Файл: Голик, М. Г. Применение искусственного холода при хранении зерна обзорная информация.pdf

Вентилирование пшеницы вели при довольно низких темпера­ турах атмосферного воздуха — до —29°С. При прохождении через один вентилятор воздух нагревался на 3—5,4°С, через два венти­ лятора —' на 3,2—8,9°С. Однако несмотря на довольно низкую тем­

Как видно из табл. 11, при охлаждении в течение 59 час. насы­ пи риса-зерна в силосе Славянского элеватора происходило доволь­ но значительное снижение влажности по слоям — на 0,4—2,2% и в среднем по насыпи на 1,3%. Наблюдали также некоторое увели­ чение пожелтевших и трещиноватых зерен, в среднем по насыпи со­ ответственно на 0,3 и 1,0%.

При охлаждении в течение 50 час. насыпи риса-зерна в Воин­ ском элеваторе было установлено меньшее снижение влажности, в среднем по насыпи на 0,5%. Процент трещиноватых зерен увели­ чился на 1,7%, а количество пожелтевших зерен практически не из­ менилось.

21

Таким образом, при использовании указанных выше удельных подач атмосферного воздуха в процессе охлаждения насыпи зерна в силосе элеватора можно в определенной степени снизить его влажность. Увлажнения верхних слоев не наблюдалось.

Исследования технологической эффективности вентилирования насыпей риса-зерна проведены в 11 силосах Славянского элевато­ ра (диаметр силоса 6 м) атмосферным воздухом при различных температурах зерна и наружного воздуха в октябре—декабре 1971 г. (табл, 12).

Таблица 12

Температура наружного воздуха колебалась в пределах

.->-22-:— ГС. Риса-зерна в силосах было 490—584 г. Продолжитель­ ность вентилирования по каждому силосу была различна и опреде­ лялась 1 емпературой наружного воздуха. Исследования проводили на зерне средней сухости [5].

В результате вентилирования риса-зерна в силосах элеватора атмосферным воздухом при разнице в температурах насыпи и воз­ духа от 10,0 до 24,3°С, а также продолжительности охлаждения наблюдалось снижение температуры его насыпей в пределах 0,7— 13,0°С. При этом скорости охлаждения изменялись в пределах 0,06—0,37 град/час.

На основании данных исследования построена кривая, позво­ ляющая определить скорость охлаждения насыпи риса-зерна в про­ цессе вентилирования при различных перепадах температуры зерна и наружного воздуха в пределах 10:—25°С (рис. 7).

Незначительную скорость охлаждения насыпи риса-зерна при большой разности температуры насыпи и возду!а можно объяснить тем, что в процессе прохождения через вентилятор ЦВ-18 № 8 воз­ дух нагревается на 7—1 ГС, что существенно снижает эффект охлаждения зерновой насыпи.

22

Из приведенных денных следует, что при достаточно больших разрывах в величинах температур зерна и воздуха и довольно низ­ ких удельных его подачах возможно охлаждение' насыпей рисазерна в силосах элеватора с помощью применявшейся вентиляци­ онной установки с вертикальным продуванием насыпи.

Рис. 7. Кривая старости охлаждения риса-зерна в силосах элеватора <в процессе активного вентил!и:р101ва'ння гари разных перепадах температур насыпи и атмосферного воздуха

На этом основании можно было предусмотреть, что в Красно­ дарском крае, а также в районах с аналогичными климатическими условиями Где в период заготовок и в первые месяцы хранения наблюдаются высокие температуры зерна н воздуха), применение искусственно охлажденного воздуха с целью консервирования на­ сыпей риса-зерна будет сопровождаться значительным технологи­ ческим эффектом.

При исследовании технологической эффективности вентилиро­ вания атмосферным воздухом риса-зерна в силосах элеватора груп­ па исследователей под руководством М. Г. Голика вела наблюде­ ния за изменением зоны охлаждения его насыпи.

