка чисел оборотов на черновом режиме

встанках с этим приводом осуществляется вариатором.

2.Привод изменения скоростей посредством коробки ско­ ростей со сменными шестернями. Изменение скорости шпинделя на черновом режиме производится подбором сменных шестерен коробки скоростей. Станки с этим приводом предназначены для использования в условиях крупносерийного и массового про­ изводства.

Переход на чистовой режим как при первом, так и при втором исполнении приводов осуществляется автоматическим переклю­ чением коробки скоростей. При этом происходит увеличение

числа оборотов шпинделя в четыре или восемь раз.

15. Суперфинишный станок модели 3871Б

Суперфинишный станок модели 3871Б предназначен для об­ работки цилиндрических и конических поверхностей круглых деталей диаметром до 280 мм и длиной до 710 мм.

Общий вид станка показан на рис. 25.

Станок состоит из следующих основных узлов: литой чугун­ ной станины 1, бабки изделия 3, задней бабки 19, суперфинишной головки 14, перемещающейся по направляющим станины, электро­ шкафа 6 и насосной станции гидропривода 20.

Привод шпинделя бабки изделия, состоящий из вариатора и коробки скоростей, расположен в левой части станины. В сред­ ней части станины размещена гидропанель управления переме­ щением суперфинишной головки, станция охлаждения и станция смазки. Пульт управления 2, рукоятки 16 и 17 включения про-

71

72

дольного перемещения суперфинишной головки и регулирования скорости перемещения, рукоятка 15 для изменения направления перемещения суперфинишной головки, а также дроссель с регу­ лятором 18, посредством которого осуществляется регулирование числа двойных ходов бруска при осциллировании, находятся на передней стенке станины. В прямоугольных направляющих суперфинишной головки установлена подвижная траверса, на которой закреплен механизм осциллирования 8 с инструменталь­ ной головкой 13 и противовесом 9.

Число оборотов изделия и число двойных ходов бруска отсчи­ тывается по тахометрам 4 и 10. Усилие прижима абразивного бруска к изделию устанавливается рукоятками 11 и 12 по мано­ метрам.

На станине по оси центров установлена измерительная скоба 7 прибора активного контроля. Отсчетно-командное устройство 5 прибора установлено на специальном кронштейне и с помощью гибкого шланга связано с соплом измерительной скобы.

Смазка подшипников шпинделя бабки изделия, электромагнит­ ных муфт и шестерен коробки скоростей, а также смазка напра­ вляющих суперфинишной головки осуществляется централизо­ ванно от системы смазки станка. Система смазки состоит из ше­ стеренчатого насоса типа ВГ11-11А производительностью 0,083 л/с, магнитно-сетчатого фильтра ФМС-12 и маслораспределителя С32-43. Объем бака станции смазки 8 л.

Гидрокинематическая схема станка (рис. 26). Привод шпин­ деля бабки изделия состоит из вариатора и коробки скоростей. От вариатора 2 с электродвигателем 1 (N = 3 кВт, п = =960 об/мин) через клиноременную передачу, коробку скоростей и вторую клиноременную передачу вращение передается на шпин­ дель бабки изделия. Диапазон регулирования вариатора Д = 4. Привод обеспечивает три диапазона скоростей шпинделя изделия: диапазон медленного вращения и два диапазона быстрого враще­ ния шпинделя. Медленное вращение шпиндель получает при вклю­ чении электромагнитной муфты 4, быстрое — при включении электромагнитной муфты 3. Кинематическая цепь медленного вра­ щения: электродвигатель — вариатор — клиноременная передача

лируются бесступенчато от 30 до 120 об/мин.

Кинематическая цепь быстрого вращения: электродвигатель—

шпиндель. При этом число оборотов, установленное вариатором при медленном вращении шпинделя, увеличивается' в четыре или восемь раз и составляет 120—480 об/мин или 240—960 об/мин.

7 3

74

Рис. 26. Гидрокинематическая схема . суперфинишного станка модели 3871Б

Изменение числа оборотов шпинделя производится переме­ щением правого ведомого диска вариатора с помощью маховика и червячной передачи.

Остановка вращения шпинделя осуществляется отключением электромагнитных муфт. Электродвигатель при этом не выклю­ чается.

Г и д р о п р и в о д о м станка осуществляются следующие движения:

1)осциллирование брусков;

2)продольное перемещение суперфинишной головки;

3) подъем и опускание траверсы суперфинишной головки;

4) подъем, опускание и прижим брусков.

Гидросистема станка обслуживается сдвоенным лопастным насосом 8Г12-23 производительностью 0,13/0,58 л/с. Насос при­ водится во вращение электродвигателем 35 (N — 3 кВт, п = =960 об/мин). Через напорный золотник 36 и фильтр тонкой очи­ стки 34 масло от насоса 33 производительностью 0,13 л/с посту­ пает к реверсивным золотникам 18 и 19, осуществляющим упра­ вление цилиндром 6 инструментальной головки. От насоса 32 производительностью 0,58 л/с через напорный золотник 37 и фильтр тонкой очистки 31 масло поступает к гидропанели 26, управляющей продольным перемещением суперфинишной головки, и к реверсивным золотникам 20 и 21, производящим включение гидродвигателя 8 механизма осциллирования, подъем и опуска­ ние траверсы суперфинишной головки (цилиндр 9).

В штоковую полость цилиндра 6 инструментальной головки через реверсивный золотник 19, дроссель 17 и напорный золот­ ник 16 постоянно подводится масло, которое создает усилие противодавления, что обеспечивает возможность получения плав­ ного регулирования усилия прижима брусков к изделию. Вели­ чина противодавления устанавливается напорным золотником 16 по манометру. С помощью дросселя 17 поддерживается мини­ мальный расход масла, необходимый для обеспечения заданных противодавления и скорости подъема бруска. Усилие прижима бруска устанавливается редукционным клапаном 15 по манометру. В процессе обработки усилие прижима может быть увеличено за счет отключения противодавления.

Продольное перемещение суперфинишной головки осущест­ вляется гидроцилиндром 5. Масло от насоса 32 через кран 28 гидропанели 26 и проточки в гидропанели подается в правую полость цилиндра 5, а из левой полости цилиндра в это время масло через гидропанель уходит к дросселю 25 и далее в тепло­ обменник 30. При этом суперфинишная головка перемещается вправо. Посредством реечной передачи 11 и пары шестерен 12 и 13 происходит поворот диска 14 и расположенных на нем упоров. Упор, воздействуя на рукоятку 23, через систему, рычагов пово­ рачивает валик переключения гидропанели и переводит золотник управления 24 в левое положение. Реверсивный золотник 27

75