Файл: Голик, М. Г. Применение искусственного холода при хранении зерна обзорная информация.pdf

лируемых силосов, исходной температуры насыпей и продолжитель­ ности вентилирования.

При вентилировании насыпи риса-зерна в одном силосе, со­ держащем 542 т, при исходной температуре его 31,4°С продолжи­ тельность продвижения зоны охлаждения к верхнему слою насыпи составила 72 час. При этом в среднем за сутки зона перемещалась на '/з часть насыпи.

Для распространения зоны охлаждения на всю насыпь при вен­ тилировании риса-зерна в двух силосах, содержащих 1177 г, так­ же потребовалось 72 часа. При этом в среднем за сутки зона охлаждения распространилась почти на 400 г зерна, что в 2 раза больше, чем при вентилировании одного силоса. Однако следует учесть, что в этом случае исходная температура насыпи была 20,7°С, т. е. на 10° ниже, чем температура насыпи в одном силосе, что естественно отразилось на скорости перемещения зоны охлаж­ дения.

При вентилировании насыпи риса-зерна в трех силосах, содер­ жащих 1708 г, для распространения зоны охлаждения на всю на­ сыпь потребовалось 120 час. В среднем за сутки зона перемеща­ лась на Vs часть насыпи, содержащую 342 т зерна.

При вентилировании насыпи риса-зерна в пяти силосах, содер­ жащих. 2800 т, за 120 час. вентилирования, зона наибольшего охлаждения распространилась только на 2/s всей насыпи, что свиде­ тельствует о необходимости продолжать вентилирование с целью выравнивания температуры зерна по всем слоям насыпи.

Для получения сопоставимых данных эффективности перемеще­ ния зоны наибольшего охлаждения в насыпях риса-зерна при одно­ временном вентилировании в различном количестве силосов нами были взяты варианты охлаждения при близких исходных темпера­ турах зерновых насыпей — 31,4 и 28,1°С при вентилировании со­ ответственно в одном и трех силосах.

При одновременном вентилировании риса-зерна в трех силосах зона охлаждения распространяется в среднем за сутки на зерновую массу весом 342 т, а в одном силосе—весом 180 т, т. е. на меньшее количество зерна почти в два раза. Это свидетельствует о наиболее равномерном перемещении зоны наибольшего охлаждения в насы­ пи риса-зерна при одновременном вентилировании ее искусственно охлажденным воздухом в трех силосах элеватора.

На основе анализа проведенных исследований установлено, что технологическая эффективность работы комплекса «холодильная установка—железобетонный силос», выраженная в скорости охлаж­ дения насыпи риса-зерна, значительно снижается в связи с повы­ шением температуры охлажденного воздуха при прохождении че­ рез вентилятор ЦВ-18 № 8, размещенный после воздухоохлади­ телей.

Сравнительные данные технологической эффективности одно­ временного вентилирования насыпи риса-зерна в одном, двух, трех и пяти силосах, пересчитанные на тонно-градусы и килокалории, представлены в табл. 19.

32

Т а б л и ц а 19

33

Как видно из табл. 19, для выравнивания средней температуры насыпи с температурой нагнетаемого воздуха при одновременном вентилировании одного и двух силосов требуется 72 часа, трех си- лосов—-120 час. При вентилировании пяти силосов такое вырав-- нивание не наблюдалось и после 120 час. Использование таких ве­ личин, как тонно-градусы и килокалории, характеризующих про­ цесс охлаждения зерна, дает возможность получить сопоставимые технологические показатели применения искусственно охлажденно­ го воздуха при обработке разновеликих партий риса-зерна при раз­ личных вариантах охлаждения.

Анализ данных показывает, что по мере увеличения количества одновременно вентилируемых силосов скорость охлаждения зерна в большинстве случаев снижается. Однако общая эффективность вентилирования, выраженная в тонно-градусах и в тысячах ккал в час, по мере увеличения одновременно вентилируемых силосов с одного до трех повышается. При одновременном же подключении пяти силосов происходит снижение как скорости, так и общей его эффективности.

Изменение скорости охлаждения в процессе вентилирования на­ сыпи риса-зерна в разном количестве силосов графически изобра­ жено на рис. 10.

