Файл: Алленова, А. П. Использование пневморапирных станков в хлопчатобумажной промышленности из цикла лекций заочного факультета по новой технике, технологии и экономике в хлопчатобумажной промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 30
Скачиваний: 0
Со |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
11 |
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ |
ПНЕВМОРАПИРНЫХ СТАНКОВ ЗА 1973 г. |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
Егорьевский |
Куровское |
Щелковский |
Волоколамская |
Калининский |
Измайловская |
Кинешемская |
|||||
|
Показатели |
|
|
х/б комбинат |
меланжевое |
|
прядиль но- |
прядильно- |
||||||||
|
|
|
«Вождь Проле |
производствен |
|
ф-ка имени |
|
|
|
|
|
ткаикая |
||||
|
|
|
|
|
ное объедине |
х/б комбинат |
х/б |
комбинат |
ткацкая |
|||||||
|
|
|
|
|
тариата* |
Ленина |
фабрика |
|||||||||
|
|
|
|
|
ние |
|
|
|
|
|
|
фабрика |
||||
Количество |
установлен |
168 |
117 |
650 |
237 |
406; |
|
193 |
|
99 |
360 |
|
||||
ных станков .................. |
|
|
|
|||||||||||||
Год пуска |
станков . . |
1971 |
1971 |
1970-1972 |
1971 |
1970; |
1972 |
1972 |
1971-1972 |
|||||||
Вырабатываемый |
ассор- |
Диагональ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
тимент |
ткани . . . . |
|
Трико |
Миткаль |
Марля |
Бязь арт. |
115; |
Бязь |
Бязь |
115 |
||||||
Скорость, |
об/мин . . |
арт. 3011 |
арт. 3344 |
арт. 19 |
арт. 6491 |
фланель |
1640 |
арт. 115 |
арт. |
|||||||
300 |
300 |
306 |
300 |
312; |
|
309 |
|
304 |
304 |
|
||||||
|
|
|
|
|
0,815 |
0,948 |
0,878 |
0,807 |
0,914; |
0,932 |
0,8 |
0,91 |
|
|||
Обрывность, об/м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
по основе . . . . |
|
0,33 |
0,22 |
0,34 |
0,11 |
0,30; |
0,16 |
|
0,38 |
0,17 |
|
|||||
по |
утку . . . . |
0,07 |
0,08 |
.0,02 |
0,04 |
0,05; |
0,04 |
|
0,02 |
0,03 |
|
|||||
Производительность, ут/ч |
14933 |
16280 |
15938 |
15140 |
17,096; |
17,297 |
14403 |
16598 |
||||||||
Hoipivia |
обслуживания: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ткача ....................... |
14 |
19—20 |
20 |
12—18 |
16; |
16 |
|
|
22 |
16 |
|
|||||
помощника |
мастера |
42 |
60 |
40 |
25-36 |
32; |
32 |
|
|
45 |
132 |
|
||||
Сортность |
ткани, |
%: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
сорт ................... |
88,86 |
94,9 |
97,47 |
99,81 |
94,18; |
91,63 |
91,64 |
92,58 |
|||||||
II |
сорт ................... |
11,14 |
5,1 |
2,53 |
0,19 |
5,82; |
8,37 |
8,36 |
7,42 |
|
||||||
Общие простои, |
% . . |
4,1 |
2,25 |
9,56 |
10,5 |
4,93; |
5,34 |
|
6,57 |
5,0 |
|
|||||
в т. ч. |
текущий |
ре- |
0,8 |
1,18 |
1,7 |
|
4,03; |
3,30 |
|
2,29 |
0,52 |
|
||||
МОНТ * . . . . , |
— |
|
|
|||||||||||||
поломка деталей |
и |
— |
1,00 |
— |
— |
4,03; |
3,30 |
|
1,21 |
0,52 |
|
|||||
разладка . . . . |
|
|
|
|||||||||||||
Продолжение табл. 11
|
Комбинат |
Херсон |
Горийский |
Алма-Атин |
|
Х/б |
|
Показатели |
„Балтийская |
ский х/б |
х/б |
|
фабрика |
||
ский х/б |
Озерский х/б комбинат |
||||||
имени |
|||||||
|
|
|
|
||||
|
мануфактура" |
комбинат |
комбинат |
комбинат |
|
Цюрупы |
Количество |
|
установлен- |
84 |
497 . |
196 |
1920 |
|
523 |
|
96 |
|||
ных станков . . . . . |
|
|
|||||||||||
Год пуска |
