Файл: Дешко, Ю. И. Машинист сырьевой мельницы.pdf

Т а б л и ц а 4

Техническая характеристика центробежных сепараторов

Диаметр наружного ко рпуса

Для транспортирования сырьевой муки применяют пневматические винтовые и камер­ ные насосы.

Пневматические винтовые насосы стацио­ нарные, консольного типа, с дистанционным управлением. Они полностью герметизирова­ ны и обеспечивают возможность транспорти­ рования материала в горизонтальном и вер­ тикальном направлениях по сложным трас­

41

сам. Сырьевая мука в пневмовинтовых насо­ сах сначала'проходит сито, где . задержива­ ются посторонние тела, затем поступает в приемный бункер и далее попадает через за­ грузочную коробку в быстро вращающийся шнек насоса (скорость 1000 об/мин), приво­ димый в движение непосредственно от элек­ тродвигателя. Шнек имеет различный шаг винта, степень уменьшения которого зависит от производительности насоса. Вследствие пе­ ременного шага шнека и образования пылевой пробки воздух, подаваемый в ‘смесительную камеру, не сможет прорваться к загрузочно­ му концу шнека и создавать перебои в пи­ тании насоса.

Цилиндрическая часть корпуса закрыта клапаном, который шарнирно подвешен к оси. Клапан прижат рычагом к разгрузочному, кольцу. В расширенной части корпуса, назы­ ваемой камерой ■смешения, устанавливают воздушные форсунки, число которых зависит от диаметра насоса.

Через форсунки от компрессорной установ­ ки под давлением 5—6 ат подается сжатый воздух. Скорость выхода воздуха из форсунок велика — до 300 м/сек. Струя воздуха разби­ вает уплотненную массу порошка. В резуль­ тате образуется подвижная текучая аэро­ смесь, перемещающаяся по трубам подобно жидкости со скоростью от 1,5 до 5 м/сек на расстояние до 200 и на высоту до 30 м.

Трубопроводы изготовляют из ' .сварных труб без тепловой изоляции, так как вследст­ вие движения материала они нагреваются. Во избежание износа трубопровода в местах его изгиба обязательно ставят фарфоровую футе­ ровку или покрывают их сталинитом. Диа­

42

метр трубопроводов пнев-мовинтовых насосов 75—250 мм. Их пропускная способность зави­ сит от диаметра трубопровода и вида транс­ портируемого материала; например, при тран­ спортировании сырьевой муки она составляет 10—100 т/ч. Насос снабжен дистанционным управлением, что облегчает его пуск и оста­ новку и дает возможность избежать аварий. При влажном материале или порошке круп­ ного помола нормальная работа насоса нару­ шается.

Затрата энергии на транспортирование 1 тматериала 2—3 квт-ч, из них 0,6—1 квт-ч расходуется электродвигателем насоса.

Камерные насосы обычно состоят из двух работающих под давлением сосудов, которые поочередно наполняются материалом и пооче­ редно разгружаются. Каждый сосуд в верх­ ней части снабжен загрузочным клапаном для подачи материала и выпуска сжатого воздуха. Нижняя часть сосуда через двухходовой кла­ пан соединена с общим транспортным трубо­ проводом. Материал благодаря создаваемом' в сосуде разрежению устремляется в -сосуд. Когда тот наполнен, клапан для выпуска сжа­ того воздуха и задвижка в разгрузочном кон­ це открываются, и сжатый воздух выбрасы­ вает материал в трубопровод. Во время раз­ грузки первый -сосуд находится под неболь­ шим избыточным давлением, к концу разгру­ зки подача воздуха прекращается, а второйсосуд загружается по окончании загрузки первого. Длительность загрузки сосуда 18 мин, разгрузки 12—13 мин, в трубопровод материал подается непрерывно.

Однокамерный пневмонасос состоит из од­ ного сосуда, работающего под давлением, и

43

установленного над ним приемного резервуа­ ра, в который во время разгрузки сосуда по­ ступает материал. По окончании разгрузки загрузочный клапан в верхнем конце сосуда открывается, и материал из резервуара на­ правляется в сосуд и наполняет его. В осталь­ ном пневмонасос работает так же, как и двух­ камерный.

Пневматические камерные насосы не име­ ют движущихся частей, соприкасающихся с транспортируемым материалом. Электроэнер­ гия расходуется только на получение сжатого воздуха. Затраты энергии на автоматическое управление ничтожны, поэтому по сравнению с пневмовинтовыми насосами они расходуют меньше электроэнергии и сжатого воздуха. Недостатки этих насосов — крупные габари­ ты, требующие для их установки сооружения глубоких приямков.

Ленточные весовые дозаторы (или тарель­ чатые питатели) устанавливают под бункера­ ми мельницы. Такой дозатор состоит из ко­ роткого транспортера, взвешивающего меха­ низма и питателя. Работает он по ^принципу двухплечевого рычага. Одним плечом служит транспортерная лента, другим — привод пита­ теля и грузы. При увеличении количества ма­ териала, поступающего в питатель, рычаг по­ следнего опускается, а скорость движения транспортера уменьшается и, наоборот, при уменьшении объемного веса материала дви­ жение ленты автоматически изменяется об­ ратно пропорционально изменению объемного веса поступающего материала, так что весо­ вое количество материала* дозируемого в еди­ ницу времени, остается постоянным. Произво­ дительность дозатора устанавливают с помо-

44

щыо регулятора загрузки, и она может изме­ няться в пределах от 20 до 100 т/ч.