Продолжительность вентилирования, час.

Ри’с. 10. Изменение -скорости охлаждения насыпей риса-зерна в процессе вентилирования в различ­ ном количестве силосов ■искусственно. охлажден­ ным воздухом:

Анализ кривых этого рисунка показывает, что для всех вариан­ тов вентилирования искусственно охлажденным воздухом наиболь­ шая скорость охлаждения наблюдается в первые 12—24 часа. В по­ следующие часы скорость охлаждения значительно снижается и до конца вентилирования остается практически без изменений.

34

Скорость охлаждения насыпи зерна наибольшая при вентили­ ровании в одном силосе, наименьшая — при вентилировании одно­ временно в пяти силосах. Скорость охлаждения зерна в трех силосах выше, чем в двух.

На основе полученных данных исследования была графически представлена зависимость скорости охлаждения от веса риса-зерна

рость охлаждения насыпи составляла в двух силосах 0,30 град/час; для трек силосов—0,20 град/час и для пяти силосов—0,07 град/час.

В начале и конце охлаждения были проведены анализы влаж­

Почти для всех рассматриваемых вариантов характерно незна­ чительное подсушивание зерна на 0,1—1,2%. Изменения количе­ ства трещиноватых и пожелтевших зерен не обнаружено.

Для решения вопроса о возможности широкого производствен­ ного применения искусственно охлажденного воздуха при хране­ нии риса-зерна большое значение имеют экономические показатели этого приема.

В основу принятой методики исследования экономической эф­ фективности были положены: Типовая методика определения эко­ номической эффективности капиталовложений и внедрения новой

•техники и Типовая методика определения экономической эффектив­

35

ности капитальных вложений и внедрения новой техники на пред­ приятиях по хранению и переработке зерна [4, 9].

За единицу стоимости были приняты следующие величины:

1)затраты на охлаждение 1 г зерна на ГС;

2)затраты на 1000 ккал холода.

Использование этих величин дало возможность исследователям сопоставить стоимость охлаждения риса при различных вариантах охлаждения на хлебоприемных предприятиях, а также сравнить за­ траты на охлаждение риса с затратами на холод в промышленно­ сти и торговле. ■

Затраты на охлаждение определяли по следующим формулам:

W r ’

где Х\ — общие затраты на охлаждение 1 т зерна на 1°С; *2 — затраты на 1000' ккал холода; я —-общая сумма затрат на охлаждение;

W — объем охлаждаемого зерна в тонно-градусах;

г— удельная теплоемкость зерна, ккал/кг (теплоемкость 1 т риса-зерна 0,43 ккал/кг 1000 кг)

36

зерна при определенной продолжительности вентилирования искус­ ственно охлажденным воздухом на вес насыпи зерна, подвергнутой вентилированию.

Общая сумма затрат на охлаждение определялась по формуле:

х = 3 -ф Э -|- I -ф Ак -ф Ат,

где 3 — основная и дополнительная зарплата с отчислениями; ■ Э — затраты на электроэнергию; Г — затраты на горюче-смазочные материалы;

Аа — аммортизационные отчисления на капитальный ремонт; Л, —-отчисления на текущий ремонт.

В процессе исследований применяли следующий порядок рас­ чета затрат на охлаждение:

1. Затраты на зарплату

0 3 —- основная зарплата

а(0,455 X 4)-и

где 0,455 —-тарифная ставка машиниста-холодилыцика; 4 — требуемое количество машинистов по норме;

Д 3 — дополнительная зарплата

(ф X 20 .

И —■отчисления на социальное страхование

И = (03 + Дз) X 4,4 100

2.Затраты на электроэнергию Э

э*= С х к,

где С —■фактическая стоимость 1 кет электроэнергии (на Славян­ ском хлебоприемном предприятии средняя стоимость

1квт= 1,6 коп.) ;

К— расходы электроэнергии на охлаждение.

3.Затраты на горюче-смазочные материалы

Г = -г C.,-v2

где Ci — стоимость 1 кг фреонового масла; Сч — стоимость 1 кг хлористого кальция;

37