станков . . |
1972 |
1971 |
1971 |
1970—1971 |
1971--1973 |
|
1972 |
|||||
Вырабатываемый |
ассор- |
Бязь |
Бязь |
Бязь |
Бязь |
Бумазея |
Саржа |
Тик |
Миткаль |
||||
тимент ткани |
, |
, . . |
|||||||||||
Скорость, |
рб/мин . . |
арт. 127 |
арт. 115 |
арт. 122 |
арт. 117 |
арт. 1650 |
арт. 347 |
арт. 3456 |
арт. 15 |
||||
300 |
300 |
302 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
||||||
|
|
|
|
|
|
0,95 |
0,906 |
0,76 |
0,64 |
0,88 |
0,84 |
0,86 |
0,895 |
Обрывность, об/м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Тго |
основе . . . . |
0,12 |
0,26 |
0,28 |
0,37 |
0,29 |
0,37 |
0,53 |
0,30 |
||||
по |
утку . . . . |
0,01 |
0,04 |
0,14 |
0,05 |
0,19 |
0,24 |
0,21 |
0,04 |
||||
Производительность, ут/ч |
17396 |
16304 |
13718 |
Л 2421 |
15794 |
15006 |
15410 |
16112 |
|||||
Норма обслуживания: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ткача |
|
|
мастера |
21 |
19 |
16 |
16 |
12 |
14—15 |
14-16 |
16—20 |
||
помощника |
42 |
38 |
48 |
40 |
36 |
42 |
31—45 |
32—40 |
|||||
Сортность |
ткани, |
%: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
I |
сорт . . . . . |
|
96,2 |
92,6' |
87,1 |
86,9 |
85,54 |
80,8 |
88,1 |
97,3 |
|||
II |
сорт ................... |
3,8 |
— |
12,9 |
13,1 |
14,46 |
19,2 |
— |
2,7 |
||||
Общие простои, |
% , . |
5,0 |
5,15 |
13,0 |
30,6 |
7,75 |
7,15 |
6,08 |
5,9 |
||||
в т. ч. текущий |
ре- |
3,5 |
2,75 |
— |
— |
— |
— |
— |
4,3 |
||||
МОНТ , , . . Т . |
|||||||||||||
поломка |
деталей |
и |
|
|
|
|
1,89 |
|
|
|
|||
разладка . . . . |
|
|
, |
|
— |
3,13 |
— |
4,3 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Все установленные пневморапирные станки работают в настоя щее время со средней скоростью 300 об/мин, на Калининском хлопчатобумажном комбинате скорость станков при выработке бязи арт. 115 составляет 330 об/мин. Производительность станков колеблется от 12421 ут/ч до 17396 ут/ч, к.п.в. — от 0,64 до 0,95. Обрывность по основе составляет 0,11—0,53 обр/м> что соответству ет обрывности на автоматических челночных станках по аналогич ным артикулам. Обрывность по утку — в основном в пределах 0,02—0,08 обр/м; на Озерском хлопчатобумажном комбинате она сравнительно высокая и достигает 0,10 обр/м при выработке фла нели арт. 1650. Эти показатели значительно ниже показателей об рывности уточных нитей на челночных ткацких станках.
Как видно из табл. 11, производительность пневморапирных станков сильно колеблется. Это вызвано следующими причинами:
1) различным уровнем технологии подготовки пряжи как в прядении, так и в ткачестве;
2)разной степенью организации труда и уровнем квалифика ции рабочей силы в ткачестве;
3)различным временем, прошедшим с начала освоения данных
станков.
Наиболее низкая производительность пневморапирных стан ков — на Алма-Атинском хлопчатобумажном комбинате. Здесь установлены станки АТПР-120, имеющие более низкую надеж ность работы, чем станки шириной 100 см. Обслуживают станки рабочие низкой квалификации, велика текучесть рабочей силы. Кроме того, на этом комбинате используют пряжу повышенной неровноты, так как технологическая цепочка прядильного оборудо вания, установленного на предприятии, не обеспечивает качество пряжи, предусмотренное ГОСТ.
