Файл: Разработка технологии изготовления детали.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ»

(КНИТУ-КАИ)

Кафедра реактивных двигателей и энергетических установок
24.05.02 Проектирование авиационных и ракетных двигателей

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технология производства авиационных и ракетных двигателей»

на тему: «Разработка технологии изготовления детали»


Выполнил: Потапова Л.Э.

(подпись, дата)
Проверил: Иевлев В.О.

Курсовая работа зачтена с оценкой

(подпись, дата)

Казань 2022

MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE RUSSIAN FEDERATION

federal state budgetary educational institution of higher education "Kazan national research technical university named after A.N. Tupolev"
Department of Mechanical Engineering and Engineering Graphics
24.05.02 Design and operation of aircraft and rocket engines
COURSE WORK

on discipline: «Technology of aircraft and rocket engines production» on the topic: «Development of part manufacturing technology»

Student: Potapova L.E. ______________

(signature, date)
Head assotiate professor: Ievlev V.О.
Course work credited with the assessment

(signature, date)

Kazan 2022

Оглавление

---

Введение

В настоящее время с развитием и широким применением достижений научно-технического прогресса в условиях рыночной экономики все большую роль приобретает научная дисциплина, такая как технология машиностроения, изучающая преимущественно процессы механообработки заготовок и сборок машин и механизмов. Затрагивая различные разделы теоретических и прикладных наук, в том числе и математическое моделирование процессов, сопровождающих механическую обработку, вызывает трудности в изучении всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины. Этим и обуславливается образованием более мелких, но взаимосвязанных дисциплин таких как: резание материалов, металлорежущие станки, режущие инструменты, технологическая кибернетика, математическое моделирование, проектирование машиностроительных цехов и заводов и др.

Цель данной курсовой работы – научиться правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, приобрести практические навыки в разработке технологического процесса механической обработки детали «основание» и проведении технологических расчетов.

В соответствии с этим решаются следующие задачи:

• 
  расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов изготовления деталей;
  
• 
  развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.
  

Introduction

Currently, with the development and wide application of the achievements of scientific and technological progress in a market economy, a scientific discipline, such as machine building technology, studying mainly the machining processes of blanks and assemblies of machines and mechanisms, is becoming more and more important. Affecting various sections of theoretical and applied sciences, including mathematical modeling of processes accompanying mechanical processing, causes difficulties in studying the entire range of issues within the same technological discipline. This is due to the formation of smaller but interconnected disciplines such as: cutting materials, metal cutting machines, cutting tools, technological cybernetics, mathematical modeling, design of machine-building workshops and factories, etc.

The purpose of this course work is to learn how to correctly apply the theoretical knowledge gained during the study, to acquire practical skills in the development of the technological process of fur processing of the part "footing" and to carry out technological calculations.

---

Accordingly, the following tasks are being achieved:

• 
  expansion, deepening, systematization and consolidation of theoretical knowledge, and their application for designing progressive technological processes of parts manufacturing;
  
• 
  development and consolidation of skills in conducting independent creative engineering work.
  

---

Назначение детали и условия ее работы

Деталь: Основание.

Материал: Сталь 45, ГОСТ 1050-88

Химический состав



Механические свойства

1. 
   Плотность стали 45 - 7826 кг/м³. За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако допускается несущественное отличие плотности в зависимости от химического состава.
   
2. 
   К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45 очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
   
3. 
   Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне HB, который соответствует 170 МПа.
   
4. 
   Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
   
5. 
   Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел прочности и модуль упругости могут варьироваться в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок
   
6. 
   Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
   

---

Обоснование разработанного технологического процесса обработки детали

Заготовка — штампованная поковка. Исходя из рабочего чертежа детали, определяем, что технологический процесс детали включает 4 этапа: черновое точение, чистовое точение, сверление и нарезание резьбы. По окончании каждого этапа проводится слесарная обработка по притуплению острых кромок.

При назначении баз используем принцип совмещения исходных и установочных баз. В качестве установочной базы выбираем поверхность детали, имеющую наибольшую протяженность и правильную геометрическую форму. По возможности сокращаем номенклатуру используемого оборудования, режущих и измерительных инструментов.

Обоснование вида, способа получения и формы заготовки

В качестве заготовки для детали применяют штамповку.

В качестве штамповочного оборудования выберем КГШП [1, c. 15]. Достоинства штамповки на КГШП:

• 
  Относительно высокая точность поковок. Практически возможная точность поковок при штамповке на КГШП характеризуется допусками мм при мм при штамповке на молотах.
  
• 
  Постоянство величины рабочего хода КГШП обеспечивает уменьшение отклонений размеров поковок по высоте.
  
• 
  Более высокая производительность — на 30-50% выше, чем на молотах. А с применением средств механизации и автоматизации — выше в 2-2,5 раза. Объясняется это тем, что деформация на прессе в каждом ручье осуществляется за один ход, а на молоте – за несколько ударов, т.е. при штамповке поковок на кривошипных прессах количество ходов пресса всегда равно количеству ручьев штампа. Вместе с тем число ходов в минуту у кривошипных прессов примерно равно числу ударов эквивалентных молотов.
  
• 
  Безударный характер работы позволяет применять сборные штампы.
  
• 
  Постоянство режима деформирования (величина рабочего хода и скорость хода ползуна) обеспечивает стабильность размеров и механических свойств поковок и при правильно выбранном режиме – высокое качество деталей.
  
• 
  Благодаря наличию выталкивателей появляется возможность осуществлять наиболее прогрессивный технологический процесс штамповки выдавливанием, который позволяет изготовлять поковки с высокими механическими свойствами и очень близкие по форме и размерам к чистовым деталям, т.е. не требующие значительной последующей обработки резанием.
  
• 
  Возможность применения малоквалифицированной рабочей силы (если при штамповке на молотах требуется штамповщик 5^го- 6^го разряда, то при штамповке аналогичных поковок на КГШП 3^го разряда).
  
• 
  Себестоимость поковок ниже, чем при штамповке на молотах.
  

---