Файл: Алленова, А. П. Использование пневморапирных станков в хлопчатобумажной промышленности из цикла лекций заочного факультета по новой технике, технологии и экономике в хлопчатобумажной промышленности.pdf

высокое натяжение необходимо для снижения эффекта «зали­ вания» при малом зеве;

ветви зева служат направляющими для рапир, поэтому прови­ сание даже отдельных нитей недопустимо.

Повышенное пуховыделение, причиной которого является вы­ сокая скорость, приводит к забиванию пухом ламелей и ремиза, что при несвоевременном удалении пуха приводит к дополнитель­ ной обрывности. Наблюдения за обрывностью на предприятиях показывают, что из-за попадания пуха в ламели и ремиз обрыв­ ность достигает 15—20%.

Проводятся исследования в области разработки рациональной рецептуры шлихты и режима шлихтования пряжи для пневморапирных станков. Конструкторы ведут поиски надежно работающей системы пухоудаления на этих станках.

Для снижения обрывности пряжи на пневморапирном станке перед регулировкой всех заправочных параметров необходимо ус­ тановить нулевую линию: центр рапир, поверхность ложной груд­ ницы, ткань у шпаруток, нити в заступе и поверхность подскальника должны находиться на одной горизонтальной линии.

При регулировке положения отдельных органов станка необ­ ходимо иметь в виду следующее:

основонаблюдатель по высоте устанавливают таким образом, чтобы создать одинаковое натяжение в верхней и нижней частях зева, так как обе ветви зева в равной степени служат направляю­ щими для рапир;

по горизонтали основонаблюдатель располагают возможно бли­ же к ремизкам, с тем чтобы исключить или, по крайней мере, умень­ шить залипание нитей, обеспечить более благоприятную форму зева, достигнув перераспределения деформации нитей в передней и задней частях зева;

величина заступа должна обеспечивать определенную напря­ женность упругой системы заправки в момент прибоя; момент за­ ступа необходимо согласовать с началом входа и выхода рапир из зева и работой компенсатора;

скало по высоте должно располагаться так, чтобы обеспечить определенное «встряхивание» нитей, но не вызывать излишних пе­ регибов нитей в ламелях.

Следует отметить, что на данном станке по конструктивным^ соображениям нельзя опускать скало ниже нулевой линии: при горизонтальном положении рычага, на котором укреплены подскальник и основонаблюдатель, и расположении скала ниже ну­ левой линии основные нити будут «лежать» на подскальнике, при наклонном положении горизонтального рычага и опущенном ска­ ле будет перекошен основонаблюдатель.

В табл. 9 приведены заправочные параметры пневморапирных станков при выработке на них бязи типа арт. 115, миткаля типа арт. 15, сатина типа арт. 520, диагонали типа арт. ЗОН.

25'

Т а б л и ц а 9

/

26

При установке параметров наладки рапирного механизма не­ обходимо обеспечить условия надежного прокладывания утка (ми­ нимум недолетов) и минимальную обрывность уточных нитей.

Согласно Инструкции по монтажу и наладке пневморапирного станка Климовского завода, при остановленном станке и рабо­ тающем компрессоре показания первого манометра, соединенно­ го с ресивером, должны быть не менее 0,35 кг/см2, второго мано­ метра — около 0,25 кг/см2. Однако практика и исследования пока­ зывают, что для обеспечения более надежного прокладывания ут­ ка необходимо, чтобы разница в показаниях манометров была не

0,1, а 0,2 кг/см2.

Как указывалось ранее, момент заступа должен быть согласо­ ван со временем действия компенсатора. С точки зрения надеж­ ной передачи нити компенсатор должен действовать позже, в момент встречи рапир. Однако, при позднем действии компенсато­ ра нить подается в зев, когда рапиры уже вышли из зева и прои­ зошло скрещивание нитей основы.

Наиболее рациональными можно считать следующие параметры работы компенсатора:

с требованиями, изложенными ранее, то возникнут некоторые про­ тиворечия. Например, казалось бы, положение основонаблюдателя по высоте на 10 мм ниже нулевой линии при выработке митка­ ля, бязи и диагонали не должно обеспечивать равнонатянутого зева. Однако и в этих случаях зев оказывается равнонатянутым, положение основонаблюдателя (—10 мм) вызывается некоторым отклонением в положении ремиза по высоте.

Несколько подробнее следует остановиться на выработке са­ тина. До 1972 г. было распространено мнение, что вырабатывать сатин на пневморапирных станках с эксцентриковым зевообразовательным механизмом нецелесообразно из-за повышенной обрыв­ ности основных нитей. Исследования, проведенные в 1972 г., по­ казали, что при соответствующей наладке станков и установке па­ раметров, приведенных в табл. 9, можно добиться обрывности основы, близкой к обрывности на челночных станках. При выра­ ботке сатина положение основонаблюдателя по горизонтали прини­ мается несколько иным, чем при выработке миткаля и бязи. Са­ тиновые переплетения не вызывают залипания нитей, поэтому це­ лесообразнее отодвигать основонаблюдатель дальше от ремизок, чтобы не вызывать увеличения деформации нитей основы.

V. РАСХОД ПРЯЖИ ПРИ ВЫРАБОТКЕ ТКАНЕЙ

При выработке тканей на пневморапирных станках расход пря­ жи на 100 м ткани несколько иной, чем при выработке их на чел­

27

ночных станках. Расход основной пряжи уменьшается из-за сни­ жения уработки по основе, а уточной пряжи — увеличивается изза повышения уработки по утку и выступающих концов нитей. Кроме того, появляется расход брошюровочной пряжи.

Исследования и практика показывают, что уработка по основе уменьшается примерно на 1—2% (по абсолютной величине), ура­ ботка по утку увеличивается на 2—3% по сравнению с тканями, выработанными на челночных ткацких станках. Величины уработок тканей с челночных и пневморапирных станков приведены

в табл. 10.

Таблица 10

Расход основной пряжи на 100 м ткани при выработке ее на пневморапирном станке рассчитывают так же, как и для челноч­ ного станка, но с учетом изменившейся уработки. Расход уточ­ ной пряжи можно рассчитать по следующей формуле:

[Дсур + s 1,<]РУТ

(3)

Угары основной пряжи для пневморапирных станков принима­ ют равными угарам на челночных станках. Угары уточной пряжи

28

при выработке тканей на пневморапирных станках сокращаются в несколько раз по сравнению с челночными станками. Количест­

h— длина концов уточной нити при разработке брака;

1г — 5-=-20 м;

Угары уточнбй пряжи особенно резко уменьшаются при выра­ ботке на пневморапирных станках тканей, не требующих розыска раза.

VI. ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ

В ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

При внедрении в промышленность новой техники всегда встре­ чаются трудности, которые обусловлены в основном двумя при­ чинами: отсутствием опыта эксплуатации данной техники и недо­ статками самих машин.

Освоение станков АТПР в хлопчатобумажной промышленности происходит на разных предприятиях по-разному. Исключая влия­ ние ассортимента тканей, вырабатываемых на пневморапирных станках, можно отметить: там, где подготовке кадров уделяется большое внимание (например, на Щелковском хлопчатобумажном комбинате), показатели работы ближе к проектным.

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ СТАНКОВ

В настоящее время в хлопчатобумажной промышленности уста­ новлено свыше 10 тыс. станков АТПР. В табл. 11 представлены данные о работе пневморапирных станков на некоторых предприя­ тиях за 1972 г.

29