Ковшовые элеваторы транспортируют мел­ кокусковые и порошкообразные материалы в вертикальном направлении. При замкнутом цикле помола сырьевой смеси ковшовой эле­ ватор служит для подачи крупки из мельницы в сепаратор. Этот элеватор состоит из метал­ лического башмака; в который помещен ба­ рабан с двумя желобами для цепи, и метал­ лической головки, где находится второй такой же барабан с'приводом через зубчатую пере­ дачу. Через оба барабана проходят две цепи, к которым скобками крепятся ковши на опре­ деленном расстоянии один от другого. Цепь вместе со сварными ковшами помещают в герметически закрытые металлические или железобетонные шахты. Материал загружают по течке в башмак, он .подхватывается ковша­ ми и поднимается кверху. Проходя через верх­ ний барабан, ковши опрокидываются, и мате­ риал из них по течке направляется в бункер или сепаратор.

К вспомогательному оборудованию для сырьевой мельницы мокрого помола относят­ ся тарельчатые питатели, весовые ленчатые Дозаторы, а также центробежные шламовые насосы. Их используют для транспортирова­ ния шлама по трубам. Действие таких насосов основано на использовании центробежной си­ лы. При быстром вращении вала, достигаю­ щем 1500—3000 об!мин, и насаженного на не­ го лопастного колеса в насосе повышается давление и шлам выбрасывается в нагнета­ тельную трубу. В зависимости от мощности на­ соса шлам можно поднять на высоту до 30 м. Насос монтируют на одной фундаментной

45

плите с электродвигателем. Электродвигатели к центробежным насосам имеют запас мощ­ ности не менее 20%• Недостаток центробеж­ ных насосов — быстрый износ лопастного ко­ леса, вызываемый абразивным действием шла­ ма, поэтому его изготовляют из специальной стали.

Г л а в а III

ПАРАМЕТРЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1. Контроль процесса измельчения

Работа сырьевых агрегатов характеризует­ ся их производительностью, крупностью ис­ ходной и измельченной породы, влажностью шлама и т. д.

Для организации контроля технологическо­ го процеоса измельчения, изучения вещест­ венного состава и свойств сырьевых пород на заводах изучают продукты измельчения, по­ нимая под этим совокупность операций по отбору, обработке и исследованию проб.

В зависимости от целей исследования ма­ териала пробы делят на минералогические, химические и технологические. Соотношение весовых количеств зерен различной крупности, входящих в состав измельченного продукта, называют гранулометрическим составом дан­ ного продукта.

Разделение материала по крупности назы­ вают ситовым анализом. Применяют его для определения тонкости помола порошкообраз­ ных материалов или шлама при текущем контроле производства и в различных иссле­ дованиях. Для просеивания используют стан­

46

дартные металлические сита № 02 (на 1 см2 918 отверстий размером в свету 200 мк) и.си­ та № 008 (на 1 см2 5476 отверстий размером в свету 80 мк). Тонкость помола определяют по весу остатка на контрольном сите, выра­ женному в процентах от общего веса просеи­ ваемой пробы.

Ситовой анализ прост, но недостаточно точен, так как не дает представления об ис­ тинном размере зерен. Линейный размер зе­ рен точно совпадал бы с размерами отверстия сита, если бы форма зерен была строго шаро­ образной, но в действительности зерна име­ ют неправильную форму, поэтому через от­ верстие сита может пройти продолговатое зер­ но, длина которого больше размера ячейки. Следовательно, результаты ситового анализа учитывают не средний, а наименьший размер зерен, и истинная крупность материала всегда больше той, которую отражает анализ. Кроме того, в результате трения при посеве мягких материалов через сита увеличивается количе­ ство тонких пылевидных частиц. К такому анализу сейчас стараются не прибегать или дополняют его определением удельной поверх­ ности. Для этой цели применяют поверхносте-

казатель, который дает представление о ра­ циональной работе, затрачиваемой на измель­ чение.

Ситами пользуются также в случае необ­ ходимости разделить материал на фракции с

47

зернами определенной крупности. Возможны различные обозначения сит: по номеру сетки, количеству отверстий на 1 см2 сетки, количе­ ству отверстий на 1 пог. см и др.

2. Технологические параметры работы сырьевых мельниц

Сырьевая мельница сухого помола, работа­ ющая по замкнутому циклу. Для каждой тех­ нологической линии сырьевого отделения должны быть установлены следующие пример­ ные нормативы.

Режим размола

Размер кусков поступающего в мельницу сырья в мм . . не выше 25 Тонкость помола готовой сырьевой смеси по остатку

Текущий лабораторный контроль за рабо­ той сырьевого отделения осуществляется в цеховой или аналитической заводской лабо­ ратории путем определения:

48