В течение периода вентилирования температура окружающего воздуха изменялась в пределах +10-!— ГС. Средняя температура насыпи зерна в силосе до охлаждения составляла 23,5°С. В процес­ се вентилирования наблюдали значительное расслоение насыпи зерна по температуре. Так, через б час. вентилирования темпера­ тура нижнего слоя насыпи на высоте 5 м снизилась на 12°С, в то время как в верхних ее слоях она оставалась без изменений, а на­ чиная с высоты 20 м повышалась на 3—3,5°С. С увеличением про­ должительности вентилирования происходит выравнивание темпе­ ратуры по всей насыпи с максимальным разрывом между верхним н нижнчм слоями з 2°С (табл. 13).

Колебания температуры насыпи, которые наблюдаются практи­ чески во всех ее слоях обусловлены колебаниями температуры на­ ружною воздуха в период вентилирования.

23

В начальный период вентилирования в нижнем слое насыпи образуется зона наибольшего' охлаждения с температурой 7,5— 11,5°С, которая постепенно перемещается вверх.

За первые 12 час. вентилирования зона наибольшего охлажде-' няя установилась з нижней части насыпи на высоте 5 м, содержа­ щей около 100 т зерна, а через 58 час. зона охлаждения распрост­ ранилась на всю массу зерна. При этом наблюдалось выравнива­ ние температуры, по всем слоям насыпи. Продвижение зоны наи­ большего охлаждения происходило в насыпи равномерно и в сред­ нем за каждые 12 час. она распространялась на 100 т зерна, или на 8—9 г зерна за час.

Таким образом, можно охладить в течение двух суток рис-зер­ но, размещенное в одном силосе.

Хранение зерна повышенной влажности в искусственно охлаж­ денном состоянии представляет собой новое перспективное направ­ ление в технологии послеуборочной обработки свежеубранного ри­ са-зерна. Поэтому. Министерством заготовок СССР в 1971 г. было решено разработать и смонтировать первый в Советском Союзе комплекс «холодильная установка—железобетонный силос», иссле­ довав его эффективность для консервирования риса-зерна.

По заданию Министерства заготовок СССР кафедрой хранения зерна Всесоюзного заочного института пищевой промышленности (ВЗИПП) под руководством про-ф. М. Г. Голика было составлено техническое задание, включающее следующие требования на про­ ектирование и оборудование технологического комплекса «железо­ бетонный силос — холодильная установка»:

хранимая продукция — свежеубранный рис-зерно с влажностью до 21 % ;

способ хранения — в типовом железобетонном силосе диаметром 6 м при высоте насыпи 30 м;

температура, создаваемая и поддерживаемая в насыпи — 0°С; способ производства холода — холодильный стационарный агре­

гат производительностью около 500 тыс. ккал/час;

24

При этом ставилась задача определить максимальное количе­ ство силосов с рисом-зерном, которое можно эффективно охлаж­ дать при работе комплекса.

Для этого необходимо было установить: аэродинамические параметры работы комплекса;

изменение скорости охлаждения насыпи риса-зерна в процессе вентилирования в зависимости от перепадов температур зерна и охлажденного воздуха;

влияние исходной температуры насыпи на скорость охлажде­ ния;

продолжительность охлаждения насыпи риса-зерна в зависимо­ сти от количества вентилируемых силосов;

изменение скорости охлаждения насыпи в зависимости от коли­ чества вентилируемых силосов;

перемещение зоны охлаждения в зависимости от количества вентилируемых силосов;

изменение показателей качества риса-зерна в процессе вентили­ рования.

Аэродинамические параметры работы комплекса «холодильная

Одновременному охлаждению подвергали различное количество зерна от 542 до 2800 тв зависимости от количества вентилируемых силосов. В связи с последним удельные подачи воздуха изменялись от 13,8 до 4,1 м3/час на 1 т. В процессе вентилирования искусствен­ но охлажденным воздухом потери воздуха в системе были значи­ тельными. Так, при охлаждении риса-зерна одновременно в одном, двух и трех силосах (силосы расположены в одном ряду) они со­ ставляли 22,6—28,5%, при охлаждении в пяти силосах—65,5%.

26