В среднем на предприятиях ткач обслуживает 14—21 станок, помощник мастера —25—45 (на куровском меланжевом комбина те 60).
Выпуск I сорта тканей, вырабатываемых на станках АТПР, со ставляет:
от 80,8 (Озерский хлопчатобумажный комбинат) до 99,8 (Волоко ламская фабрика).
Общий процент простоев станка колеблется от 2,25 до 13,00%.
2. ОСОБЕННОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКОВ
Остановимся на некоторых особенностях обслуживания пневмо рапирных станков ткачами и помощниками мастеров.
При обслуживании данных станков ткач выполняет те же опе рации, что и при обслуживании автоматических челночных, допол нительна только операция по ликвидации обрывов брошюровочных нитей. Однако в рабочих приемах есть существенные отличия.
Анализ фотографий рабочего дня ткачей показывает, что за груженность ткача при выполнении основных операций, как при. обслуживании 20 станков АТПР-100, так и при обслуживании 30 станков АТ-100, почти одинакова. Время, затрачиваемое на лик видацию обрыва основной нити, одинаковое, а на ликвидацию об-
32
рыва уточной нити ткач на станках АТПР-100 расходует в 2 раза больше времени, чем на станках АТ-100.
Много времени ткач на станках АТПР-100 затрачивает на лик видацию самоостановов станка. На станках АТ-100 доля этой опе рации значительно меньше. Это связано с тем, что станки АТПР оснащены электрическим основонаблюдателем, более чувствитель ным ко всякого рода порокам основы, чем механический основонаблюдатель на автоматических челночных станках. Ткачи, обслужи вающие пневморапирные станки, частично обмахивают станки, на что затрачивается значительное количество времени.
При обслуживании пневморапирных станков помощник масте ра в основном занят регулировкой кромкообразующего, рапирного, зевообразовательното механизма и компрессора.
о3. НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ РАЗЛАДКИ СТАНКОВ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Признаки разладки |
Причины |
Способы устранения |
Небольшие недолеты у левой кром |
Подработались |
уплотнительные |
ки ткани |
кольца поршня |
|
|
Не отрегулирован ниппель на пра |
|
|
вой рапире |
|
|
Забит пухом |
фильтр заборника |
|
воздуха |
|
Увеличить ход поршня или заменить кольца
Отрегулировать ниппель, добившись показания О мановакуумметра, соединенного с ним, после че го ввернуть ниппель на 'Д оборота
Снять крышку фильтра и очистить сетку от пуха
|
Воздух проходит |
через шток |
|
Открыть верхнюю крышку цилиндра компрессо |
|
|
|
|
|
ра, подтянуть гайку штока и застопорить шайбой |
|
|
Утечка воздуха в соединениях воз |
Проверить герметичность соединений, подтянуть |
|||
|
духоводов |
|
|
болты крепления соединительных хомутов |
|
|
Засорилась левая рапира |
|
При включении компрессора закрыть пальцем |
||
|
|
|
|
ниппель рапиры. Канал рапиры будет прочищен |
|
|
|
|
|
потоком воздуха |
|
|
Не отрегулирован |
ниппель на |
ле- |
По мановакуумметру, подсоединенному к мыску |
|
|
вой рапире |
|
|
рапиры, добиться максимального разрежения в |
|
|
|
|
|
рапире (не менее 0,19 кгс/см2) |
|
Недолеты утка разной длины |
Мал ход глазка |
компенсатора |
и |
Отрегулировать ход глазка компенсатора |
и на |
|
поздно выдается уточина |
и |
чало действия компенсатора по цикловой |
диаг |
|
|
Велик ход глазка |
компенсатора |
рамме |
|
|
|
рано выдается уточина |
|
Заточить или заменить подвижный и неподвиж |
||
|
Затупились ножи |
|
|
||
|
|
|
|
ный ножи |
|
Недолеты утка от половины полот |
Уточина зависает |
на основных ни |
Проверить чистоту зева и состояние галев |
||
на до левой кромки |
тях между рапирами |
|
|
Установить давление в правой рапире на 0,1 |
|
|
Давление воздуха в правой рапи |
||||
|
ре больше, чем в левой |
|
0,2 атм меньше, чем в левой |
|
|